專利名稱：一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土及其制備方法。
背景技術(shù)：
生存、發(fā)展、獲利是企業(yè)ー貫追求的目標(biāo)，加強(qiáng)成本管理，獲取最大利潤是企業(yè)永恒的主題。混凝土，作為目前世界上應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)材料，如何在保證其性能的前提下盡量降 低其生產(chǎn)成本，一直是混凝土及其制品廠家關(guān)注的焦點(diǎn)之一。對于現(xiàn)有的混凝土配比，水泥成本占到混凝土生產(chǎn)成本的近40% 70%，而由于水泥成本在混凝土生產(chǎn)成本中所占比例過大，導(dǎo)致資源和能源的消耗過大以及氮氧化物、硫氧化物和碳氧化物等物質(zhì)的大量排放。因此，如何在保證混凝土性能的前提下降低水泥成本成為降低混凝土成本的關(guān)鍵點(diǎn)。也就是說，如何在保證混凝土性能的前提下減少水泥的用量比例，是本混凝土建筑材料技術(shù)領(lǐng)域所面臨的ー個(gè)技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的范圍只由后附權(quán)利要求書所規(guī)定，在任何程度上都不受這一節(jié)發(fā)明內(nèi)容的陳述所限。本發(fā)明的發(fā)明目的是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土，包括
膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、水泥改質(zhì)劑和水；
其中，在所述混凝土中所述膠凝材料含量200 500kg/m3，并且所述膠凝材料包括55 100%的水泥和O 45%的摻合料；所述外加劑為膠凝材料重量的O. 15 I. 5%,并且水膠比為O. 24 O. 60，砂率為30 45%。優(yōu)選地，所述摻合料為磨細(xì)砂、礦粉和粉煤灰中的ー種或它們的混合物。優(yōu)選地，所述磨細(xì)砂、礦粉或粉煤灰的比表面積為300 m2/kg 500 m2/kg。優(yōu)選地，所述水泥為強(qiáng)度等級不低于32. 5的符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的通用硅酸鹽水泥。優(yōu)選地，所述細(xì)骨料為天然砂或人工砂。優(yōu)選地，所述天然砂或人工砂的細(xì)度模數(shù)為2. O 3. 5，含泥量彡I. 0%。優(yōu)選地，所述粗骨料為天然碎石、人工碎石或卵石。優(yōu)選地，所述粗骨料的粒徑為5 25_或5 31. 5mm連續(xù)級配，壓碎值不大于10%,針片狀不大于10%。優(yōu)選地，所述外加劑為萘系減水劑和聚羧酸減水劑中的ー種或它們的混合物。優(yōu)選地，所述萘系減水劑的固體摻量為O. 3% I. 5%。優(yōu)選地，所述聚羧酸減水劑的固體摻量為O. 1% O. 5%。優(yōu)選地，所述水泥為32. 5強(qiáng)度等級的復(fù)合硅酸鹽水泥；所述水膠比為O. 55 ;所述細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2. 6，砂率為30% ;所述粗骨料的粒徑為5 31. 5mm連續(xù)級配，壓碎值為8%，針片狀為7% ;所述外加劑為萘系高效減水劑，固摻量為O. 35%。優(yōu)選地，所述膠凝材料的所述摻合料為粉煤灰，其按重量百分比占所述膠凝材料用量的12%，所述粉煤灰的比表面積為400 m2/kg ;所述水泥為42. 5強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥；所述水膠比為O. 45 ;所述細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為3. 4，砂率為38% ;所述粗骨料為卵石，所述卵石粒徑為5 31. 5mm連續(xù)級配，壓碎值為5%，針片狀為5% ;所述外加劑為聚羧酸高性能減水劑，固摻量為O. 15%。優(yōu)選地，所述膠凝材料的摻合料為磨細(xì)砂和礦粉的混合物，該磨細(xì)砂和礦粉的混合物按重量百分比占所述膠凝材料用量的30%，所述磨細(xì)砂和礦粉的混合物的比表面積為380 400 m2/kg ;所述水泥為42. 5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥；所述水膠比為O. 29 ;所述細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2. 5，砂率為35% ;所述粗骨料的粒徑為5 25mm連續(xù)級配，壓碎值為6%，針片狀為5% ;所述外加劑為萘系高效減水劑，固摻量為O. 7%。