一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑及其填充方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑，包含以體積百分比表示的70～80％電煅無煙煤、1.5～2.5％石英、7～9％對甲苯磺酸試劑、10～12％熱固性酚醛或者無水樹脂、5.5～8.5％乙醇或者甲苯稀釋劑。本發(fā)明還公開了一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑填充方法。該粘合劑為無水碳質粘合材料，具有自結合強度高的特點，常溫下能形成固化，耐熱性好，且在低溫、高溫下均有一定的附著強度，另外不會對銅和鑄鐵等金屬材料發(fā)生銹蝕及腐蝕，能夠滿足熱電偶的安裝作業(yè)需求。
【專利說明】一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑及其填充方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及耐火填充材料，更具體地說，涉及一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑及其填充方法。
【背景技術】
[0002]高爐新建和大修時，需要預埋爐缸碳磚熱電偶以檢測爐缸侵蝕情況。其中，二根電偶中長的一根頂?shù)教即u槽的頂端，而短的一根則貼在上一層碳磚的側面，再填充滿碳質搗打料并壓實，目的是使電偶與碳磚之間緊密接觸，能夠及時、真實的將溫度傳導到電偶上。這樣才能確保二根電偶測到的是IOOmm碳磚之間的溫度差，計算推導出爐缸的殘厚，為高爐侵蝕模型提供可靠計算依據(jù)。但在安裝電偶時，中間留下的空隙雖然充填耐材，但是無法完全密實，嚴重影響熱電偶的溫度顯示。而且，高爐在正常生產中由于應力變化和風口漏水產生的氣化形成冷卻壁和耐材及爐皮之間的氣隙，會使預先安裝的熱電偶生產位移。
[0003]目前，傳統(tǒng)采用的CC- 3B碳素料或者美固美特等耐火材料，不是因無法固化，就是相容性差，均無法解決安裝電偶后所產生的上述問題，并且充填后電偶測量的溫度也無法真實反應出碳磚溫度。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述缺點，本發(fā)明的目的是提供一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑及其填充方法，不但能夠使碳磚與熱電偶有效粘合，而且還具有良好的導熱性，保證測溫準確。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0006]—方面，一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑，包含以體積百分比表不的70~80%電煅無煙煤、1.5~2.5%石英、7~9%對甲苯磺酸試劑、10~12%熱固性酚醛或者無水樹脂、5.5~8.5%乙醇或者甲苯稀釋劑。
[0007]另一方面，一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑填充方法，包括以下步驟:
[0008]A、在高爐爐缸下部開孔到需求深度；
[0009]B、對開孔深度進行檢測；
[0010]C、用導入管將粘合劑輸入至開孔的最前端后，取出導入管；
[0011]D、將熱電偶與碳磚模塊插入開孔的最前端，并將粘合劑擠出，使粘合劑填滿整個熱電偶與碳磚的間隙；
[0012]E、固化。
[0013]在步驟A中，所述的需求深度為鉆入碳磚內150mm~250mm。
[0014]在上述技術方案中，本發(fā)明的高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑包含以體積百分比表示的70~80%電煅無煙煤、1.5~2.5%石英、7~9%對甲苯磺酸試劑、10~12%熱固性酚醛或者無水樹脂、5.5~8.5%乙醇或者甲苯稀釋劑。該粘合劑為無水碳質粘合材料，具有自結合強度高的特點，常溫下能形成固化，耐熱性好，且在低溫、高溫下均有一定的附著強度，另外不會對銅和鑄鐵等金屬材料發(fā)生銹蝕及腐蝕，能夠滿足熱電偶的安裝作業(yè)需求。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明的高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑為無水碳質粘合材料，包含以體積百分比表示的70~80%電煅無煙煤、L 5~2.5%石英、7~9%對甲苯磺酸試劑、10~12%熱固性酚醛或者無水樹脂、5.5~8.5%乙醇或者甲苯稀釋劑。
[0016]而本發(fā)明的高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑填充方法，包括以下步驟:
[0017]A、在高爐爐缸下部開孔到需求深度，所述的需求深度為鉆入碳磚內150mm~250mm ；
[0018]B、對開孔深度進行檢測，以保證達到所需深度；
[0019]C、用導入管將粘合劑輸入至開孔的最前端后，取出導入管；
[0020]D、將熱電偶與碳磚模塊插入開孔的最前端，并將粘合劑擠出，使粘合劑填滿整個熱電偶與碳磚的間隙；
[0021]E、固化，從而形成良好的導熱體，整個空隙被高導熱的碳質材料填滿，消除了氣塞現(xiàn)象。
[0022]請參閱以下表1，表1為現(xiàn)有技術的填充材料和本發(fā)明的多個不同比例的粘合劑的實驗特性表現(xiàn):
[0023]表1
【權利要求】
1.一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑，其特征在于: 包含以體積百分比表示的70~80%電煅無煙煤、1.5~2.5%石英、7~9%對甲苯磺酸試劑、10~12%熱固性酚醛或者無水樹脂、5.5~8.5%乙醇或者甲苯稀釋劑。
2.一種高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑填充方法，其特征在于，包括以下步驟: A、在高爐爐缸下部開孔到需求深度； B、對開孔深度進行檢測； C、用導入管將粘合劑輸入至開孔的最前端后，取出導入管； D、將熱電偶與碳磚模塊插入開孔的最前端，并將粘合劑擠出，使粘合劑填滿整個熱電偶與碳磚的間隙； E、固化。
3.如權利要求2所述的高爐爐缸碳磚與熱電偶的粘合劑填充方法，其特征在于: 在步驟A中，所述的需求深·度為鉆入碳磚內150mm~250mm。
【文檔編號】C04B35/66GK103570365SQ201210285044
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年8月10日 優(yōu)先權日:2012年8月10日
【發(fā)明者】繆偉良, 李有慶, 張永新, 張胤, 王訓富 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司