專利名稱：平板玻璃的切割線加工裝置和切割線加工方法
技術領域：
本發明涉及平板玻璃的切割線加工裝置和切割線加工方法。
背景技術：
作為平板玻璃的制法，以往已知利用浮法法的玻璃帶的制造方法。 根據該制造方法，首先，將溶融玻璃供給至浮拋槽的溶融錫表面上，使溶融玻璃成形為作為在溶融錫浴上連續的帶狀的玻璃帶。然后從溶融錫表面引出通過溶融錫浴成形為規定寬度的高溫的玻璃帶。接著，在將引出的玻璃帶通過緩冷爐緩冷后，將從緩冷爐中連續搬運出來的帶狀的玻璃帶通過切斷裝置切斷為規定大小的矩形的平板玻璃。所述切斷裝置具有切割線加工裝置和折斷機。所述切割線加工裝置在玻璃帶的表面上切進加工正交于玻璃帶的搬運方向的切割線。所述折斷機，通過繞所述切割線施加彎曲力矩，使切割線的裂縫(裂縫)向平板玻璃的厚度方向發展，沿著切割線割斷玻璃帶。圖11是專利文獻I所例示的切割線加工裝置的俯視圖，圖12是其側視圖。如圖11、12所示，切割線加工裝置具有多個搬運輥2、2…和由超硬合金形成的切斷工具3。搬運輥2配置在與玻璃帶I的搬運方向正交的方向上來搬運玻璃帶I。另外，切斷工具3按壓在正在通過搬運輥2進行搬運的玻璃帶I的表面上，如箭頭A那樣在搬運中的玻璃帶I上斜向移動。由此，在玻璃帶I的表面上切入加工出正交于玻璃帶的搬運方向的切割線4。作為切斷工具3除了專利文獻I公開的切斷輪之外，還已知專利文獻2公開的劃線刀輪。專利文獻I JP特開平8-231239號公報專利文獻2 JP特開2006-169045號公報

發明內容
但是，在圖11、圖12所示的現有的切割線加工裝置中存在如下的問題，S卩，當切斷工具3在搬運輥2、2間的間隙5中行進時，通過切斷工具3施加在玻璃帶I上的加工力，會使位于間隙5處的部分的玻璃帶I發生破碎(戳破)。這是因為在間隙5處不存在對玻璃帶I的背面進行支撐的搬運輥2，該問題能夠通過使切斷工具3施加在玻璃帶I上的加工力與間隙5 —致而設定得低來消除。但是，若將加工力設定得低，則切割線4不能加工到玻璃帶I的規定深度。即，因為切割線4的裂縫未發展到玻璃帶I的適當深度，所以在后面的折斷機中存在發生不能沿著切割線4割斷玻璃帶I的割斷不良浙損)的問題。這樣的割斷不良在玻璃帶I的厚度為
0.7mm以下時顯著地發生,尤其大多發生在厚度為0. 3mm以下的情況。另一方面，還已知將平板玻璃的背面固定在平板上而在平板玻璃的表面上加工切割線的切斷線加工裝置。通過該裝置，在厚度為0. 7mm以下的平板玻璃的表面上加工切割線時，在使切斷工具行進時切斷工具在平板玻璃上跳動，存在難以加工連續的切割線的問題。另外，切割線的裂縫發展到平板玻璃的適當深度以上，也存在平板玻璃易于破碎的問題。即，在以往的切割線加工裝置中，不能在厚度為0. 7mm以下的平板玻璃的表面上加工穩定的切割線。本發明是鑒于這種情況提出的，目的在于提供能夠在平板玻璃的表面上加工穩定的切割線的平板玻璃的切割線加工裝置和平板玻璃的切割線加工方法。本發明的平板玻璃的切割線加工裝置的發明，為了達到上述目的，提供一種平板玻璃的切割線加工裝置，其具有多個搬運輥，搬運平板玻璃并且配置在與該平板玻璃的搬運方向正交的方向上；以及切斷工具，按壓在正在通過該搬運輥進行搬運的所述平板玻璃的表面上，并且相對于所述平板玻璃的搬運方向斜向移動，從而在所述平板玻璃的表面 上加工與所述平板玻璃的搬運方向正交的切割線，其特征在于，所述搬運輥至少在所述切斷工具斜向移動的范圍內被分割，在各被分割的所述搬運輥之間具有與所述平板玻璃的背面抵接的支撐構件的行進路徑，設置有行進單元，該行進單元使所述支撐構件與所述切斷工具一體地以相同方向和相同速度沿著所述行進路徑行進移動，所述平板玻璃的厚度為
