專利名稱：適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置。
背景技術(shù)：
混凝土拌和樓是一種在建筑工程中應(yīng)用廣泛的專用設(shè)備，受現(xiàn)有技術(shù)制約目前國內(nèi)混凝土拌和樓標(biāo)準(zhǔn)配置均為3個粉料倉，其中兩個為水泥倉，一個為摻合料倉一般為粉煤灰，可以滿足一般地區(qū)水電站工程及其他混凝土工程的需求。對于一些特殊地區(qū)的特種性能的混凝土工程根據(jù)其自身特殊需要，專門在拌和樓生產(chǎn)廠家訂制了 4個粉料倉的拌和樓，以實(shí)現(xiàn)同時3種粉料摻和拌制混凝土的生產(chǎn)工藝。在有特殊混凝土需要另外增加摻加粉料品種時，只能通過人工摻加的辦法。采用人工摻加的方法一方面投入人力較多，原材料 損耗較大，作業(yè)環(huán)境較差，另一方面摻加粉料的數(shù)量難以精確控制，同時對混凝土的拌制質(zhì)量存在不利的影響，并且制約了拌和樓的生產(chǎn)強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供一種操作簡便、工效高、運(yùn)行可靠的一種適用于四種粉料硅粉、水泥、粉煤灰、石粉進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置，包括硅粉罐、第一水泥罐、第二水泥罐、粉煤灰罐、石粉罐和螺旋輸送機(jī)，拌和裝置還設(shè)有硅粉罐，硅粉罐和第一水泥罐和第二水泥罐通過螺旋輸送機(jī)與第一稱量斗連接，粉煤灰罐與石粉罐通過螺旋輸送機(jī)與第二稱料斗相連接。石粉罐料倉底部錐體為偏心錐體。所述的石粉罐通過鋼結(jié)構(gòu)支撐與拌和樓樓體相聯(lián)接。所述的硅粉罐I、第一水泥罐2、第二水泥罐3里面的摻和粉料均通過螺旋輸送機(jī)6輸送至拌和樓第一稱量斗7稱量。所述的粉煤灰罐4石粉罐5里面的摻和粉料均通過螺旋輸送機(jī)6輸送至拌和樓第二稱量斗8稱量。本發(fā)明提供的適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置，通過增設(shè)石粉罐及配套輸送設(shè)施，可以滿足四種摻和粉料同時上拌和樓進(jìn)行單摻、雙摻或混摻拌制混凝土的工藝要求，生產(chǎn)過程全自動化，而且對摻加數(shù)量可以進(jìn)行精確控制，從而提高了生產(chǎn)效率，減少了人力投入與原材料損耗，改善了作業(yè)人員的工作環(huán)境，進(jìn)而有效地降低了混凝土生產(chǎn)成本，滿足了特殊地區(qū)及特種性能混凝土的拌制質(zhì)量要求。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的設(shè)備配置使用示意圖。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖I和圖2所示一種適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置，包括硅粉罐I、第一水泥罐2、第二水泥罐3、粉煤灰罐4、石粉罐5和螺旋輸送機(jī)6，拌和裝置還設(shè)有硅粉罐1，硅粉罐I和第一水泥罐2和第二水泥罐3通過螺旋輸送機(jī)6與第一稱量斗7連接，粉煤灰罐4與石粉罐5通過螺旋輸送機(jī)6與第二稱料斗8相連接。石粉罐料倉底部錐體為偏心錐體。所述的石粉罐通過鋼結(jié)構(gòu)支撐與拌和樓樓體相聯(lián)接。所述的硅粉罐I、第一水泥罐2、第二水泥罐3里面的摻和粉料均通過螺旋輸送機(jī)6輸送至拌和樓第一稱量斗7稱量。所述的粉煤灰罐4石粉罐5里面的摻和粉料均通過螺旋輸送機(jī)6輸送至拌和樓第 二稱量斗8稱量。本發(fā)明的安裝工作原理如下
I、安裝方法
為滿足四種粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土，采用新增一座與原拌和樓三種粉料倉相同容量的石粉罐5，通過高排架安裝在原粉料倉同一高程，為保證粉料倉的穩(wěn)定性，通過增加鋼結(jié)構(gòu)支撐與拌和樓樓體相聯(lián)接。2、工作原理
如圖I、圖2所示，其工作原理及使用過程如下
