專利名稱：一種高強耐水纖維板的制造方法
技術領域：
本發明屬于木材工業中的人造板制造領域，具體為一種高強耐水纖維板的制造方法。
背景技術：
傳統人造板包含膠合板、刨花板和纖維板三大板種。目前，我國是世界上人造板生產第一大國，人造板產量和產值均居世界第一。纖維板是上世紀六十年度末期首先由美國推向市場的一種人造板，由于其具有材料來源廣泛，產品表面光滑，機械加工性能好等優點而被廣泛應用家具制造、室內裝修等行業。目前，纖維板已經成為我國三大板種(膠合板、纖維板、刨花板)中最具代表性的人造板板種，其年產量已經突破4000萬立方米。但現有纖維 板強度和硬度較低、易吸潮、吸濕和霉變，只能用于室內干燥的環境，不能用于室外或者室內潮濕的環境，如不宜在廚房、洗漱間等比較潮濕的環境中使用。纖維板的這些缺陷，在很大程度上制約著其使用范圍(如不能用于廚房臺板、實驗桌面板、洗漱間和廚房家具及室外家具等)，制約了其產品附加值的進一步提高。因此，運用復合材料成型理論與方法，將木材纖維與其他材料在特定的工藝條件進行復合，開發具有高強度、高硬度和良好耐水性能的纖維板對于拓展木材應用領域、滿足人們日益增長的物質需求具有非常重要的意義。

發明內容
本發明的目的是針對現有纖維板存在著強度和硬度較低、易吸潮、吸濕和霉變，只能用于室內干燥的環境，不能用于室外或者室內潮濕的環境的缺陷，提供一種高強耐水纖維板的制造方法；該方法是在纖維板的生產過程中，將高耐水間苯二酚改性酚醛樹脂均勻施加在纖維的表面，再將施膠纖維與混合粉末材料混合，經過熱壓固化和平衡處理，制造出具有高強度、高硬度和良好耐水性能的纖維板材。本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現
一種高強耐水纖維板的制造方法，包括如下步驟
(I)稱取重量百分為40 60%的云母粉，12 15%的氧化鎂，12 15%的氯化鎂，11 18%的三氧化二鋁粉，O. 5 2. 0%的硅烷偶聯劑，4. 5 10%的鈦白粉，O. 2 I. 0%著色劑；云母粉、氧化鎂、氯化鎂、三氧化二鋁粉的粒度為100 200目；將稱取的粉末倒入攪拌機中，得均勻的混合粉末；
(2)將初含水率5 8%的工業木纖維置于拌膠機中，在纖維攪拌過程中，將膠黏劑均勻噴灑在木纖維的表面，所述膠黏劑為間苯二酚改性酚醛樹脂，噴灑膠黏劑的重量為濕纖維重量的12 18% ；
(3)待膠黏劑均勻施加在纖維表面后，再將混合粉末倒入拌膠機中，使混合粉末均勻粘附在濕纖維的表面(施加膠黏劑后纖維表面被潤濕)，混合粉末的添加量為纖維絕干重的15 30% ；
(4)攪拌均勻后，將纖維鋪裝成厚度均勻的纖維板坯，并用預壓機對纖維板坯進行預壓，預壓表面壓力控制在O. 5 2MPa ；
(5)將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓處理，熱壓溫度為140 170°C，保溫時間控制在15 30s/mm,板材密度控制在I. O I. 5g/cm3之間；保溫時間結束后,維持壓板位置不變，通過水冷方式降低熱壓板溫度，當板材心層溫度降低到90°C以下后，采用分步降壓方式逐漸泄壓；
(6)熱壓機泄壓后，取出板材，采用密堆方式將板材置于恒溫庫中進行平衡處理，恒溫庫的溫度控制在25 32°C，平衡處理7 14天；
(7)板坯裁邊與砂光。有益效果本發明主要解決了現有纖維板存在的強度和硬度較低、易吸潮、吸濕和霉變，只能用于室內干燥的環境，不能用于室外或者室內潮濕環境的缺陷。通過本技術的實施，可以使纖維板材具有高的強度、硬度和良好的耐水性能，能被用作廚房臺板、實驗桌面 板，甚至被用來制作洗漱間、廚房家具及室外家具，拓展了纖維板的應用領域，增加了纖維板的產品附加值。
具體實施例方式為了使本發明的技術手段、創作特征、工作流程、使用方法達成目的與功效易于明白了解，下面通過實施例進一步闡述本發明。實施例I
(1)稱取重量百分為47%的云母粉，14%的氧化鎂，14%的氯化鎂，16%的三氧化二鋁粉，1%的娃燒偶聯劑，8%的欽白粉，O. 4%著色劑；z 母粉、氧化續、氯化續、二氧化二招粉的粒度為120目；將稱取的粉末倒入攪拌機中，得均勻的混合粉末；
(2)將初含水率6%的工業木纖維置于拌膠機中，在纖維攪拌過程中，將膠黏劑均勻噴灑在木纖維的表面，所述膠黏劑為間苯二酚改性酚醛樹脂，噴灑膠黏劑的重量為濕纖維重量的15% ；
(3)待膠黏劑均勻施加在纖維表面后，再將混合粉末倒入拌膠機中，使混合粉末均勻粘附在濕纖維的表面(施加膠黏劑后纖維表面被潤濕)，混合粉末的添加量為纖維絕干重的20% ；
(4)攪拌均勻后，將纖維鋪裝成厚度均勻的纖維板坯，并用預壓機對纖維板坯進行預壓，預壓表面壓力控制在O. 8 Mpa ；
