專(zhuān)利名稱(chēng)：制磚方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材領(lǐng)域，具體涉及一種制磚方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)傳統(tǒng)的制磚技術(shù)是利用粘土燒結(jié)制磚，其需大量開(kāi)采耕地，造成農(nóng)田破壞，因此很多企業(yè)開(kāi)始利用其他材料等來(lái)代替或部分代替粘土，但是由于現(xiàn)在建筑廢渣多含水泥成分，易導(dǎo)致磚塊脫皮，而且建筑廢渣的塑性較差；而采用生活污泥制成的磚強(qiáng)度較差，而且燒結(jié)磚在燒結(jié)過(guò)程中需要消耗大量熱量，會(huì)造成能源 的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種制磚方法，充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產(chǎn)出的磚塑性好、承壓較好，節(jié)能環(huán)保。為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下方案制磚方法，采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，包括以下步驟步驟一、將生活垃圾初步粉碎并篩選分出顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾和顆粒直徑為Icm以上的大顆粒垃圾；步驟二、將顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾粉碎并篩選分出顆粒直徑為5_以下的細(xì)顆粒垃圾和顆粒直徑為5_以上的粗顆粒垃圾；步驟三、將細(xì)顆粒垃圾進(jìn)行除臭消毒處理；步驟四、將建筑廢料除雜、粉碎成顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將粘土粉碎成顆粒直徑為O. 5mm以下的粘土粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為O. 8mm以下的煤矸石粉；步驟五、將細(xì)顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比3 — 3. 5 3—4 1—1. 5 :1.4-2混合加水?dāng)嚢柚瞥删鶆虻幕旌狭希徊襟E六、將混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18%以下；步驟七、將陳化后的混合料再次攪拌O. 5—1小時(shí)；步驟八、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；步驟九、將磚坯入隧道窯，利用隧道窯余熱干燥；步驟十、將磚坯在隧道窯內(nèi)燒制成成品。作為優(yōu)選，所述步驟一中將生活垃圾初步粉碎時(shí)采用對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎。對(duì)輥粉碎機(jī)對(duì)生活垃圾的粉碎效果好。作為優(yōu)選，所述步驟三中將細(xì)顆粒垃圾進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)加入相當(dāng)于細(xì)顆粒垃圾重量的1% — 3%的生石灰。生石灰能夠調(diào)節(jié)生活垃圾的酸度和增強(qiáng)制得的磚的粘結(jié)性，有消毒效果。作為優(yōu)選，所述混合料制備時(shí)加入O. 05-0. I重量比份的鐵粉或氧化鐵粉。鐵粉或氧化鐵粉使燒制的磚色澤鮮艷。作為優(yōu)選，所述真空擠磚機(jī)的真空度為O. 7—0. 85Mpa，擠出壓力為3—5Mpa。擠出成型效果好，抗壓強(qiáng)度大。作為優(yōu)選，所述磚坯的干燥時(shí)間為3— 5小時(shí)。能充分干燥，干燥時(shí)間短。作為優(yōu)選，所述磚坯的燒結(jié)溫度為1000— 1100°C。燒結(jié)效果好，成磚強(qiáng)度高。作為優(yōu)選，所述磚坯的燒結(jié)時(shí)間為8—14小時(shí)。燒結(jié)充分，強(qiáng)度好。作為優(yōu)選，所述隧道窯采用大顆粒垃圾和粗顆粒垃圾為燃料將磚坯燒制成品。充分利用生活垃圾，節(jié)能環(huán)保。 有益效果本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種制磚方法，充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產(chǎn)出的磚塑性好、承壓較好，節(jié)能環(huán)保。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一制磚方法，采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，包括以下步驟步驟一、將生活垃圾初步粉碎并篩選分出顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾和顆粒直徑為Icm以上的大顆粒垃圾；步驟二、將顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾粉碎并篩選分出顆粒直徑為5_以下的細(xì)顆粒垃圾和顆粒直徑為5_以上的粗顆粒垃圾；步驟三、將細(xì)顆粒垃圾進(jìn)行除臭消毒處理；步驟四、將建筑廢料除雜、粉碎成顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將粘土粉碎成顆粒直徑為O. 5mm以下的粘土粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為O. 8mm以下的煤矸石粉；步驟五、將細(xì)顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比3. 5 4 :1. 5 2混合加水?dāng)嚢璩删鶆虻幕旌狭希徊襟E六、將混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18%以下；步驟七、將陳化后的混合料再次攪拌O. 5小時(shí)。步驟八、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯；步驟九、將磚坯入隧道窯，利用隧道窯余熱干燥；步驟十、將磚坯在隧道窯內(nèi)燒制成成品。所述步驟一中將生活垃圾初步粉碎時(shí)采用對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎。所述步驟三中將細(xì)顆粒垃圾進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)相當(dāng)于細(xì)顆粒垃圾重量的1%的生石灰。