0.7mm以下，所述支撐構件是由軟質彈性材料形成的彈性體，所述切斷工具施加在所述平板玻璃上的加工力設定為I. 6^8. 0N。本發明的平板玻璃的切割線加工方法的發明，為了達到上述目的，提供一種平板玻璃的切割線加工方法，通過在與平板玻璃的搬運方向正交的方向上配置的多個搬運輥而搬運該平板玻璃，并且使切斷工具按壓在正在搬運的所述平板玻璃的表面上，使所述切斷工具相對于所述平板玻璃的搬運方向斜向移動，由此在所述平板玻璃的表面上加工與所述平板玻璃的搬運方向正交的切割線，其特征在于，至少在所述切斷工具斜向移動的范圍內將所述搬運輥分割，在各分割的所述搬運輥之間具有與所述平板玻璃的背面抵接的支撐構件的行進路徑，在通過行進單元使所述支撐構件與所述切斷工具一體地以相同方向和相同速度沿著所述行進路徑行進而在所述平板玻璃的表面上加工切割線時，使所述平板玻璃的厚度為0. 7mm以下，采用由軟質彈性材料形成的彈性體作為所述支撐構件，將所述切斷工具施加在所述平板玻璃上的加工力設定為I. 6^8. 0N，利用所述切斷工具在平板玻璃的表面上加工切割線。本發明以在通過搬運輥連續搬運的平板玻璃的表面上加工與搬運方向正交的方向的切割線的切割線加工裝置和切割線加工方法為對象。根據本發明，至少在切斷工具相對于平板玻璃的搬運方向斜向移動的范圍內將搬運平板玻璃的多個搬運輥分割，在各分割的搬運輥之間具有與平板玻璃的背面抵接的支撐構件的行進路徑。并且，一邊通過行進單元使該支撐構件與切斷工具一體地以相同方向和相同速度沿著所述行進路徑行進，一邊在平板玻璃的表面上加工切割線。由此，因為在切斷工具的下方一直存在有支撐構件，所以能夠在通過多個搬運輥連續搬運的平板玻璃的表面上穩定地加工切割線。并且，對于加工對象的平板玻璃的厚度為0. 7mm以下的平板玻璃，采用由軟質彈性材料形成的彈性體作為支撐構件，將切斷工具施加在平板玻璃上的加工力設定為
1.6^8. 0N，通過切斷工具在平板玻璃的表面上加工切割線。在支撐構件不是由軟質彈性材料形成的彈性體而是硬質的平板的情況下，因為平板的硬度大，所以在使切斷工具行進時切斷工具在平板玻璃上跳動，難以在平板玻璃的表面上加工連續的切割線。另外，切割線的裂縫發展到平板玻璃的適當深度以上，平板玻璃易于破碎。若切斷工具施加在平板玻璃上的加工力小于I. 6N，則切割線的深度變淺，折斷工序中存在不能割斷平板玻璃或者不沿著切割線而割斷平板玻璃的問題。另一方面，若加工力超過8. 0N，則由于加工力大，而存在切斷工具戳破平板玻璃的問題。因而，在厚度為
0.7mm以下的平板玻璃的表面上加工切割線的情況下，采用由軟質彈性材料形成的彈性體作為支撐構件，將切斷工具施加在平板玻璃上的加工力設定為I. 6^8. ON0由此，本發明能夠在通過搬運輥連續搬運的厚度0. 7mm以下的平板玻璃的表面上加工穩定的切割線。本發明的平板玻璃的形狀既可以是帶狀，也可以是矩形。此外，使支撐構件構成輥狀，將該支撐構件旋轉自如地支撐在行進單元的軸承部上，從而使在行進路徑上行進中的支撐構件通過與平板玻璃的背面之間的摩擦阻力一邊旋 轉一邊行進。由此，平板玻璃的背面與支撐構件之間的接觸阻力減小，因而能夠抑制因支撐構件與平板玻璃的背面接觸產生的摩擦瑕疵。另外，輥狀的支撐構件也可以通過馬達等旋轉裝置一邊旋轉一邊行進。由此，即使支撐構件與平板玻璃的背面之間的摩擦阻力減小，也能夠抑制輥狀的支撐構件不在平板玻璃的背面旋轉地打滑并且行進。因而，能夠抑制支撐構件與平板玻璃的背面接觸產生的摩擦瑕疵。