專(zhuān)利名稱(chēng)：從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐瓦斯灰資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝。
背景技術(shù)：
高爐瓦斯灰是高爐煉鐵過(guò)程中隨高爐煤氣一起排出的煙塵，經(jīng)干式除塵器收集得到的粉塵，呈灰色粉末狀，粒度較高爐瓦斯泥粗，鐵礦物以FeO為主。瓦斯灰干燥，易流動(dòng)， 堆放、運(yùn)輸污染嚴(yán)重。高爐瓦斯灰是鋼鐵企業(yè)主要固體廢物之一，我國(guó)的鋼鐵產(chǎn)量近年來(lái)躍居世界首位，煉鐵高爐產(chǎn)生的高爐瓦斯灰總量相當(dāng)大，以鐵產(chǎn)量的1.7%計(jì)，全國(guó)年產(chǎn)瓦斯灰近200萬(wàn)噸。高爐瓦斯灰的化學(xué)成分與入爐鐵原料性質(zhì)和高爐冶煉的工藝條件有關(guān)。一般瓦斯灰中鐵含量為30 40%，如上海梅山鋼鐵有限公司、攀枝花新鋼釩公司、包頭鋼鐵有限公司、海林鋼鐵有限公司、鞍山鋼鐵公司等，也有個(gè)別鋼廠鐵含量偏低的，如新余鋼鐵有限公司瓦斯灰鐵含量低于25% ；—般碳含量45 30%，也有個(gè)別鋼廠碳含量偏低的，如包頭鋼鐵有限公司，碳含量低于30% ；—般粒度-0. 071mm粒級(jí)含量35 55%，也有個(gè)別公司粒度偏粗-0.071mm粒級(jí)含量低于30%的；瓦斯灰比重較輕。瓦斯灰中需要回收的主要有用礦物是鐵和碳，含有的二氧化硅、三氧化二鋁等雜質(zhì)及有害的元素硫、鋅等需要去除。高爐瓦斯灰中含有的鐵和碳元素及少量有色金屬，屬寶貴的二次資源。近年來(lái)其應(yīng)用得到越來(lái)越多的重視，由于高爐瓦斯灰中含有大量的鐵和碳，通過(guò)選礦工藝從瓦斯灰提取鐵和碳等有價(jià)值元素是其綜合利用的重要發(fā)展方向。高爐瓦斯灰與天然礦石的性質(zhì)有著明顯的差別，細(xì)粒礦物在高溫作用下熔融在一起，極易包裹脈石礦物，其成分更為復(fù)雜，有價(jià)值元素的回收率較低，回收鐵和碳的基本原理如下1)高爐瓦斯灰中的鐵主要以I7e2OyFe3O4形式存在，可采用磁選、重選等方法加以回收；2)高爐瓦斯灰中的碳主要以焦碳形式存在，其比重較輕，表面疏水而親油，可采用浮選方法進(jìn)行分離。目前所用的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝有單一回收和聯(lián)合回收工藝。單一回收工藝是指僅采用磁選、重選、浮選、反浮選中的一種方法進(jìn)行回收的工藝，采用單一回收工藝或是精礦品位不高，或是金屬回收率較低，局限性較大，應(yīng)用較少。典型的聯(lián)合回收工藝主要有流程I 浮-重聯(lián)合工藝；流程II 重選-反浮選-磁選聯(lián)合工藝；流程III 粗磨一弱磁一強(qiáng)磁一反浮選工藝；流程IV 磨礦一磁選一重選一浮選工藝；流程V 還原焙燒-磁選工藝。分述如下
流程I瓦斯灰磨礦后以浮選回收碳，以重選回收鐵，浮選采用一粗、一掃、兩精、中礦循序返回工藝從瓦斯泥中回收碳，以搖床回收浮選尾礦中的鐵礦物，可以得到全鐵含量 61. 13%、回收率56. 12%的鐵精礦和碳含量80. 09%、回收率88. 04%的碳精礦。該工藝浮選流程較復(fù)雜，磨礦能耗較高，總體指標(biāo)不高；
流程II以重選、反浮選、磁選聯(lián)合工藝回收鐵可得品位為61%的合格精礦，金屬回收率達(dá)55%，精礦產(chǎn)率達(dá)40%，反浮選工藝和藥品劑制度復(fù)雜，指標(biāo)不高，
流程III、IV增加磨礦，流程V采用焙燒工藝，能耗均相對(duì)較高，流程IV獲得的選別指標(biāo)為全鐵含量大于61%，全鐵回收率為52. 859Γ61. 3 的鐵精礦和碳含量大于75%，碳回收率大于88%的碳精礦；流程V選別指標(biāo)為鐵精礦品位60. 70%,回收率達(dá)到70%以上。這三種工藝指標(biāo)均不高，且選別成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡(jiǎn)單，易于操作，對(duì)鐵和碳的富集回收效果較好，生產(chǎn)成本低的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，其特征在于采用浮選方法回收碳， 采用重、磁選方法回收鐵，其選別工藝為“浮、重一磁選聯(lián)合工藝流程”，具體步驟如下
1)對(duì)鐵含量30 40%，碳含量45 3096，粒度-200目含量40 55%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度33 37%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量86、0%的最終碳精礦，碳回收率 80^90%,
3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量44 52%、重量濃度 4(Γ45%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量58飛洲的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋
棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量63飛6%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量5(Γ56%的尾礦給入弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62 64%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，
7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為62.5飛5%，鐵金屬回收率 70 60%，
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為22 29%。所述的浮選藥劑為柴油和松節(jié)油，柴油95(Tll50g/t，松節(jié)油185 235g/t。所述弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為1600 1800 O e。或者
1)對(duì)鐵含量31.46%、碳含量37. 90%,-0. 071mm粒級(jí)重量百分比含量43. 6%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度為35%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油1050 g/t,松節(jié)油215g/t，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量85.的最終碳精礦，碳的回收率 81. 55%,
3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量44.27%、重量濃度 45%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量59.2%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量64.6%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量50.2%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1600 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，
7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為63.62%，鐵金屬回收率 67. 75%,
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為22.84%。或者
1)對(duì)鐵含量34.61%、碳含量36. 84%，-0. 071mm含量40. 2%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選， 將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度35%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油985g/t，松節(jié)油205g/t，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量84.87%的最終碳精礦，碳的回收率 81. 18%
3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量48.19%、重量濃度 43%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量60.32%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋
棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量65.4%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量50.86%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1700 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62. 3%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，
