專利名稱：瓷管毛坯噴釉機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種噴釉機，尤其是一種瓷管毛坯噴釉機。
背景技術：
目前，毛坯噴釉都是有人工拿管蘸取釉料來完成這一工序，效率低，成本高，不利于工作人員的身體健康，對環境易造成污染，即浪費了原料，且質量達不到國際標準。

發明內容
本發明的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種瓷管毛坯噴釉機，該噴釉機結構簡單，使用方便，自動化程度高，效率可提高十幾倍，節省了人力物力，而且噴釉效果均勻，被噴管內壁光滑，不留掛，能夠達到國際噴釉標準，符合出口要求。 為實現上述目的，本發明采用下述技術方案一種瓷管毛坯噴釉機，包括主轉盤，所述主轉盤外沿上設有若干工件固定旋轉機構，所述主轉盤與主電機相連，每一個工件固定旋轉機構均與一個單獨的副電機相連，每一個工件固定旋轉機構均隨主轉盤公轉同時自轉；所述主轉盤周圍按順序依次設有若干工位工作區，所述主電機、副電機和每個工位工作區的動力裝置均與控制系統相連。所述主轉盤包括中心軸，中心軸通過分布于其周圍上的連接板與圓筒式支撐架相連，所述支撐架上均布有若干個成對設置的工件固定旋轉機構；所述中心軸一端通過同步帶與主電機相連。所述主轉盤的支撐架下面布置有剎車裝置。所述工件固定旋轉機構包括設置于支撐架上下端的小軸，小軸上設有用來固定被噴工件模頭，小軸的另一端設有用來連接小軸與傳動軸的同步帶輪，傳動軸另一端與副電機直接用齒輪和離合器連接。固定旋轉機構材料使用尼龍做的，上下兩個尼龍頭固定一根被噴工件。所述若干工位工作區分別為依次相鄰的裝件工位、吹掃內外管工位、外噴水工位、外噴釉工位、內噴水工位、內噴釉工位和拆件工位。所述吹掃內外管工位處設有吹掃機構，吹掃機構包括吹掃箱體,吹掃箱體內設有通過第一絲杠連接的吹掃搶，第一絲杠與第一傳動電機相連，吹掃箱體中與工件固定旋轉機構對應處設有能夠前后移動的第一密封蓋。 所述外噴水工位處設有外噴水裝置，外噴水裝置包括外噴水箱體，外噴水箱體內設有通過第二絲杠連接的外噴水槍，第二絲杠與第二傳動電機相連，外噴水箱體中與工件固定旋轉機構對應處設有能夠前后移動的第二密封蓋。所述外噴釉工位處設有外噴釉裝置，外噴釉裝置包括外噴釉箱體，外噴釉箱體內設有通過第三絲杠連接的外噴釉槍，第三絲杠與第三傳動電機相連，外噴釉箱體中與工件固定旋轉機構對應處設有能夠前后移動的第三密封蓋。所述內噴水工位處設有內噴水裝置，內噴水裝置包括內噴水槍，內噴水槍通過第四絲杠與第四傳動電機相連。所述內噴釉工位處設有內噴釉裝置，內噴釉裝置包括內噴釉槍，內噴釉槍通過第五絲杠與第五傳動電機相連。噴釉機主要有以下幾大部分組成主轉盤主轉盤是整個機器的中心，主要部件有支撐架；七個工位工作區，每個工作區都是對兩個工件共同處理，他們之間的動力傳動都是通過同步帶輪來實現；動力原件電機，共八個，其中一個是為主轉盤公轉提供動力，另外七個都是為被噴管自轉提供動力；主轉盤支撐架的下面布有剎車裝置，能夠快速制動，無轉動誤差(由壓力離合器來保證)剎車裝置是采用錐形制動，在上下配合好的情況下等達到無慣性旋轉，來實現快速制動。