本發明的平板玻璃的切割線加工裝置的發明，為了達到上述目的，提供一種平板玻璃的切割線加工裝置，具有支撐構件，固定平板玻璃的背面；以及切斷工具，按壓在固定于該支撐構件的所述平板玻璃的表面上并且行進移動，從而在該表面上加工切割線，其特征在于，所述平板玻璃的厚度為0. 7mm以下，所述支撐構件是由軟質彈性材料形成的彈性體，所述切斷工具施加在所述平板玻璃上的加工力設定為I. 6^8. 0N。本發明的平板玻璃的切割線加工方法的發明，為了達到上述目的，提供一種平板玻璃的切割線加工方法，將平板玻璃的背面固定于支撐構件上，將切斷工具按壓在固定于該支撐構件的所述平板玻璃的表面上并使所述切斷工具行進，從而在該表面上加工切割線，其特征在于，使所述平板玻璃的厚度為0. 7mm以下，采用由軟質彈性材料形成的彈性體作為所述支撐構件，將所述切斷工具施加在所述平板玻璃上的加工力設定為I. 6^8. 0N，通過所述切斷工具在所述平板玻璃的表面上加工切割線。本發明以將平板玻璃的背面固定在不運動的支撐構件上并且在固定了的平板玻璃的表面上加工期望的切割線的切割線加工裝置和切割線加工方法為對象。根據本發明，使平板玻璃的背面固定在支撐構件上，將切斷工具按壓在該平板玻璃的表面上并使所述切斷工具行進，從而在平板玻璃的表面上加工切割線。并且，對于加工對象的平板玻璃的厚度為0. 7mm以下的平板玻璃，采用由軟質彈性材料形成的彈性體作為支撐構件，將切斷工具施加在平板玻璃上的加工力設定為
1.6^8. 0N，通過切斷工具在平板玻璃的表面上加工切割線。由此，本發明能夠在固定于支撐構件上的厚度0. 7mm以下的平板玻璃的表面上加工穩定的切割線。如上所述，本發明適用于平板玻璃的厚度為0. 7mm以下的情況，但也能夠穩定地切斷易于發生割斷不良的厚度0. 3mm以下的平板玻璃。即，本發明更適于厚度0. 3mm以下的平板玻璃的切斷。
本發明優選所述支撐構件的硬度為50、0° (依據JIS K6301彈簧式A形)。若支撐構件的硬度小于50°，則由于支撐構件柔軟，切斷工具所按壓抵接的平板玻璃的切割線加工部分陷入支撐構件，在所述切割線加工部分上施加已彈性變形了的支撐構件的彈性恢復力。因此，在切割線加工部分上作用多余的力使得切割線加工部分易于破損。另一方面，若支撐構件的硬度超過90°，則由于支撐構件的硬度，在使切斷工具行進時切斷工具在平板玻璃上跳動，難以在平板玻璃的表面上加工連續的切割線。另外，切割線的裂縫發展至平板玻璃的適當深度以上，也存在平板玻璃易于破碎的問題。因而，根據本發明，通過使支撐構件的硬度形成為50、0°，能夠在平板玻璃的表面上加工更穩定的切割線。根據本發明的平板玻璃的切割線加工裝置和平板玻璃的切割線加工方法，能夠在厚度0. 7mm以下的平板玻璃的表面上穩定地加工切割線。


圖I是設置有第一實施方式的線加工裝置的利用浮法法的平板玻璃制造設備的首1J視圖。圖2是圖I所示的切割線加工裝置的俯視圖。圖3是圖2所示的切割線加工裝置的立體圖。圖4是切斷工具的行進單元的結構圖。圖5是在搬運輥之間具有支撐輥的搬運輥的側視圖。圖6是從圖5中的A-A’線進行觀察的圖。圖7是第二實施方式的切割線加工裝置的側視圖。圖8是表示對厚度0. Imm的平板玻璃的評價結果的表圖。圖9是表示對厚度0. 2mm的平板玻璃的評價結果的表圖。圖10是表示對厚度0. 3mm的平板玻璃的評價結果的表圖。圖11是以往的切割線加工裝置的俯視圖。圖12是圖11所示的切割線加工裝置的側視圖。標號說明I…玻璃帶、2…搬運輥、3…切斷工具、4…切割線、5…輥間的間隙、10…切割線加工裝置、12…平板玻璃制造設備、14…玻璃帶、20…浮拋槽、22…錫槽箱、24…緩冷爐、26…緩冷輥、28…溶融錫、30…提升式輥、32 42…搬運輥、32A 42A…已分割的搬運輥、32B 42B...已分割的搬運輥、44…切斷工具、46…切割線、48…支撐輥、50…行進單元、52...馬達、54…進給絲杠、58…螺母、60…氣缸、62…活塞、64…軸、66…支架、70…切割線加工裝置、72…薄板構件、74…平板玻璃