7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為64.46%，鐵金屬回收率 67. 05%
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為27.82%。或者
1)對(duì)鐵含量38.23%、碳含量33. 20%，-0. 071mm含量46. 5%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選， 將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度33%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油960g/t，松節(jié)油190g/t，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量85.07%的最終碳精礦，碳回收率 81. 74%,
3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量49.93%、重量濃度 42%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量60.6%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋
棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量65.86%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量52.46%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1800 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62. 8%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，
7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為64.75%，鐵金屬回收率 67. 80%,
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為28.80%。
或者
1)對(duì)鐵含量38.23%、碳含量33. 20%, -0. 071mm含量在46. 5%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度35%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油975g/t，松節(jié)油200g/t，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量81.47%的最終碳精礦，碳的回收率 88. 27%,
3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量50.94%、重量濃度 42%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量60.4%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋
棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量64.8%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量51.4%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1700 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量61. 9%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，
7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為63.5%，鐵金屬回收率 69. 10%,
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為27.64%。本發(fā)明在試驗(yàn)基礎(chǔ)上充分考慮了現(xiàn)場(chǎng)的可操作性，確定采用浮選方法回收碳，采用重、磁選方法回收鐵，總的選別工藝為“浮、重一磁聯(lián)合工藝流程”。鐵精粉和碳粉可回到冶煉工藝做為優(yōu)質(zhì)爐料和燃料使用，尾礦經(jīng)濃縮、脫水后可做為水泥等建材原料得到再利用。本發(fā)明的有益效果是從瓦斯灰中回收有用的鐵和碳元素的新工藝即“浮、重一磁”聯(lián)合選別工藝，與目前的流程相比，具有工藝簡(jiǎn)單，配置合理，易于操作順行，對(duì)鐵和碳的富集回收效果好，碳回收率80、0%，鐵總回收率70飛0%。對(duì)鋅的去除率較高，提純和除雜效果顯著，產(chǎn)品質(zhì)量高，技術(shù)指標(biāo)具有明顯優(yōu)勢(shì)，為高爐瓦斯灰的綜合利用提供了新途徑，達(dá)到高效回收資源的目的。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本發(fā)明的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，其特征在于采用浮選方法回收碳，采用重、磁選方法回收鐵，其選別工藝為“浮、重一磁選聯(lián)合工藝流程”，具體過(guò)程為
1)對(duì)鐵含量30 40%，碳含量45 3096，粒度-200目含量40 55%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度33 37%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，此浮選藥劑為柴油和松節(jié)油，柴油95(Tll50g/ t,松節(jié)油185 235g/t，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量86、0%的最終碳精礦，碳回收率80^90%,
3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量44 52%、重量濃度 4(Γ45%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量58飛洲的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋
棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量63飛6%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量50 56%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1600 1800O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62飛4%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，
7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為62.5飛5%，鐵金屬回收率 70 60%，
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為22 29%。 實(shí)施例鞍鋼高爐瓦斯灰中鐵的重量百分比含量波動(dòng)范圍在3(Γ40%、碳的重量百分比含量波動(dòng)范圍在40 30%、-0. 071mm粒級(jí)重量百分比含量在40飛5%，具備一般高爐瓦斯灰的特性。具體步驟如下
實(shí)施例1
1)對(duì)鐵含量31.46%、碳含量37. 90%,-0. 071mm粒級(jí)重量百分比含量43. 6%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度為35%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油1050 g/t,松節(jié)油215g/t，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量85.的最終碳精礦，碳的回收率 81. 55%,
3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量44.27%、重量濃度 45%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量59.2%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋
棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量64.6%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量50.2%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1600 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，