優(yōu)選地，所述膠凝材料的摻合料為磨細(xì)砂和礦粉的混合物，該磨細(xì)砂和礦粉的混合物按重量百分比占所述膠凝材料用量的45%，該磨細(xì)砂和礦粉的混合物的比表面積為410 430 m2/kg ;所述水泥為52. 5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥；所述水膠比為O. 40 ;所述細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2. 1，砂率為44% ;所述粗骨料的粒徑為5 25mm連續(xù)級配，壓碎值為4%，針片狀為6% ;所述外加劑為聚羧酸高性能減水劑，固摻量為O. 32%。優(yōu)選地，所述水泥改質(zhì)劑為ー種白色微絲透明液體，其比重為O. 90 I. 10。優(yōu)選地，所述混凝土的坍落度為20 200mm。本發(fā)明的另一方面提供了一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土的制備方法，包括以下步驟
向攪拌機(jī)中加入細(xì)骨料和膠凝材料,并攪拌10 40秒(S)，其中所述膠凝材料包括55 100%的水泥和O 45%的摻合料；
向所述攪拌機(jī)中加入水，并攪拌10-30s后再加入粗骨料；
向所述攪拌機(jī)中加入外加劑和水泥改質(zhì)劑，并繼續(xù)攪拌，其中，當(dāng)所有的原料全部加入所述攪拌機(jī)后，從投料至攪拌完成，凈攪拌時(shí)間應(yīng)該達(dá)到90 180s ；
將所獲得混凝土從所述攪拌機(jī)中取出；
其中，在所獲得的混凝土中，所述膠凝材料含量200 500kg/m3，所述外加劑為膠凝材料重量的O. 15 I. 5%,并且水膠比為O. 24 O. 60，砂率為30 45%。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益技術(shù)效果
一、節(jié)約生產(chǎn)成本
摻入水泥改質(zhì)劑后，在保證所需混凝土強(qiáng)度等級的前提下，可使每方混凝土中水泥用量減少10 50Kg，從而降低混凝土生產(chǎn)成本。ニ、提高混凝土性能
摻入水泥改質(zhì)劑后，一方面，能改善混凝土的工作性能，對于泵送混凝土，可使輸送壓力降低10%;另ー方面，因使水泥的水化反應(yīng)更充分地進(jìn)行，有效減少了毛細(xì)孔隙率，能提高早期強(qiáng)度并使后期強(qiáng)度持續(xù)增長。此外，添加水泥改質(zhì)劑后，能有效排除所含的氯離子，防止鋼筋銹蝕，且有良好的抗凍效果，便于低溫環(huán)境下施工順利進(jìn)行等等。三、減少污染物的排放
在水泥的生產(chǎn)及使用過程中，不可避免地會排放出對環(huán)境造成污染的物質(zhì)，摻入水泥改質(zhì)劑后，使每方混凝土中水泥用量減少，即減少了氮氧化物、硫氧化物及碳氧化物等的排放量，在節(jié)能環(huán)保方面有積極作用。具體實(shí)施例方式 下面具體說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。本實(shí)施方式的混凝土以膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料和水為主要材料，同時(shí)摻入適量的外加劑和水泥改質(zhì)劑，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臄嚢瓒伞Ｉ鲜龌炷林械哪z凝材料包括水泥和摻合料，上述膠凝材料在上述混凝土中所占比例為200 500kg/m3，以及在上述膠凝材料中水泥重量占55 100%、摻合料重量占O 45%。優(yōu)選地，上述水泥可采用強(qiáng)度等級不低于32. 5的符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的通用硅酸鹽水泥，上述摻合料選自磨細(xì)砂、礦粉或和煤灰中的ー種或它們的混合物。更優(yōu)選地，上述磨細(xì)砂、礦粉或粉煤灰的比表面積為300 500 m2/kg。采用比表面積為300 500 m2/kg的磨細(xì)砂、礦粉或粉煤灰，能夠更好地降低新拌混凝土硬化過程中的溫度升高、改善施工性能、增進(jìn)抗腐蝕能力和提高強(qiáng)度。上述混凝土中的細(xì)骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的砂。優(yōu)選地，上述細(xì)骨料選自天然砂和人工砂中的ー種或它們的混合物。優(yōu)選地，上述自天然砂或人工砂的細(xì)度模數(shù)為2. O 3. 5%，并且含泥量不超過I. 0% (彡I. 0%)。上述混凝土中的粗骨料在混凝土中起主要骨架作用，應(yīng)選用級配合理、粒形良好(三維尺寸接近)、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。優(yōu)選地，上述混凝土中的粗骨料選自天然碎石、人工碎石和卵石中的ー種或它們的混合物。