具體實施例方式下面，按照附圖，說明本發明的平板玻璃的切割線加工裝置和切割線加工方法的優選實施方式。圖I是第一實施方式的平板玻璃的切割線加工裝置10適用的利用浮法法的平板玻璃制造設備12的剖視圖。另外，第一實施方式的切割線加工裝置10是在用作液晶顯示器用玻璃基板的厚度為0. 7mm以下的玻璃帶(平板玻璃)14上良好地加工切割線的裝置。此夕卜，在下面的說明中，所說的下游側，是指以圖I的玻璃帶14的搬運方向為基準并與其方向相同的一側(圖I中的箭頭X方向)，將其相反方向側稱為上游側。圖I所示的平板玻璃制造設備12從上游側向下游側依次配置有浮拋槽20、錫槽箱(dross box) 22、緩冷爐24和切割線加工裝置10。在浮拋槽20中，通過連續地向溶融錫28的浴面供給溶融玻璃來成形玻璃帶14。通過錫槽箱22的提升式輥30從溶融錫28引上玻璃帶14。然后，玻璃帶14通過錫槽箱22內，通過退火輥26在緩冷爐24內搬運，從而逐漸被冷卻到室溫。通過切割線加工裝置10和未圖示的折斷機，在玻璃帶14的寬度方向上割斷通過緩冷爐24的玻璃帶14。折斷機是繞在玻璃帶14的表面上所加工的切割線施加彎曲力矩而 沿著切割線割斷玻璃帶14的公知的裝置。此外，在玻璃帶14的表面上加工玻璃帶14的寬度方向上的切割線之前，通過未圖示的切割線加工裝置，預先在玻璃帶14的寬度方向兩端的表面上加工沿著玻璃帶14的搬運方向的搬運方向上的切割線。該切割線加工裝置的切斷工具優選配置在搬運輥的上方。如后所述，在寬度方向上割斷玻璃帶后，通過未圖示的折斷機，沿著行進方向的切割線割斷玻璃帶的兩端。從在厚度為0. 7mm的玻璃帶14上穩定地加工搬運方向上的切割線的角度考慮，優選與該切斷工具相向的搬運輥也具有與后述的支撐輥(支撐構件)48的硬度相等的硬度。另外，優選該切斷工具施加在玻璃帶14上的加工力也設定為與后述的切斷工具44的加工力相等。如圖2、圖3所示，加工玻璃帶14的寬度方向上的切割線的切割線加工裝置10具有多個搬運輥32、34、36、38、40、42、切斷工具44和支撐輥48。搬運輥32 42搬運從緩冷爐24 (參照圖I)搬出的玻璃帶14，并且配置在與玻璃帶14的搬運方向正交的方向上。此外，搬運輥32 42的根數不限于6根。另一方面，切斷工具44按壓在正在搬運輥32 42上搬運的玻璃帶14的表面，并且通過后述的行進單元在搬運中的玻璃帶14上相對于玻璃帶14的搬運方向斜向移動。由此，在玻璃帶14的表面上加工正交于玻璃帶14的搬運方向的切割線46。此外，作為切斷工具44使用超硬合金制輪、劃線刀輪等。另外，在將玻璃帶14的搬運速度設為V、將切斷工具44的行進速度設為《、將切斷工具44相對于玻璃帶14的搬運方向的行進角度設為0時，該行進速度W設定為w=v/cos 0 ,從而在與玻璃帶14的搬運方向正交的方向上加工切割線46。在此，設切斷工具44的行進軌跡為A (參照圖2、圖3)。在沿著切斷工具44的行進軌跡A的下方位置形成有用于使支撐輥48在沿著行進軌跡A的行進軌跡B上行進的行進路徑C。并且，為了形成該行進路徑C，搬運輥32 42在軸向上分割為兩部分。