由于水泥用量大，且有標(biāo)號區(qū)分，故本裝置中設(shè)置了第一水泥罐2和第二水泥罐3，而且兩個水泥罐與硅粉罐通過螺旋輸送機(jī)6是共用一個稱量斗7。由于用水泥罐換裝石粉不可行，粉煤灰也是必須使用，而且大壩底孔及消力池部分抗沖耐磨混凝土必須摻加硅粉，故硅粉罐也不可代替。由于高原地區(qū)煤灰欠缺，出于減少工程投資的目的，在大壩混凝土的摻和料中考慮部分混凝土的摻和料采用石粉替代粉煤灰。因而本發(fā)明提出的解決方案是增加一石粉罐5，以滿足摻加石粉的儲存及使用。石粉罐5安裝在拌和樓的原四個粉料倉安裝并行的位置。石粉罐5的倉底部錐體采用偏心錐體，下料口中心向拌和樓偏移，以減小螺旋機(jī)輸送距離并便于安裝。根據(jù)石粉單位用量，合理選擇輸送螺旋機(jī)的直徑與輸送能力，以滿足稱量需要。石粉稱量斗布置在衡量層靠石粉倉一側(cè)，石粉通過螺旋機(jī)輸送至稱量斗稱量，卸料時通過卸料螺旋機(jī)輸送至粉料卸料溜槽，以實(shí)現(xiàn)稱量和卸料的全過程如圖I所示。經(jīng)過上述技術(shù)改造過程并經(jīng)過對原拌和樓生產(chǎn)廠家設(shè)置的操作程序進(jìn)行修改，實(shí)現(xiàn)特殊地區(qū)混凝土的配合比設(shè)計要求，以滿足四種粉料同時上拌和樓進(jìn)行單摻、雙摻或混摻拌制混凝土的目標(biāo)。采用上述的方法實(shí)現(xiàn)了拌和樓生產(chǎn)過程全自動化，減少了人力投入，改善了作業(yè)人員的工作環(huán)境。由于原材料損耗大大降低，有效地降低了混凝土生產(chǎn)成本，并且摻加數(shù)量可以進(jìn)行精確控制，從而確保了混凝土的拌制質(zhì)量要求，進(jìn)而提高了拌和樓拌制混凝土的生產(chǎn)效率。此技術(shù)方案為特殊地區(qū)生產(chǎn)特殊混凝土提供了成功的范例。
權(quán)利要求
1.一種適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置，包括硅粉罐(I)、第一水泥罐(2)、第二水泥罐(3)、粉煤灰罐(4)、石粉罐(5)和螺旋輸送機(jī)(6)，其特征在于拌和裝置還設(shè)有硅粉罐(1)，硅粉罐(I)和第一水泥罐(2)和第二水泥罐(3)通過螺旋輸送機(jī)(6)與第一稱量斗(7)連接，粉煤灰罐(4)與石粉罐(5)通過螺旋輸送機(jī)(6)與第二稱料斗(8)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置，其特征在于石粉罐料(5)倉底部錐體為偏心錐體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置，其特征在于所述的石粉罐(5)通過鋼結(jié)構(gòu)支撐與拌和樓樓體相聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置，其特征在于所述的硅粉罐(I)、第一水泥罐(2)、第二水泥罐(3)里面的摻和粉料均通過螺旋輸送機(jī)(6)輸送至拌和樓第一稱量斗(7)稱量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置，其特征在于所述的粉煤灰罐(4)石粉罐(5)里面的摻和粉料均通過螺旋輸送機(jī)(6)輸送至拌和樓第二稱量斗(8)稱量。
全文摘要
一種適用于四種摻和粉料進(jìn)拌和樓拌制混凝土的裝置，包括硅粉罐、第一水泥罐、第二水泥罐、粉煤灰罐、石粉罐和螺旋輸送機(jī)，拌和裝置還設(shè)有硅粉罐，硅粉罐和第一水泥罐和第二水泥罐通過螺旋輸送機(jī)與第一稱量斗連接，粉煤灰罐與石粉罐通過螺旋輸送機(jī)與第二稱料斗相連接。本發(fā)明通過增設(shè)石粉罐及配套輸送設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了四種粉料同時上拌和樓進(jìn)行單摻、雙摻或混摻拌制混凝土的目標(biāo)。采用此方法實(shí)現(xiàn)了拌和樓生產(chǎn)過程全自動化，減少了人力投入，改善了作業(yè)人員的工作環(huán)境。由于原材料損耗大大降低，有效地降低了混凝土生產(chǎn)成本，并且摻加粉料的數(shù)量可以進(jìn)行精確控制，從而確保了混凝土的拌制質(zhì)量要求，進(jìn)而提高了拌和樓拌制混凝土的生產(chǎn)效率。
文檔編號B28C9/02GK102825665SQ20121027050
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者劉宏, 李小聯(lián), 王東風(fēng), 李超毅, 李進(jìn), 梁序, 陶暉, 孫彩霞, 何峰 申請人:葛洲壩集團(tuán)第五工程有限公司