專利名稱：高強石膏砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種成型機，特別是一種高強石膏砌塊成型機。
背景技術：
石膏砌塊以粉煤灰、建筑石膏、水泥為主要原材料，經加水攪拌、澆注成型和干燥制成的輕質建筑石膏制品。它具有重量輕、耐壓強度大，保溫隔熱性能好、隔聲防火、施工便捷等多項優點，是一種低碳環保、健康、符合時代發展要求的新型墻體材料。現有的成型機自動化程度低，不能實現連續作業，生產效率低。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構合理、能有效的提聞生廣效率的聞強石骨砲塊成型機。本發明所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本發明是一種高強石膏砌塊成型機，包括機架、翻轉攪拌倉、成型裝置和進料系統，其特點是所述的成型裝置設有兩臺，對稱設在翻轉攪拌倉兩側下方，所述的成型裝置包括箱體，箱體上表面設有操作平臺，箱體通過縱向隔板分割成若干個成型模腔，每個成型模腔設有若干個與箱體底板固定連接的芯柱，箱體底板上方設有升降底模，底模上開有若干個與芯柱對應的模孔；在操作平臺的一端設有導桿，所述的操作平臺上設有與導桿相連的刮料板；所述的進料系統包括計量進料斗，計量進料斗通過輸送管道與翻轉攪拌倉相連。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，在刮料板運動末端的操作平臺上設有剩料平臺。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的翻轉攪拌倉的上部設有上蓋，所述的上蓋包括兩個對稱設置的蓋體，所述的蓋體由氣缸驅動。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的進料系統設有兩個計量進料斗，每個計量進料斗分別通過輸送管道與翻轉攪拌倉相連。本發明所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，它還設有用于搬運脫模后的成型砌塊的搬運裝置，所述的搬運裝置包括行車和機械手，所述的機械手設有與行車相連的連接架，連接架下端的一側設有固定板，另一側設有若干個氣缸驅動的活動夾爪。與現有技術相比，本發明通過在翻轉攪拌倉兩側下方對稱設有兩臺成型裝置，這樣在制作時一側的成型模腔中的原料在凝固時，可以重復之前的操作過程，然后將攪拌好的原料加入到另一側成型模腔中，兩側的成型裝置交替使用，可大幅提高工作效率，其結構合理、大大提高了工作效率和設備利用率，省時省力，并可節省大量的人力資源。


圖I是本發明的俯視結構示意圖；圖2是圖I的左視結構示意 圖3是本發明機械手的結構示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖，進一步描述本發明的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本發明，而不構成對其權利的限制。實施例1，參照附圖，一種高強石膏砌塊成型機，包括機架、翻轉攪拌倉I、成型裝置10和進料系統，所述的成型裝置10設有兩臺，對稱設在翻轉攪拌倉I兩側下方，所述的成型裝置10包括箱體，箱體上表面設有操作平臺，箱體通過縱向隔板6分割成若干個成型模腔5，每個成型模腔5設有若干個與箱體底板固定連接的芯柱8，箱體底板上方設有升降底模3，底模3上開有若干個與芯柱8對應的模孔；在操作平臺的一端設有導桿4，所述的操作平臺上設有與導桿4相連的刮料板2 ;所述的進料系統包括計量進料斗9，計量進料斗9通過輸送管道與翻轉攪拌倉I相連。 箱體通過縱向隔板6可以分割成14個成型模腔5，每個成型模腔5就可以鑄一個成型砌塊，根據要求可以設有3個與箱體底板固定連接的芯柱8，這樣每個成型砌塊就可以有3個通孔。制作時，將粉煤灰、石膏、水泥等材料依次加入到計量進料斗9中，計量進料斗9進行稱重配比，然后將原料輸送到翻轉攪拌倉I中，向翻轉攪拌倉I中加入水，進行攪拌混合；將升降底模3降低到箱體底板上，將混合好的原料通過翻轉攪拌倉I翻轉，使原料倒入其一側的成型裝置10的成型模腔5中，再用刮料板2將超出箱體上表面的原料刮出，使砌塊上表面平整，最后等待原料凝固。