即，搬運輥32被分割成搬運輥32A、32B，同樣地，搬運輥34被分割成搬運輥34A、34B，搬運輥36被分割成搬運輥36A、36B，搬運輥38被分割成搬運輥38A、38B，搬運輥40被分割成搬運輥40A、40B，而且，搬運輥42被分割成搬運輥42A、42B。由此，形成支撐輥48通過的行進路徑C。此外，搬運輥32 42是至少在切斷工具44斜向移動的范圍內配置的輥。支撐輥48與玻璃帶14的背面抵接，經由玻璃帶14承受切斷工具44施加在玻璃帶14上的加工力，由軟質彈性材料形成的彈性體構成。該支撐輥48通過圖4所示的行進單元50與切斷工具44 一體地以相同方向和相同速度行進。行進單元50是進給絲杠裝置，由馬達52、與該馬達52的輸出軸連接的進給絲杠54和螺母58構成。在螺母58的上部搭載有構成進退機構的氣缸60，在該氣缸60的活塞62的上部設置有支架66，該支架66通過軸64旋轉自如地支撐支撐輥48。另外，馬達52由未圖示的控制部控制成與切斷工具44的驅動部同步。因而，根據這樣構成的行進單元50，驅動馬達52使螺母58移動，使支撐輥48移動到作為待機位置的a位置。另外，此時切斷工具44在支撐輥48的上方位置待機。然后，當切斷工具44朝向玻璃帶14下降開始加工切割線時，活塞62與該動作同步地伸長，支撐輥48移動到b位置。由此，支撐輥48與玻璃帶14的背面抵接，承受與玻璃帶14的表面抵接的切斷工具44的按壓力。然后，通過馬達52的進給動作，支撐輥48以與玻璃帶14的背面抵接的狀態與切斷工具44以相同方向且以相同速度移動到加工末端位置的c位置。 由此，根據該切割線加工裝置10，如圖2那樣，在玻璃帶14的表面上加工切割線46。另外，因為在切斷工具44的下方總是存在具有彈性的支撐輥48，所以能夠在通過搬運輥32 42連續搬運的玻璃帶14的表面上穩定地加工切割線46。若已加工了切割線46，則此后活塞62進行收縮動作，支撐輥48移動到從玻璃帶14退避的d位置。接著，通過馬達52使支撐輥48復原移動到原來的a位置，進行待機直到下一次的加工動作。此外，切斷工具44也同樣，若完成了切割線加工，則退避到玻璃帶14的上方，返回到加工開始位置。另外，行進單元50不限于進給絲杠裝置，可以是由齒條和小齒輪構成的進給機構，也可以是利用帶驅動的進給機構。而且，搬運輥32 42的直徑為50 300臟，優選150 250臟。但是，如前所述，第一實施方式的切割線加工裝置10在厚度0. 7_以下的玻璃帶14的表面上加工切割線46。為了在這樣的玻璃帶14的表面上加工切割線46，該切割線加工裝置10設置為下面的方式。S卩，根據切割線加工裝置10，支撐輥48是由軟質彈性材料形成的彈性體構成，將切斷工具44施加在玻璃帶14上的加工力設定為I. 6^8. 0N。在支撐輥48不是由軟質彈性材料形成的彈性體而是硬質的金屬制輥的情況下，由于該輥的硬度大，在使切斷工具44行進時切斷工具44在玻璃帶14上跳動，難以在玻璃帶14的表面加工連續的切割線46。另外，切割線的裂縫發展至平板玻璃的適當深度以上，平板玻璃易于破碎。若切斷工具44施加在玻璃帶14上的加工力小于I. 6N，則切割線46相對于玻璃帶14的深度變淺，在折斷機中難以在玻璃帶14的表面上加工適當深度的切割線46。另一方面，若加工力超過8. 0N，則由于加工力大，存在切斷工具44會戳破玻璃帶14的問題。因而，在厚度0. 7mm以下的玻璃帶14的表面上加工切割線46時，優選支撐輥48是軟質彈性材料形成的彈性體，將切斷工具44施加在玻璃帶14上的加工力設定為I. 6^8. 0N。