吹掃架自動控制模塊控制高壓氣體自動吹掃，吹掃瓷管毛坯內外表面灰塵粉末以提高噴涂質量(環保吸塵器同時工作)。內外壁吹掃槍可上下移動吹掃，當被噴件轉到吹掃架時，密封蓋同時向前推進，實現密封吹掃，防止污染環境。吹掃槍上下移動由絲杠傳動來實現。外壁噴涂經過吹掃后的瓷管毛坯進入噴水工序，這時遠程自動控制系統控制滑動槽上的噴槍自動在毛坯外表噴涂一層水讓毛坯達到一定濕度，適應下道工序噴水工序后自動進入外噴管內工序。由遠程自動控制吸出釉原料然后進入噴釉區，這時將已調試好噴涂厚度的噴槍進行自動噴涂表面帶水有一定濕度的瓷管毛坯的外表面；(流量與速度相互配合調整所需噴涂量和噴涂厚度，此處關系到材料的使用量和外表面噴涂厚度品質)。對工件外壁處理時，也是在密閉空間內進行，當被處理工件運動到該工位時，密封蓋自動前進與主轉盤結合形成自密閉工作區間。該工序完成后，密封蓋自動后移，主轉盤轉到下一工位。密封蓋的移動有氣缸來控制。內壁噴涂此時帶有一定濕度的毛坯自動進入瓷管內噴釉工序，由遠程自動控制的氣動原件自動控制吸出釉原料通過管路進入噴釉區，噴槍自動進行需噴涂的瓷管內表面噴釉；經過噴涂外表面釉的瓷管毛坯自動進入內噴水區，此時遠程自動控制滑動槽上的噴槍自動在毛坯內表面噴涂一層水讓毛坯達到一定濕度，注意水的噴涂量(調節氣壓和水的流量適應下一道工序內管噴涂釉)。對管件進行內壁噴涂時，噴槍桿先自上往下運動，運動到管底部停止，然后電機反轉，噴槍向上運動，開始噴涂。主要有電機，絲杠，導向滑塊(保證上下直線運動，每個工位架上都用)，電磁閥，形成開關等主要部件。水霧除塵箱此機械裝置裝有自動管式風機，吸除噴涂過程中產生的粉末。將吸出的粉末通過水霧除塵箱霧化處理生成粉末沉淀。(注意要定期清理池中粉末沉淀以保證良好的除塵效果保護環境不受污染附合國家環保規定。自動供料系統也就是小型噴涂機，主要是氣動控制，由隔膜泵供料。本發明的有益效果是，本發明效率高，成本低，環境污染小，有利于工作人員身體健康，同時節約了原料，工件質量高，效率可提高十幾倍，節省了人力物力，而且噴釉效果均勻，被噴管內壁光滑，不留掛，能夠達到國際噴釉標準，符合出口要求。


圖I是本發明結構示意圖；圖2是本發明俯視示意圖；圖3是本發明副室示意圖；其中I.主轉盤，2.工件固定旋轉機構，3.吹掃內外管工位，4.外噴水工位，5.外噴釉工位，6.拆件工位，7.裝件工位，8.小軸，9.模頭。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖I-圖3所示，瓷管毛坯噴釉機，包括主轉盤1，所述主轉盤I外沿上設有若干工件固定旋轉機構2，所述主轉盤I與主電機相連，每一對工件固定旋轉機構2均與一個單獨的副電機相連，每一個工件固定旋轉機構2均隨主轉盤I公轉同時自轉；所述主轉盤I周 圍按順序依次設有若干工位工作區，所述主電機、副電機和每個工位工作區的動力裝置均與控制系統相連。主轉盤I包括中心軸，中心軸通過分布于其周圍上的連接板與圓筒式支撐架相連，所述支撐架上均布有若干個成對設置的工件固定旋轉機構2 ;所述中心軸一端通過同步帶與主電機相連。主轉盤I的支撐架下面布置有剎車裝置。工件固定旋轉機構2包括設置于支撐架上下端的小軸8，小軸8上設有用來固定被噴工件模頭9，小軸8的另一端設有用來連接小軸8與傳動軸的同步帶輪，傳動軸與副電機直接用聯軸器連接。固定旋轉機構材料使用尼龍做的，上下兩個尼龍頭固定一根被噴工件。若干工位工作區分別為依次相鄰的裝件工位7、吹掃內外管工位3、外噴水工位4、外噴釉工位5、內噴水工位、內噴釉工位和拆件工位6。吹掃內外管工位3處設有吹掃機構，吹掃機構包括吹掃箱體,吹掃箱體內設有通過第一絲杠連接的吹掃搶，第一絲杠與第一傳動電機相連，吹掃箱體中與工件固定旋轉機構對應處設有能夠前后移動的第一密封蓋。外噴水工位4處設有外噴水裝置，外噴水裝置包括外噴水箱體，外噴水箱體內設有通過第二絲杠連接的外噴水槍，第二絲杠與第二傳動電機相連，外噴水箱體中與工件固定旋轉機構對應處設有能夠前后移動的第二密封蓋。