更優(yōu)選地，上述天然碎石、人工碎石或卵石的粒徑為5 25mm或5 31. 5mm連續(xù)級配,其壓碎值不大于10%,針片狀不大于 10% ο上述混凝土中的外加劑為上述凝膠材料重量的O. 15 I. 5%。優(yōu)選地，上述外加劑可采用萘系高效減水劑或聚羧酸高性能減水劑或它們的混合物。更優(yōu)選地，上述萘系高效減水劑的固體摻量為O. 3 I. 5%，上述聚羧酸高性能減水劑的固體摻量為O. I O. 5%。采用上述外加劑能夠更有效地制備出高性能混凝土。上述混凝土拌和用水優(yōu)選飲用水或與飲用水具有相同品質(zhì)的水。而且，所獲的混凝土中的水膠比為O. 24 O. 60。在本實(shí)施方式中，采用O. 24 O. 60的水膠比能夠使得混凝土具有更好的強(qiáng)度、耐久性等性能。上述混凝土中的水泥改質(zhì)劑為ー種白色微絲透明液體，其比重為O. 90 I. 10。上述水泥改質(zhì)劑比如可用水分散性丙烯酸聚合乳液。上述水泥改質(zhì)劑按上述外加劑的O. 2 1.0%的摻量隨上述外加劑拌入混凝土中，并進(jìn)行攪拌。由于上述水泥改質(zhì)劑釋放的巨量粒子以光速運(yùn)行，能在瞬間擊破分子表面張力，從而促使水泥的水化作用達(dá)到極限發(fā)揮，使得所獲得的混凝土具有耐磨耗、抗鹽害、抗化學(xué)性、耐久、耐候、不龜裂等特性。上述混凝土的砂率為30 40%。砂率的變動(dòng)，會影響新拌混凝土中集料的級配，使骨料的空隙率和總表面積有很大變化，對新拌混凝土的和易性產(chǎn)生顯著影響。在水泥漿數(shù)量一定吋，砂率過大，骨料的總表面積及空隙率都會増大，需較多水泥漿填充和包裹骨料，使起潤滑作用的水泥漿減少，新拌混凝土的流動(dòng)性減小。砂率過小，骨料的空隙率顯著增カロ，不能保證在粗骨料之間有足夠的砂漿層，也會降低新拌混凝土的流動(dòng)性，并會嚴(yán)重影響粘聚性和保水性，容易造成離析、流漿等現(xiàn)象。在本實(shí)施方式中，上述混凝土采用30 40% 的砂率能夠保證上述混凝土具有更好的粘聚性和保水性，而且不容易造成離析、流漿等現(xiàn)象。
在本實(shí)施方式中，所述混凝土的坍落度為10 200mm，并具有良好的保水性、粘聚性及不同工作條件下所需的流動(dòng)性，并經(jīng)一定條件養(yǎng)護(hù)后又可達(dá)到所需的混凝土強(qiáng)度等級。為了獲得上述上述混凝土，本發(fā)明采用了以下的制備方法。首先，向攪拌機(jī)中加入細(xì)骨料和膠凝材料，并攪拌10 40秒(S)。優(yōu)選地，上述細(xì)骨料選自天然砂和人工砂中的ー種或它們的混合物。更優(yōu)選地，上述自天然砂或人工砂的細(xì)度模數(shù)為2. O 3. 5%，并且含泥量不超過I. 0% (彡I. 0%)。上述膠凝材料包括水泥和摻合料。優(yōu)選地，上述水泥可采用強(qiáng)度等級不低于32. 5的符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的通用硅酸鹽水泥，上述摻合料選自磨細(xì)砂、礦粉或和煤灰中的ー種或它們的混合物。更優(yōu)選地，上述磨細(xì)砂、礦粉或粉煤灰的比表面積為300 500 m2/kg。其次，向上述攪拌機(jī)中加入水，并攪拌10-30S后再加入粗骨料。優(yōu)選地，上述粗骨料選自天然碎石、人工碎石和卵石中的ー種或它們的混合物。更優(yōu)選地，上述天然碎石、人 エ碎石或卵石的粒徑為5 25mm或5 31. 5mm連續(xù)級配，其壓碎值不大于10%，針片狀不大于10%。接著，向上述攪拌機(jī)中加入外加劑和水泥改質(zhì)劑，并繼續(xù)攪拌。在本步驟中，對于攪拌的時(shí)間沒有特定的要求，只要對攪拌機(jī)中的材料進(jìn)行攪拌ー預(yù)定的合適的時(shí)間即可。上述外加劑可采用萘系高效減水劑或聚羧酸高性能減水劑或它們的混合物。更優(yōu)選地，上述萘系高效減水劑的固體摻量為O. 3 I. 5%，上述聚羧酸高性能減水劑的固體摻量為O. I O. 5%。優(yōu)選地，上述水泥改質(zhì)劑為ー種白色微絲透明液體，其比重為O. 90 I. 10。上述水泥改質(zhì)劑按上述外加劑的O. 2 I. 0%的摻量隨上述外加劑拌入混凝土中，并進(jìn)行攪拌。其中，當(dāng)所有的原料全部加入上述攪拌機(jī)后，從投料至攪拌完成，攪拌機(jī)的凈攪拌時(shí)間應(yīng)該達(dá)到90 180s。然后，將所獲得混凝土從上述攪拌機(jī)中取出。實(shí)施例I :
一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土，其為C30等級普通混凝土，主要由膠凝材料、人工砂、人エ碎石、外加劑、改質(zhì)劑和水組成。其中，上述膠凝材料為32. 5強(qiáng)度等級的復(fù)合硅酸鹽水泥，水膠比為O. 55，上述人工砂的細(xì)度模數(shù)為2. 6，砂率為30%，上述人工碎石為5 31. 5mm連續(xù)級配，壓碎值為8%，針片狀為7%，上述外加劑為萘系高效減水劑，固摻量為O. 35%，混凝土料的坍落度為90mm，28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度為35MPa。上述混凝土的具體制備方法包括以下步驟