所述混合料制備時(shí)加入O. 05重量比份的鐵粉或氧化鐵粉。所述真空擠磚機(jī)的真空度為O. 7Mpa，擠出壓力為5Mpa。所述磚還的干燥時(shí)間為3小時(shí)。所述磚還的燒結(jié)溫度為1000°C。所述磚還的燒結(jié)時(shí)間為8小時(shí)。所述隧道窯采用大顆粒垃圾和粗顆粒垃圾為燃料將磚坯燒制成品。實(shí)施例二 與實(shí)施例一的不同之處在于所述步驟五中將細(xì)顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比份3 3 1 :1. 4混合加水?dāng)嚢璩删鶆虻幕旌狭稀Ｋ霾襟E七中將陳化后的混合料再次攪拌I小時(shí)。所述步驟三中將細(xì)顆粒垃圾進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)相當(dāng)于細(xì)顆粒垃圾重量的3%的生石灰。所述混合料制備時(shí)按重量比份加入O. I份的鐵粉或氧化鐵粉。所述真空擠磚機(jī)的真空度為O. 85Mpa,擠出壓力為5Mpa。所述磚還的干燥時(shí)間為5小時(shí)。所述磚坯的燒結(jié)溫度為1100°C。所述磚坯的燒結(jié)時(shí)間為14小時(shí)。
實(shí)施例三與實(shí)施例一和實(shí)施例二的不同之處在于所述步驟五中將細(xì)顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤矸石粉按重量比份3. 33.51.3 :1. 8混合加水?dāng)嚢璩删鶆虻幕旌狭稀Ｋ霾襟E七中將陳化后的混合料再次攪拌O. 75小時(shí)。所述步驟三中將細(xì)顆粒垃圾進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)加入相當(dāng)于細(xì)顆粒垃圾重量的2%的生石灰。所述混合料制備時(shí)按重量比份加入O. 08份的鐵粉或氧化鐵粉。所述真空擠磚機(jī)的真空度為0.8Mpa，擠出壓力為4Mpa。所述磚還的干燥時(shí)間為4小時(shí)。所述磚還的燒結(jié)溫度為1050°C。所述磚還的燒結(jié)時(shí)間為11小時(shí)。
本發(fā)明中所述生活垃圾為日常生活垃圾如煤灰、塵土、廢陶瓷玻璃制品、以及各種塑料廢紙等廢棄物，制備的磚可用于工業(yè)以及民用非承重墻基礎(chǔ)。本發(fā)明中所述建筑廢料為建筑混凝土、建筑廢磚、建筑廢水泥等。由于生活垃圾、建筑廢料成分相對(duì)雜糅，混合時(shí)塑性較差，因此加入粘土改善其塑性。煤矸石提供能量，減少磚體燒結(jié)時(shí)間。通過(guò)二次攪拌，使制備的磚體塑性大為提高，強(qiáng)度大為增強(qiáng)。本發(fā)明充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產(chǎn)出的磚塑性好、承壓較好，節(jié)能環(huán)保。
權(quán)利要求
1.制磚方法，其特征在于采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，包括以下步驟 步驟一、將生活垃圾初步粉碎并篩選分出顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾和顆粒直徑為Icm以上的大顆粒垃圾； 步驟二、將顆粒直徑為Icm以下的小顆粒垃圾粉碎并篩選分出顆粒直徑為5mm以下的細(xì)顆粒垃圾和顆粒直徑為5_以上的粗顆粒垃圾； 步驟三、將細(xì)顆粒垃圾進(jìn)行除臭消毒處理； 步驟四、將建筑廢料除雜、粉碎成顆粒直徑為Imm以下的建筑廢料粉，將粘土粉碎成顆粒直徑為0. 5mm以下的粘土粉，將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0. 8mm以下的煤矸石粉； 步驟五、將細(xì)顆粒垃圾、建筑廢料粉、粘土粉、煤砰石粉按重量比3 —3. 5 3一4 I一·I.5 :1. 4一2混合加水?dāng)嚢柚瞥删鶆虻幕旌狭希? 步驟六、將混合料堆放陳化72小時(shí)以上，使其含水率在18%以下； 步驟七、將陳化后的混合料再次攪拌0. 5-1小時(shí)； 步驟八、采用真空擠磚機(jī)將再次攪拌后的混合料擠出制成磚坯； 步驟九、將磚坯入隧道窯，利用隧道窯余熱干燥； 步驟十、將磚坯在隧道窯內(nèi)燒制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述步驟一中將生活垃圾初步粉碎時(shí)采用對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述步驟三中將細(xì)顆粒垃圾進(jìn)行除臭消毒處理時(shí)加入相當(dāng)于細(xì)顆粒垃圾重量的1% — 3%的生石灰。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述混合料制備時(shí)加入0.05-0. I重量比份的鐵粉或氧化鐵粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述真空擠磚機(jī)的真空度為0.7-0.85Mpa，擠出壓力為3 — 5Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述磚坯的干燥時(shí)間為3—5小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述磚坯的燒結(jié)溫度為1000—1100。。。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述磚坯的燒結(jié)時(shí)間為8—14小時(shí)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制磚方法，其特征在于所述隧道窯采用大顆粒垃圾和粗顆粒垃圾為燃料將磚坯燒制成品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種制磚方法，采用生活垃圾、建筑廢料、粘土、煤矸石，通過(guò)將生活垃圾粉碎并篩選出顆粒直徑為5mm以下的細(xì)顆粒垃圾、將建筑廢料除雜粉碎成顆粒直徑為1mm以下建筑廢料粉、將粘土粉碎成顆粒直徑為0.5mm以下粘土粉、將煤矸石粉碎成顆粒直徑為0.8mm以下的煤矸石粉，再將其按重量比份3—3.53—41—1.51.4—2混合加水?dāng)嚢璩删鶆虻幕旌狭隙逊抨惢?2小時(shí)以上，然后再次攪拌0.5—1小時(shí)然后制成磚坯入隧道窯干燥并燒制成成品。本發(fā)明充分利用生活垃圾、建筑廢料和煤矸石，生產(chǎn)出的磚塑性好、承壓較好，節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)C04B18/30GK102765927SQ20121023252
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者吳三群 申請(qǐng)人:浙江特拉建材有限公司