外噴釉工位5處設有外噴釉裝置，外噴釉裝置包括外噴釉箱體，外噴釉箱體內設有通過第三絲杠連接的外噴釉槍，第三絲杠與第三傳動電機相連，外噴釉箱體中與工件固定旋轉機構對應處設有能夠前后移動的第三密封蓋。內噴水工位處設有內噴水裝置，內噴水裝置包括內噴水槍，內噴水槍通過第四絲杠與第四傳動電機相連。內噴釉工位處設有內噴釉裝置，內噴釉裝置包括內噴釉槍，內噴釉槍通過第五絲杠與第五傳動電機相連。瓷管毛坯噴釉機工藝工序I. I.裝件位置裝件需使用工裝夾具拆裝瓷管毛坯；從裝件位置開始，必須可靠的夾裝到準確位置，需要特別注意夾裝不準確影響噴涂質量。I. 2.吹掃內外管區
夾裝好后使用腳踏開關一次，此時噴涂機轉動一個工序，自動控制模塊控制高壓氣體自動吹掃，吹掃瓷管毛坯內外表面影響噴涂表面上的灰塵粉末。(環保吸塵器同時工作)I. 3外噴水工序經過吹掃后的瓷管毛坯進入噴水工序，這時遠程自動控制系統控制滑動槽上的噴槍自動在毛坯外表噴涂一層水讓毛坯達到一定濕度，適應下道工序噴釉。I. 4外噴釉工序
噴水工序后自動進入外噴管內工序，由遠程自動控制吸出釉原料然后進入噴釉區，這時將已調試好噴涂厚度的噴槍進行自動噴涂表面帶水有一定濕度的瓷管毛坯的外表面；(流量與速度相互配合調整所需噴涂量和噴涂厚度，此處關系到材料的使用量和外表面噴涂厚度品質)I. 5內噴水工序經過噴涂外表面釉的瓷管毛坯自動進入內噴水區，此時遠程自動控制滑動槽上的噴槍自動在毛坯內表面噴涂一層水讓毛坯達到一定濕度，注意水的噴涂量(調節氣壓和水的流量適應下道工序內管噴涂釉);I. 6.內噴釉工序此時帶有一定濕度的毛坯自動進入瓷管內噴釉工序，由遠程自動控制的氣動原件自動控制吸出釉原料通過管路進入噴釉區，噴槍自動進行需噴涂的瓷管內表面噴釉；I. 7.拆件位置在拆件區操作瓷管拆下，使用腳踏電控開關控制設備運行時，需要注意裝件區是否已裝好瓷管毛坯，與裝件區人員相互配合觀察；拆裝毛坯后兩人均離開機器后方可腳踏開關運行機器；以上是瓷管毛坯完整的吹掃噴涂工藝過程；連續不斷的拆裝夾具上件下件即可24小時施行噴涂毛還內外釉工作；2.工裝夾具兩種規格伸縮管長度是150MM，350MM,將兩種規格的毛坯準備好，確定使用短毛坯時使用長管形狀工裝，確定使用長毛坯時使用短管工裝，毛坯兩端用兩個尼龍定位凹模夾持，把毛坯的上方和下方對準凸模可靠的夾裝到840MM空間位置，每個空間可裝2件毛坯，需要特別注意夾裝不準確影響噴涂質量。3設備操作3. I.控制箱操作控制箱控制整套設備的運轉，電源輸入為220V，總電源輸入后打開控制箱里的空氣開關紅色電源指示燈亮，打開急停開關綠色工作指示燈亮。3. I. I轉盤操作I轉盤開|:按下按鈕，轉盤轉動;j轉盤關按下按鈕，轉盤停止轉動;I轉盤自動|:旋鈕開關向右旋轉_盤自動I打開，腳踏開關按下時轉盤轉動;I定位汽缸開按下I定位汽缸用按鈕，定位汽缸打開;同時吹掃、外噴水、
外噴釉防護蓋打開；I定位汽缸關I:按下I定位汽缸另按鈕，定位汽缸關閉;同時吹掃、外噴水、外噴釉防護蓋關閉；j定位汽缸自動I:旋鈕開關向右旋轉I定位汽缸自動I打開，轉盤轉到位停止后定位汽缸和防護蓋自動打開，轉盤轉動前定位汽缸和防護蓋自動關閉；轉盤調速可調節轉盤的轉動速度。
3. I. 2吹掃操作I吹掃上按下[吹掃上I按鈕，吹掃架帶動吹掃槍向上移動，碰到行程開關AN2后自動
停止；I吹掃下按下欠掃下I按鈕，吹掃架帶動吹掃槍向下移動，碰到行程開關AM后自動
停止；I吹掃關|:按下I吹掃關I按鈕，吹掃架停止;I吹掃開槍|:按下I吹掃開槍|:按鈕，吹掃槍開;j吹掃關槍|:按下j吹掃關槍j按鈕,吹掃槍關;I吹掃自動旋鈕開關向右旋轉I吹掃自動I打開，當轉盤到位停止后，吹掃架自動向下