A、先向攪拌機(jī)中加入上述人工砂、膠凝材料，攪拌IOs；
B、然后向攪拌機(jī)中加入飲用水，攪拌15s后，再加入上述人工碎石；
C、再向攪拌機(jī)中添加水泥改質(zhì)劑和減水劑，繼續(xù)攪拌；
D、將所有原料全部加入攪拌機(jī)后,凈攪拌90s，出料。實(shí)施例2
一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土，其為C50等級普通混凝土，主要由膠凝材料、天然砂、卵石、外加劑、改質(zhì)劑和水組成。其中，上述膠凝材料由水泥和摻合料組成，上述摻合料為粉煤灰，其按重量百分比占上述膠凝材料用量的12%，上述粉煤灰的比表面積為400 m2/kg，上述水泥為42. 5強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥，水膠比為O. 45，上述天然砂的細(xì)度模數(shù)為3. 4，砂率為38%，上述卵石為5 31. 5mm連續(xù)級配，壓碎值為5%，針片狀為5%，上述外加劑為聚羧酸高性能減水劑，固摻量為O. 15%，混凝土的坍落度為70mm，28d標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度為60MPa。上述混凝土的具體制備方法包括以下步驟
A、先向攪拌機(jī)中加入上述天然砂、膠凝材料,攪拌15s；
B、然后向攪拌機(jī)中加入飲用水，攪拌IOs后，再加入上述卵石；
C、再向攪拌機(jī)中同時(shí)加入減水劑、改質(zhì)劑,繼續(xù)攪拌；
D、將所有原料全部加入攪拌機(jī)后,凈攪拌150s，出料。
實(shí)施例3
一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土，其為C80等級高強(qiáng)高性能混凝土，主要由膠凝材料、人工砂、天然碎石、外加劑、改質(zhì)劑和水組成。上述膠凝材料由水泥和摻合料組成，上述摻合料為磨細(xì)砂和礦粉的混合物，該混合物按重量百分比占上述膠凝材料用量的30%，上述摻和料的比表面積為380 400 m2/ kg，上述水泥為42. 5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥，水膠比為O. 29，人工砂的細(xì)度模數(shù)為2. 5，砂率為35% ;上述天然碎石的粒徑為5 25mm，壓碎值為6%，針片狀為5%,上述外加劑為萘系高效減水劑，固摻量為O. 7%,上述混凝土的坍落度為40mm,常壓蒸養(yǎng)強(qiáng)度為48MPa，高壓蒸養(yǎng)強(qiáng)度為92MPa。上述混凝土的具體制備方法包括以下步驟
A、先向攪拌機(jī)中加入人工砂、膠凝材料，攪拌40s；
B、然后向攪拌機(jī)中加入飲用水，攪拌15s后，再加入碎石；
C、再向攪拌機(jī)中同時(shí)加入減水劑、改質(zhì)劑,繼續(xù)攪拌；
D、將所有原料全部加入攪拌機(jī)后,凈攪拌150s，出料。實(shí)施例4
一種摻水泥改質(zhì)劑的能混凝土，其為ClOO等級高強(qiáng)高性能混凝土，主要由膠凝材料、天然砂、天然碎石、外加劑、改質(zhì)劑和水組成。上述膠凝材料由水泥和摻合料組成，上述摻合料為磨細(xì)砂和礦粉的混合物，該混合物按重量百分比占上述膠凝材料用量的45%，上述摻和料的比表面積為410 430 m2/ kg，上述水泥為52. 5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥，水膠比為O. 40，上述天然砂的細(xì)度模數(shù)為2. 1，砂率為44% ;上述天然碎石的粒徑為5 25mm，壓碎值為4%，針片狀為6%，上述外加劑為聚羧酸高性能減水劑，固摻量為O. 32%，上述混凝土的坍落度為200mm,常壓蒸養(yǎng)強(qiáng)度為55MPa,高壓蒸養(yǎng)強(qiáng)度為106MPa。上述混凝土的具體制備方法包括以下步驟
A、先向攪拌機(jī)中加入天然砂、膠凝材料,攪拌20s；
B、然后向攪拌機(jī)中加入水，攪拌15s后,再加入天然碎石；
C、再向攪拌機(jī)中同時(shí)加入減水劑、改質(zhì)劑,繼續(xù)攪拌；
D、將所有原料全部加入攪拌機(jī)后,凈攪拌180s，出料。應(yīng)理解以上說明書中所描述的具體實(shí)施方式
和實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等同形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