7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為63.62%，鐵金屬回收率 67. 75%,
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為22.84%。實(shí)施例2
1)對(duì)鐵含量34.61%、碳含量36. 84%，-0. 071mm含量40. 2%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選， 將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度35%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油985g/t，松節(jié)油205g/t，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量84.87%的最終碳精礦，碳的回收率 81. 18%,3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量48.19%、重量濃度 43%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量60.32%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋
棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量65.4%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量50.86%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1700 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62. 3%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，
7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為64.46%，鐵金屬回收率 67. 05%,
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為27.82%。實(shí)施例3
1)對(duì)鐵含量38.23%、碳含量33. 20%，-0. 071mm含量46. 5%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選， 將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度33%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油960g/t，松節(jié)油190g/t，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量85.07%的最終碳精礦，碳回收率 81. 74%,
3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量49.93%、重量濃度 42%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量60.6%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋
棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量65.86%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量52.46%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1800 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62. 8%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，
7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為64.75%，鐵金屬回收率 67. 80%,
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為28.80%。實(shí)施例4
1)對(duì)鐵含量38.23%、碳含量33. 20%, -0. 071mm含量在46. 5%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度35%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油975g/t，松節(jié)油200g/t，加藥后給入粗浮選，
2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量81.47%的最終碳精礦，碳的回收率 88. 27%,
3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量50.94%、重量濃度 42%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，
4)粗選螺旋流槽的鐵含量60.4%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋
棄，
5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量64.8%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，
6)精選螺旋流槽的鐵含量51.4%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1700 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量61. 9%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為63.5%，鐵金屬回收率 69. 10%,
8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為27.64%。由此可以看出，當(dāng)瓦斯灰中鐵和碳含量不同時(shí)，其選別回收的效果不同，選別效果還與其粒度等性質(zhì)有關(guān)，總體看選別效果較好。應(yīng)該說(shuō)明的是本項(xiàng)專(zhuān)利中所述碳精礦中碳含量、鐵精礦中鐵含量值對(duì)于某一給定的瓦斯灰原料，具有一定調(diào)整空間(見(jiàn)實(shí)施例3和例4)，可根據(jù)需要做出適當(dāng)調(diào)整，主要在于浮選作業(yè)和重選作業(yè)，這使工藝具有一定靈活性。根據(jù)對(duì)鞍鋼高爐瓦斯灰多次研究結(jié)果得出，碳精礦中碳含量可調(diào)整的合理范圍在8(Γ86%之間，鐵精礦中鐵含量可調(diào)整的合理范圍在62. 5飛5%之間，當(dāng)然，產(chǎn)品有價(jià)成份含量較高時(shí)，會(huì)使收率降低，尾礦品位相應(yīng)提高， 因此應(yīng)用時(shí)需根據(jù)工藝和實(shí)際情況合理操作。經(jīng)計(jì)算回收的品位62. 50%的鐵精礦單燒值與鞍鋼大孤山選礦廠品位66. 8%的磁鐵精礦單燒值相當(dāng)，經(jīng)化驗(yàn)回收的碳精礦碳含量81. 25%時(shí)彈筒熱值6500Cal/g，說(shuō)明產(chǎn)品品質(zhì)較好，因此回收的鐵精礦和碳精礦可再回到煉鐵工序做為優(yōu)質(zhì)原料和燃料使用；工藝尾礦中主要成份是含鐵酸鹽，可加工后做為水泥等建材配料使用。
權(quán)利要求
1.一種從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，其特征在于采用浮選方法回收碳，采用重、磁選方法回收鐵，其選別工藝為“浮、重一磁選聯(lián)合工藝流程”，具體步驟如下1)對(duì)(重量百分比)鐵含量30 40%，碳含量45 3096，粒度-200目含量40 55%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度33 37%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，加藥后給入粗浮選，2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量86、0%的最終碳精礦，碳回收率 80^90%,3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量44 52%、重量濃度 4(Γ45%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，4)粗選螺旋流槽的鐵含量58飛洲的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋棄，5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量63飛6%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，6)精選螺旋流槽的鐵含量5(Γ56%的尾礦給入弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62 64%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為62.5飛5%，鐵金屬回收率 70 60%，8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為22 29%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，其特征在于所述的浮選藥劑為柴油和松節(jié)油，柴油95(Tll50g/t，松節(jié)油185 235g/t。