移動，到達底部后自動向上移動同時吹掃槍開，自動吹掃；吹掃調速可調節吹掃架的移動速度。3. I. 3內噴水操作I內噴水上按下丨內噴水上I按鈕，內噴水架帶動內噴水槍向上移動，碰到行程開關BN2后自動停止；I內噴水下按下I內噴水下I孩鈕，內噴水架帶動內噴水槍向下移動，碰到行程開關BN4后自動停止；I內噴水關按下j內噴水關I按鈕,內噴水架停止；I內噴水開槍按下I內噴水按鈕，內噴水槍開；I內噴水關槍按下I內噴水關Ig按鈕，內噴水槍關；I內噴水自動|:旋鈕開關向右旋轉I內噴水_打開，當轉盤到位停止后，內噴水架自
動向下移動，到達底部后自動向上移動同時內噴水槍開，內噴水自動噴涂；內噴水調速可調節內噴水架的移動速度，控制噴涂厚度。3. I. 4外噴水操作I外噴水上|:按下I外噴水上j按鈕，外噴水架帶動外噴水槍向上移動，碰到行程開關CN2后自動停止；j外噴水下|:按下I外噴水下j孩鈕，外噴水架帶動外噴水槍向下移動，碰到行程開關CM后自動停止；
I外噴水關|:按下j外噴水關]按鈕,外噴水架停止;
I外噴水開槍I:按下I外噴水開槍I按鈕，外噴水槍開;夕卜噴水關槍:按下外噴水關槍按鈕，外噴水槍關;I外噴水自動I:旋鈕開關向右旋轉I外噴水自"^!打開，當轉盤到位停止后，外噴水架自
動向下移動，到達底部后自動向上移動同時外噴水槍開，外噴水自動噴涂；
外噴水調速可調節外噴水架的移動速度，控制噴涂厚度。3. I. 5內噴釉操作I內噴釉上I:按下I內噴釉上I:按鈕，內噴釉架帶動內噴釉槍向上移動，碰到行程開關DN2后自動停止；I內噴釉下I:按下I內噴釉下I孩鈕，內噴釉架帶動內噴釉槍向下移動，碰到行程開關DN4后自動停止；I內噴釉關I:按下I內噴釉關I按鈕,內噴釉架停止；I內噴釉開槍I:按下I內噴釉開槍I按鈕，內噴釉槍開；I內噴釉關槍I:按下I內噴釉吳 按鈕，內噴釉槍關；I內噴釉自動I:旋鈕開關向右旋轉I內嘖釉自動I打開，當轉盤到位停止后，內噴釉架自
動向下移動，到達底部后自動向上移動同時內噴釉槍開，內噴釉自動噴涂；內噴釉調速可調節內噴釉架的移動速度，控制噴涂厚度。3. L 6外噴釉操作I外噴釉上I:按下I外噴水釉I:按鈕，外噴釉架帶動外噴釉槍向上移動，碰到行程開關ΕΝ2后自動停止；I外噴釉下I:按下I外噴釉下I孩鈕，外噴釉架帶動外噴釉槍向下移動，碰到行程開關ΕΝ4后自動停止；I外噴釉關I:按下I外噴釉關丨按鈕,外噴釉架停止;I外噴釉開槍I:按下I外噴釉丌槍I按鈕，外噴釉槍開;I外噴釉關槍I:按下I外噴釉關函按鈕，外噴釉槍關;I外噴釉自動I:旋鈕開關向右旋轉I外噴釉自動I打開，當轉盤到位停止后，外噴釉架自
動向下移動，到達底部后自動向上移動同時外噴釉槍開，外噴釉自動噴涂；外噴釉調速可調節外噴釉架的移動速度，控制噴涂厚度。3. 2.轉管操作打開控制箱上急停開關綠色工作指示燈亮；按下轉管面板綠色按鈕相應的轉管啟功，按下轉管面板紅色按鈕相應的轉管停止；轉管調速可調節轉管的轉動速度。3. 3.水霧噴涂機操作電源輸入為220V，總電源輸入后紅色電源指示燈亮；旋鈕開關向右旋轉gg打開，隔膜泵開始工作；
旋鈕開關向右旋轉_打開，機器卸壓;調壓閥調壓閥調節壓力至適合噴涂壓力；3.4.瓷釉噴涂機操作電源輸入為220V，總電源輸入后紅色電源指示燈亮；旋鈕開關向右旋轉:_打開，隔膜泵開始工作；旋鈕開關向右旋轉_打開，機器卸壓； 旋鈕開關向右旋轉_打開;調壓閥調壓閥調節壓力至適合噴涂壓力3.5.噴涂操作3. 5. I準備；打開總電源，檢查；3. 5. 2將釉涂料倒入調料桶，攪拌調節濃度調整噴涂厚度；3. 5. 3將水加入噴水機儲水桶；3. 5. 4按動j轉盤〕F|按鈕將設備預熱15分鐘；3. 5. 5打開水霧噴涂機開關;3. 5. 6打開瓷釉噴涂機. 開關。上述雖然結合附圖對本發明的具體實施方式