權(quán)利要求
1.一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土，包括膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、水泥改質(zhì)劑和水；其中， 在所述混凝土中所述膠凝材料含量200 500kg/m3，并且所述膠凝材料包括55 100%的水泥和O 45%的摻合料； 所述外加劑為膠凝材料重量的O. 15 I. 5%,并且水膠比為O. 24 O. 60，砂率為30 45%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土，其特征在于所述摻合料為磨細(xì)砂、礦粉和粉煤灰中的ー種或它們的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土，其特征在于所述磨細(xì)砂、礦粉或粉煤灰的比表面積為 300 m2/kg 500 m2/kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土，其特征在于所述水泥為強(qiáng)度等級不低于32.5的符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的通用娃酸鹽水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混凝土，其特征在于所述細(xì)骨料為天然砂或人工砂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混凝土，其特征在于所述天然砂或人工砂的細(xì)度模數(shù)為2.O 3. 5，含泥量彡I. 0%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I 6中任一所述的混凝土，其特征在于所述粗骨料為天然碎石、人エ碎石或卵石。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土，其特征在于所述粗骨料的粒徑為5 25_或5 31. 5mm連續(xù)級配，壓碎值不大于10%，針片狀不大于10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7中任一所述的混凝土，其特征在于所述外加劑為萘系減水劑和聚羧酸減水劑中的ー種或它們的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土，其特征在于所述萘系減水劑的固體摻量為O. 3% I. 5%ο
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的混凝土，其特征在干所述聚羧酸減水劑的固體摻量為O.1% O. 5%。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土，其特征在于所述水泥為32.5強(qiáng)度等級的復(fù)合硅酸鹽水泥；所述水膠比為O. 55 ;所述細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2. 6，砂率為30% ;所述粗骨料的粒徑為5 31. 5_連續(xù)級配，壓碎值為8%，針片狀為7% ;所述外加劑為萘系高效減水劑，固摻量為O. 35%。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土，其特征在于所述膠凝材料的所述摻合料為粉煤灰，其按重量百分比占所述膠凝材料用量的12%，所述粉煤灰的比表面積為400 m2/kg ;所述水泥為42. 5強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥；所述水膠比為O. 45 ;所述細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為3.4，砂率為38% ;所述粗骨料為卵石，所述卵石粒徑為5 31. 5mm連續(xù)級配，壓碎值為5%，針片狀為5% ;所述外加劑為聚羧酸高性能減水劑，固摻量為O. 15%。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土，其特征在于所述膠凝材料的摻合料為磨細(xì)砂和礦粉的混合物，該磨細(xì)砂和礦粉的混合物按重量百分比占所述膠凝材料用量的30%，所述磨細(xì)砂和礦粉的混合物的比表面積為380 400 m2/kg ;所述水泥為42. 5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥；所述水膠比為O. 29 ;所述細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2. 5，砂率為35% ;所述粗骨料的粒徑為5 25mm連續(xù)級配，壓碎值為6%，針片狀為5% ;所述外加劑為萘系高效減水劑，固摻量為O. 7%。