因而，根據設定為這種方式的第一實施方式的切割線加工裝置10，能夠在通過搬運輥32^42連續搬運的厚度0. 7mm以下的玻璃帶14的表面上加工穩定的切割線46。此外，支撐輥48是旋轉的輥，行進中的支撐輥48通過與玻璃帶14的背面之間的摩擦阻力一邊旋轉一邊行進。由此，玻璃帶14的背面與支撐輥48之間的接觸阻力減小，因而能夠抑制支撐輥48與玻璃帶14的背面接觸而產生的摩擦瑕疵。另外，該輥直徑既可以是與搬運輥32 42的直徑相同的尺寸，也可以改變尺寸。此外，支撐輥48可以通過馬達等旋轉裝置(未圖示)一邊旋轉一邊行進。優選該支撐輥48的硬度為50 90° (依據JIS K6301彈簧式A形)。若支撐輥48的硬度小于50°，則因支撐輥48柔軟而使切斷工具44所按壓抵接的玻璃帶14的切割線加工部分陷入支撐輥48，在所述切割線加工部分上施加彈性變形了的支撐輥48的彈性恢復力。因此，因為在切割線加工部分上作用多余的力，所以該切割線加工部分易于破損。另一方面，若支撐輥48的硬度超過90°，則因支撐輥48的硬度，在使切斷工具44行進時切斷工具44在玻璃帶14上跳動，難以在玻璃帶14的表面上加工連續的切割線46。另外，切割線的裂縫發展至平板玻璃的適當深度以上，平板玻璃易于破碎。因而，通過使支撐輥48的硬度為50、0°，能夠在玻璃帶14的表面上加工更穩定的切割線46。

圖5是在搬運輥32A、32B之間具有支撐輥48的搬運輥32的側視圖，圖6是從圖5中的A-A’線觀察的圖。如圖5、圖6所示，優選對被分割了的搬運輥32A、32B (對全部的分割輥都一樣)的相向的邊緣部a進行倒角加工a。同樣地，優選對支撐輥48的輥兩端部的邊緣部b進行倒角加工。通過對上述的邊緣部a、b進行倒角加工，能夠防止因輥邊緣而在玻璃帶14的背面上產生瑕疵。圖7是表示第二實施方式的切割線加工裝置70的側視圖。該切割線加工裝置70是如下的裝置，即，將厚度0. 7mm以下的平板玻璃74的背面固定在不運動的薄板構件(支撐構件)72上，使切斷工具44按壓在已固定的平板玻璃74的表面上行進，從而在所述表面上加工期望的切割線46。薄板構件72也與支撐輥48 (參照圖4等)同樣，是由軟質彈性材料形成的彈性體，優選其硬度設定為50、0°。另外，切斷工具44施加在平板玻璃74上的加工力也同樣設定為I. 6^8. 0N。由此，第二實施方式的切割線加工裝量70也與第一實施方式的切割線加工裝置10同樣，能夠在厚度0. 7mm以下的平板玻璃74的表面上加工穩定的切割線46。此外，作為滿足所述硬度的支撐輥48和薄板構件72的材料，能夠列舉高腈樹脂(high nitrile resin)、聚氨酯、氟類橡膠、氯丁二烯橡膠,但是材料不限于此,只要是軟質彈性材料即可，尤其優選硬度為50、0°的材料。(實施例)制造厚度為0. lmm、0. 2mm、0. 3mm這3種平板玻璃，分別利用硬度50°、70°、90°
的支撐輥對上述的平板玻璃的背面進行支撐，在平板玻璃的表面上，以規定的加工力按壓該表面，并且使劃線刀輪以600mm/sec的行進速度行進，在平板玻璃的表面上加工切割線。此外，支撐輥與劃線刀輪一體地以相同方向及相同速度移動。然后，使用折斷機沿著切割線割斷平板玻璃，通過下述判定基準評價平板玻璃的割斷狀態。<判定基準>A…能夠沿著切割線割斷平板玻璃。B…雖然難以折斷平板玻璃，但是能夠沿著切割線割斷平板玻璃。