然后再次重復操作，將攪拌好的原料倒入翻轉攪拌倉I另一側的成型裝置10的成型模腔5中，刮料等待凝固。在這側等待凝固的過程中，那側的已經凝固成成品。通過升降底模3上升將成型砌塊頂出脫模，即可取走，同時再次重復上述操作步驟在此側的成型模腔5中加入原料，兩側的成型裝置10交替使用，大大提高了生產效率和設備利用率。實施例2，實施例I所述的高強石膏砌塊成型機中，在刮料板2運動末端的操作平臺上設有剩料平臺7，這樣在向成型模腔5中倒入攪拌好的原料時，同時將剩料平臺7上的剩料弄碎，一起加入到成型模腔5中,這樣加入方便，同時又能節約材料。實施例3，實施例I所述的高強石膏砌塊成型機中，所述的翻轉攪拌倉I的上部設有上蓋，所述的上蓋包括兩個對稱設置的蓋體11，所述的蓋體11由氣缸驅動，在翻轉攪拌倉I攪拌時，蓋上上蓋，防止原料濺出，翻轉攪拌倉I需要翻轉時，只需要通過氣缸驅動打開所需翻轉一側的蓋體11即可。實施例4，實施例I或2或3所述的高強石膏砌塊成型機中，所述的進料系統設有兩個計量進料斗9，每個計量進料斗9分別通過輸送管道與翻轉攪拌倉I相連。可以將粉煤灰、石膏和水泥分開放置到兩個計量進料斗9，可以提高上料效率。實施例5，實施例I或2或3所述的高強石膏砌塊成型機中，它還設有用于搬運脫模后的成型砌塊的搬運裝置，所述的搬運裝置包括行車和機械手，所述的機械手設有與行車相連的連接架12，連接架12下端的一側設有固定板14，另一側設有若干個氣缸驅動的活動夾爪13。行車安裝在石膏砌塊成型機上方，啟動行車，行至脫模后的成型砌塊上方，將機械手上的固定板14固定在成型砌塊的一側，再通過氣缸驅動活動夾爪13，夾住成型砌塊的 另一側，即可將成型砌塊夾起，擺放到規定位置。
權利要求
1.一種高強石膏砌塊成型機，包括機架、翻轉攪拌倉、成型裝置和進料系統，其特征在于所述的成型裝置設有兩臺，對稱設在翻轉攪拌倉兩側下方，所述的成型裝置包括箱體，箱體上表面設有操作平臺，箱體通過縱向隔板分割成若干個成型模腔，每個成型模腔設有若干個與箱體底板固定連接的芯柱，箱體底板上方設有升降底模，底模上開有若干個與芯柱對應的模孔；在操作平臺的一端設有導桿，所述的操作平臺上設有與導桿相連的刮料板；所述的進料系統包括計量進料斗，計量進料斗通過輸送管道與翻轉攪拌倉相連。
2.據根權利要求I所述的高強石膏砌塊成型機，其特征在于在刮料板運動末端的操作平臺上設有剩料平臺。
3.據根權利要求I所述的高強石膏砌塊成型機，其特征在于所述的翻轉攪拌倉的上部設有上蓋，所述的上蓋包括兩個對稱設置的蓋體，所述的蓋體由氣缸驅動。
4.據根權利要求I或2或3所述的高強石膏砌塊成型機，其特征在于所述的進料系統設有兩個計量進料斗，每個計量進料斗分別通過輸送管道與翻轉攪拌倉相連。
5.據根權利要求I或2或3所述的高強石膏砌塊成型機，其特征在于它還設有用于搬運脫模后的成型砌塊的搬運裝置，所述的搬運裝置包括行車和機械手，所述的機械手設有與行車相連的連接架，連接架下端的一側設有固定板，另一側設有若干個氣缸驅動的活動夾爪。
全文摘要
本發明是一種高強石膏砌塊成型機，包括機架、翻轉攪拌倉、成型裝置和進料系統，成型裝置設有兩臺，對稱設在翻轉攪拌倉兩側下方，成型裝置包括箱體和刮料板，箱體通過縱向隔板分割成若干個成型模腔，每個成型模腔設有若干個與箱體底板固定連接的芯柱，箱體底板上方設有升降底模，底模上開有若干個與芯柱對應的模孔；進料系統包括計量進料斗。本發明通過在攪拌倉兩側下方對稱設有兩臺成型裝置，這樣在制作時一側的成型模腔中的原料在凝固時，可以重復之前的操作過程，然后將攪拌好的原料加入到另一側成型模腔中，兩側的成型裝置交替使用，其結構合理、大大提高了工作效率和設備利用率,省時省力,并可節省大量的人力資源。
文檔編號B28B1/29GK102717426SQ20121020239
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月19日 優先權日2012年6月19日
發明者葛恒闖 申請人:葛恒闖