15.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土，其特征在于所述膠凝材料的摻合料為磨細(xì)砂和礦粉的混合物，該磨細(xì)砂和礦粉的混合物按重量百分比占所述膠凝材料用量的45%，該磨細(xì)砂和礦粉的混合物的比表面積為410 430 m2/kg ;所述水泥為52. 5強(qiáng)度等級的硅酸鹽水泥；所述水膠比為O. 40 ;所述細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2. 1，砂率為44% ;所述粗骨料的粒徑為5 .25mm連續(xù)級配，壓碎值為4%，針片狀為6% ;所述外加劑為聚羧酸高性能減水劑，固摻量為.0.32%。
16.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土，其特征在于所述水泥改質(zhì)劑為ー種白色微絲透明液體，其比重為O. 90 I. 10。
17.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混凝土，其特征在于所述混凝土的坍落度為20 200mm。
18.—種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土的制備方法，包括以下步驟 向攪拌機(jī)中加入細(xì)骨料和膠凝材料,并攪拌10 40秒(S)，其中所述膠凝材料包括.55 100%的水泥和O 45%的摻合料； 向所述攪拌機(jī)中加入水，并攪拌10-30s后再加入粗骨料； 向所述攪拌機(jī)中加入外加劑和水泥改質(zhì)劑，并繼續(xù)攪拌，其中，當(dāng)所有的原料全部加入所述攪拌機(jī)后，從投料至攪拌完成，凈攪拌時(shí)間應(yīng)該達(dá)到90 180s ； 將所獲得混凝土從所述攪拌機(jī)中取出； 其中，在所獲得的混凝土中，所述膠凝材料含量200 500kg/m3，所述外加劑為膠凝材料重量的O. 15 I. 5%,并且水膠比為O. 24 O. 60，砂率為30 45%。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于所述摻合料為磨細(xì)砂、礦粉和粉煤灰中的ー種或它們的混合物。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于所述磨細(xì)砂、礦粉或粉煤灰的比表面積為 300 m2/kg 500 m2/kg。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于所述水泥為強(qiáng)度等級不低于32.5的符合GB175標(biāo)準(zhǔn)的通用娃酸鹽水泥。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于所述細(xì)骨料為天然砂或人工砂。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于所述天然砂或人工砂的細(xì)度模數(shù)為.2.O 3. 5，含泥量彡I. 0%。
24.根據(jù)權(quán)利要求18 23中任一所述的方法，其特征在于所述粗骨料為天然碎石、人工碎石或卵石。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于所述粗骨料的粒徑為5 25mm或5 .31. 5mm連續(xù)級配，壓碎值不大于10%，針片狀不大于10%。
26.根據(jù)權(quán)利要求24中任一所述的方法，其特征在于所述外加劑為萘系減水劑和聚羧酸減水劑中的ー種或它們的混合物。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在于所述萘系減水劑的固體摻量為O.3% .1.5%。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的方法，其特征在干所述聚羧酸減水劑的固體摻量為O. 1% O. 5%。
全文摘要
本發(fā)明提供一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土，包括膠凝材料、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、水泥改質(zhì)劑和水；其中，在所述混凝土中所述膠凝材料含量200～500kg/m3,并且所述膠凝材料包括55～100%的水泥和0～45%的摻合料；所述外加劑為膠凝材料重量的0.15～1.5%,并且水膠比為0.24～0.60，砂率為30～45%。本發(fā)明還提供一種摻水泥改質(zhì)劑的混凝土的制備方法。
文檔編號C04B24/26GK102690090SQ20121020736
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者李斌斌, 茍德勝 申請人:江蘇建華管樁有限公司