C…不能割斷平板玻璃，或者不能沿著切割線割斷平板玻璃。圖8是表示對厚度為0. Imm的平板玻璃的評價結果的表圖。對于厚度為0. Imm的平板玻璃來說，在支撐輥的硬度為50°、70°、90°時，如果劃線刀輪施加在平板玻璃上的加工力分別為I. 8^2. 5N、1. 6^2. 5N、1. 7^3. 0N，則能夠沿著切割線割斷平板玻璃。圖9是表示對厚度為0. 2mm的平板玻璃的評價結果的表圖。對于厚度為0.2mm的平板玻璃來說，在支撐輥的硬度為50°、70°、90°時，如果劃線刀輪施加在平板玻璃上的加工力分別為3. 3^5. 4N、1. 9^3. 7N、2. 4^3. 5N，則能夠沿著切割線割斷平板玻璃。圖10是表示對厚度為0. 3mm的平板玻璃的評價結果的表圖。對于厚度為0.3mm的平板玻璃來說，在支撐輥的硬度為50°、70°、90°時，如果劃線刀輪施加在平板玻璃上的加工力分別為3. (T6. 4N、3. 2^8. 0N、2. 2^4. 9N，則能夠沿著切割線割斷平板玻璃。根據圖8 圖10所示的評價結果，可知平板玻璃的厚度越薄，劃線刀輪施加在平板玻璃上的適當加工力越小，并且適當加工力的范圍越窄。另外，還可知存在用于實現適當切 割線加工的支撐輥的硬度范圍。而且，在厚度為0. 3mm以下的平板玻璃的表面上進行切割線加工時，還能夠驗證支撐輥(支撐構件)采用軟質彈性材料形成的彈性體、將劃線刀輪(切斷工具)施加在平板玻璃上的加工力設定為I. 6^8. ON的情況較好。此外，在本實施例中，說明了厚度0. 3mm以下的平板玻璃，但是使用厚度為0. 7mm以下的平板玻璃也能夠獲得良好的結果。(比較例)除了變化為硬度為100°的支撐輥以外，與實施例相同，在平板玻璃的表面上進行了切割線加工后，切割線的裂縫發展至平板玻璃的適當深度以上，在投入折斷機前，平板玻璃會不沿著切割線割開。
權利要求
1.一種平板玻璃的切割線加工裝置，具有 支撐構件，固定平板玻璃的背面；以及 切斷工具，按壓在固定于該支撐構件的所述平板玻璃的表面上并且行進移動，從而在該表面上加工切割線，其特征在于， 所述平板玻璃的厚度為0. 3mm以下，所述支撐構件是由軟質彈性材料形成的彈性體，所述切斷工具施加在所述平板玻璃上的加工力設定為I. 6^8. 0N。
2.如權利要求I所述的平板玻璃的切割線加工裝置，其中， 所述支撐構件的硬度為50、0°。
3.一種平板玻璃的切割線加工方法，將平板玻璃的背面固定于支撐構件上，將切斷工具按壓在固定于該支撐構件的所述平板玻璃的表面上并使所述切斷工具行進，從而在該表面上加工切割線，其特征在于， 使所述平板玻璃的厚度為0. 3mm以下，采用由軟質彈性材料形成的彈性體作為所述支撐構件，將所述切斷工具施加在所述平板玻璃上的加工力設定為I. 6^8. 0N，通過所述切斷工具在所述平板玻璃的表面上加工切割線。
4.如權利要求3所述的平板玻璃的切割線加工方法，其中， 所述支撐構件的硬度為50、0°。
全文摘要
本發明提供能夠在平板玻璃的表面上加工穩定的切割線的平板玻璃的切割線加工裝置和切割線加工方法。本發明的切割線加工裝置(10)是通過切斷工具(44)在平板玻璃(14、74)的表面上加工切割線(46)的裝置。平板玻璃(14、74)的厚度為0.7mm以下，支撐輥(48)和薄板構件(72)采用由硬度是50～90°的軟質彈性材料形成的彈性體，將切斷工具(44)施加在平板玻璃(14、74)上的加工力設定為1.6～8.0N，通過切斷工具(44)在平板玻璃(14、74)上加工切割線(46)。
文檔編號C03B33/02GK102765874SQ20121019973
公開日2012年11月7日 申請日期2011年1月4日 優先權日2010年1月4日
發明者豐島一也, 安藤博史 申請人:旭硝子株式會社