(5)將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓處理，熱壓溫度為150°C，保溫時間控制在25s/mm，板材目標密度為1.3 g/cm3 ;保溫時間結束后，維持壓板位置不變，通過水冷方式降低熱壓板溫度，當板材心層溫度降低到85°C后，采用分步降壓方式逐漸泄壓；
(6)熱壓機泄壓后，取出板材，采用密堆方式將板材置于恒溫庫中進行平衡處理，恒溫庫的溫度控制在25 32°C，平衡處理8天；
(7)板坯裁邊與砂光，與普通纖維板相比，本實施例中生產的纖維板強度提高了3.2倍，硬度提高了 5. I倍，具有良好的防水性能，能長期在濕環境中使用。實施例2
(I)稱取重量百分為55%的云母粉，12%的氧化鎂，12%的氯化鎂，14%的三氧化二鋁粉，
I.5%的硅烷偶聯劑，5. 5%的鈦白粉，O. 8%著色劑；云母粉、氧化鎂、氯化鎂、三氧化二鋁粉的粒度為140目；將稱取的粉末倒入攪拌機中，得均勻的混合粉末；
(2)將初含水率7%的工業木纖維置于拌膠機中，在纖維攪拌過程中，將膠黏劑均勻噴灑在木纖維的表面，所述膠黏劑為間苯二酚改性酚醛樹脂，噴灑膠黏劑的重量為濕纖維重量的17% ；
(3)待膠黏劑均勻施加在纖維表面后，再將混合粉末倒入拌膠機中，使混合粉末均勻粘附在濕纖維的表面(施加膠黏劑后纖維表面被潤濕)，混合粉末的添加量為纖維絕干重的25% ；
(4)攪拌均勻后，將纖維鋪裝成厚度均勻的纖維板坯，并用預壓機對纖維板坯進行預壓，預壓表面壓力控制在L OMpa ；
(5)將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓處理，熱壓溫度控制在160°C，保溫時間控制在27s/mm，板材密度控制在1.4g/cm3之間；保溫時間結束后，維持壓板位置不變，通過水冷方式降低熱壓板溫度，當板材心層溫度降低到80°C后，采用分步降壓方式逐漸泄壓；
(6)熱壓機泄壓后，取出板材，采用密堆方式將板材置于恒溫庫中進行平衡處理，恒溫庫的溫度控制在25 32°C，平衡處理13天；
(7)板坯裁邊與砂光，與普通纖維板相比，本實施例中生產的纖維板強度提高了4. I倍，硬度提高了 5. 9倍，具有良好的防水性能，能長期在濕環境中使用。以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1. 一種高強耐水纖維板的制造方法，其特征在于，包括如下步驟(1)稱取重量百分為40 60%的云母粉，12 15%的氧化鎂，12 15%的氯化鎂，11 18%的三氧化二鋁粉，O. 5 2. 0%的硅烷偶聯劑，4. 5 10%的鈦白粉，O. 2 1%著色劑；云母粉、氧化鎂、氯化鎂、三氧化二鋁粉的粒度為100 200目；將稱取的粉末倒入攪拌機中，得均勻的混合粉末；(2)將初含水率為5 8%的工業木纖維置于拌膠機中，在纖維攪拌過程中，將膠黏劑均勻噴灑在木纖維的表面，所述膠黏劑為間苯二酚改性酚醛樹脂，噴灑膠黏劑的重量為濕纖維重量的12 18% ；(3)待膠黏劑均勻施加在纖維表面后，再將混合粉末倒入拌膠機中，使混合粉末均勻粘附在濕纖維的表面，混合粉末的添加量為纖維絕干重的15 30% ；(4)攪拌均勻后，將纖維鋪裝成厚度均勻的纖維板坯，并用預壓機對纖維板坯進行預壓，預壓表面壓力控制在O. 5 2MPa ；(5)將預壓后的板坯送入熱壓機進行熱壓處理，熱壓溫度為140 170°C，保溫時間控制在15 30s/mm,板材密度控制在I. O I. 5g/cm3之間；保溫時間結束后,維持壓板位置不變，通過水冷方式降低熱壓板溫度，當板材心層溫度降低到90°C以下后，采用分步降壓方式逐漸泄壓；(6)熱壓機泄壓后，取出板材，采用密堆方式將板材置于恒溫庫中進行平衡處理，恒溫庫的溫度控制在25 32°C，平衡處理7 14天；(7)板坯裁邊與砂光。
全文摘要
一種高強耐水纖維板的制造方法，是在纖維板的生產過程中，將高耐水間苯二酚改性酚醛樹脂均勻施加在纖維的表面，再將施澆纖維與其它粉末材料混合，經過熱壓固化和平衡處理，制造出具有高強度、高硬度和良好耐水性能的纖維板材。通過本技術制造的高強耐水纖維板，其密度在1.0～1.5g/cm3，強度和硬度提高3倍以上，并具有良好的防水性能，能長期在濕環境中使用。如用作廚房臺板、實驗桌面板，甚至被用來制作洗漱間、廚房家具及室外家具等。
文檔編號C04B28/32GK102717418SQ20121023325
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月6日 優先權日2012年7月6日
發明者吳義強, 崔永和, 洪東方, 韋豐, 黃天鵬 申請人:廣西新凱驊實業集團股份有限公司