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，其特征在于所述弱磁機(jī)的場(chǎng)強(qiáng)為1600 1800 O e。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，其特征在于1)對(duì)鐵含量31.46%、碳含量37. 90%,-0. 071mm粒級(jí)重量百分比含量43. 6%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度為35%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油1050 g/t,松節(jié)油215g/t，加藥后給入粗浮選，2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量85.的最終碳精礦，碳的回收率 81. 55%,3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量44.27%、重量濃度 45%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，4)粗選螺旋流槽的鐵含量59.2%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋棄，5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量64.6%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，6)精選螺旋流槽的鐵含量50.2%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1600 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為63.62%，鐵金屬回收率 67. 75%,8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為22.84%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，其特征在于1)對(duì)鐵含量34.61%、碳含量36. 84%，-0. 071mm含量40. 2%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選， 將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度35%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油985g/t，松節(jié)油205g/t，加藥后給入粗浮選，2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量84.87%的最終碳精礦，碳的回收率 81. 18%3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量48.19%、重量濃度 43%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，4)粗選螺旋流槽的鐵含量60.32%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋棄，5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量65.4%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，6)精選螺旋流槽的鐵含量50.86%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1700 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62. 3%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為64.46%，鐵金屬回收率 67. 05%8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為27.82%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，其特征在于1)對(duì)鐵含量38.23%、碳含量含量33. 20% ,-0. 071mm含量46. 5%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度33%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油960g/t，松節(jié)油190g/t，加藥后給入粗浮選，2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量85.07%的最終碳精礦，碳回收率 81. 74%,3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量49.93%、重量濃度 42%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，4)粗選螺旋流槽的鐵含量60.6%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋棄，5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量65.86%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，6)精選螺旋流槽的鐵含量52.46%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1800 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量62. 8%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為64.75%，鐵金屬回收率 67. 80%,8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為28.80%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，其特征在于1)對(duì)鐵含量38.23%、碳含量33. 20%, -0. 071mm含量在46. 5%的瓦斯灰直接進(jìn)行浮選，將瓦斯灰在第一個(gè)攪拌槽中加水調(diào)成重量濃度35%的礦漿，給入第二個(gè)攪拌槽，并向第二個(gè)攪拌槽中依次加入浮選藥劑，柴油975g/t，松節(jié)油200g/t，加藥后給入粗浮選，2)粗浮選的精礦給入精浮選，精浮選的精礦為碳含量81.47%的最終碳精礦，碳的回收率 88. 27%,3)粗浮選的尾礦和精浮選的尾礦合在一起為浮選尾礦，將此鐵含量50.94%、重量濃度 42%的浮選尾礦給入重選中的粗選螺旋流槽，4)粗選螺旋流槽的鐵含量60.4%的精礦給入精選螺旋流槽，粗選螺旋流槽的尾礦拋棄，5)精選螺旋流槽的精礦為鐵含量64.8%的重選精礦，此精選螺旋流槽的中礦自循環(huán)，6)精選螺旋流槽的鐵含量51.4%的尾礦給入場(chǎng)強(qiáng)為1700 O e的弱磁機(jī)進(jìn)行磁選，得到鐵含量61. 9%的磁選精礦，拋出磁選尾礦，7)磁選精礦與重選精礦合在一起為最終鐵精礦，其鐵含量為63.5%，鐵金屬回收率 69. 10%,8)磁選尾礦與重選尾礦合在一起為最終流程尾礦，其鐵含量為27.64%。
全文摘要
本發(fā)明涉及高爐瓦斯灰資源再利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種從高爐瓦斯灰中回收鐵和碳元素的工藝，采用浮選方法回收碳，采用重、磁選別方法回收鐵，總的選別工藝為“浮、重—磁選聯(lián)合工藝流程”瓦斯灰經(jīng)調(diào)漿、加藥后給入粗浮選，粗浮選精礦給入精浮選，精浮選精礦為最終碳精礦，粗浮選尾礦和精浮選尾礦給入重選的粗選螺旋流槽，拋出重選尾礦，粗螺精礦給入重選的精選螺旋流槽，得到重選精礦，精螺中礦自循環(huán)，精螺尾礦給入弱磁選機(jī)進(jìn)行磁選，弱磁精礦與重選精礦合為最終鐵精礦，弱磁尾礦與重選尾礦合為最終尾礦。有益效果是工藝簡(jiǎn)單，藥劑品種少，工藝配置合理，提純和除雜效果顯著，產(chǎn)品質(zhì)量更好，回收率高，為高爐瓦斯灰的綜合利用提供了新途徑。
文檔編號(hào)C21B3/04GK102319617SQ20111023207
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月15日
發(fā)明者劉雙安, 周惠文, 宋均利, 王陸新 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司