進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
權利要求
1.一種瓷管毛坯噴釉機，其特征是，包括主轉盤，所述主轉盤外沿上設有若干工件固定旋轉機構，所述主轉盤與主電機相連，每一個工件固定旋轉機構均與一個單獨的副電機相連，每一個工件固定旋轉機構均隨主轉盤公轉同時自轉；所述主轉盤周圍按順序依次設有若干工位工作區，所述主電機、副電機和每個工位工作區的動力裝置均與控制系統相連。
2.如權利要求I所述的瓷管毛坯噴釉機，其特征是，所述主轉盤包括中心軸，中心軸通過分布于其周圍上的連接板與圓筒式支撐架相連，所述支撐架上均布有若干個成對設置的工件固定旋轉機構；所述中心軸一端通過同步帶與主電機相連。
3.如權利要求2所述的瓷管毛坯噴釉機，其特征是，所述主轉盤的支撐架下面布置有剎車裝置。
4.如權利要求I所述的瓷管毛坯噴釉機，其特征是，所述工件固定旋轉機構包括設置于支撐架上下端的小軸，小軸上設有用來固定被噴工件模頭，小軸的另一端設有用來連接小軸與傳動軸的同步帶輪，傳動軸另一端與副電機直接用齒輪和離合器連接。
5.如權利要求I所述的瓷管毛坯噴釉機，其特征是，所述若干工位工作區分別為依次相鄰的裝件工位、吹掃內外管工位、外噴水工位、外噴釉工位、內噴水工位、內噴釉工位和拆件工位。
6.如權利要求5所述的瓷管毛坯噴釉機，其特征是，所述吹掃內外管工位處設有吹掃機構,吹掃機構包括吹掃箱體,吹掃箱體內設有通過第一絲杠連接的吹掃搶,第一絲杠與第一傳動電機相連，吹掃箱體中與工件固定旋轉機構對應處設有能夠前后移動的第一密封至Jhl o
7.如權利要求5所述的瓷管毛坯噴釉機，其特征是，所述外噴水工位處設有外噴水裝置，外噴水裝置包括外噴水箱體，外噴水箱體內設有通過第二絲杠連接的外噴水槍，第二絲杠與第二傳動電機相連，外噴水箱體中與工件固定旋轉機構對應處設有能夠前后移動的第二密封蓋。
8.如權利要求5所述的瓷管毛坯噴釉機，其特征是，所述外噴釉工位處設有外噴釉裝置，外噴釉裝置包括外噴釉箱體，外噴釉箱體內設有通過第三絲杠連接的外噴釉槍，第三絲杠與第三傳動電機相連，外噴釉箱體中與工件固定旋轉機構對應處設有能夠前后移動的第二密封蓋。
9.如權利要求5所述的瓷管毛坯噴釉機，其特征是，所述內噴水工位處設有內噴水裝置，內噴水裝置包括內噴水槍，內噴水槍通過第四絲杠與第四傳動電機相連。
10.如權利要求5所述的瓷管毛坯噴釉機，其特征是，所述內噴釉工位處設有內噴釉裝置，內噴釉裝置包括內噴釉槍，內噴釉槍通過第五絲杠與第五傳動電機相連。
全文摘要
本發明公開了一種瓷管毛坯噴釉機，包括主轉盤，所述主轉盤外沿上設有若干工件固定旋轉機構，所述主轉盤與主電機相連，每一個工件固定旋轉機構均與一個單獨的副電機相連，每一個工件固定旋轉機構均隨主轉盤公轉同時自轉；所述主轉盤周圍按順序依次設有若干工位工作區，所述主電機、副電機和每個工位工作區的動力裝置均與控制系統相連。本發明效率高，成本低，環境污染小，有利于工作人員身體健康，同時節約了原料，工件質量高。
文檔編號C04B41/86GK102757259SQ201210269980
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月31日 優先權日2012年7月31日
發明者楊茂生 申請人:楊茂生