專利名稱：一種混凝土砌塊卸釜后續生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及混凝土磚的生產設備技術領域，尤其是一種對加氣一種混凝土砌塊卸釜后續生產線。
背景技術：
在我國經濟與社會的發展進程中， 大規模的建設項目一直在持續，由于原來傳統的紅磚或青磚在生產過程中需要從地表取土，侵占了大量的耕地，與我國保護耕地的政策相抵觸，因此，近年來，加氣混凝土磚逐步取代了傳統的紅磚或青磚而成為許多土建工程中的首選材料，也正因為如此，如何提高其生產效率和產量就成了生產企業所經常考慮的問題，在加氣混凝土磚的生產過程中，后續工序是將已分割好、且經蒸壓養護后的成品混凝土磚分離開然后錯位疊合，目前生產廠家采用的方法是用人工將其逐塊的掰開疊合，顯然，這種方式需要消耗大量的人力，且效率很低。

發明內容
本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、運行穩定，并可大大提高工作效率的新型的混凝土砌塊卸釜后續生產線。為了實現以上目的，本發明采用以下技術方案一種混凝土砌塊卸釜后續生產線，其特征在于包括有軌道、吊軌、多功能砌塊分離機和磚塊錯位疊合機，所述多功能砌塊分離機通過機架掛設在吊軌上并可在吊軌上移動，所述吊軌橫向跨設在軌道上，各軌道并列設置，所述磚塊錯位疊合機的支架架設旁邊的一個軌道上，所述多功能砌塊分離機包括有機架、控制單元、提升裝置和分離裝置，所述提升裝置包括有絞線機和兩根對稱設置的升降腿，兩根升降腿通過橫梁固定連接，兩根升降腿分別與對應的機架的支撐腿之間設置有導向滑移機構，所述絞線機通過對橫梁的提升或釋放實現兩根升降腿的同步升降，所述分離裝置包括有成上下對稱設置的兩組夾緊機構，每組夾緊機構均包括有兩根對稱設置的安裝橫梁，兩根安裝橫梁上分別相向設置有若干個夾持油缸，相向夾持油缸之間構成磚的夾持區，所述兩組夾緊機構的同一側的安裝橫梁之間設置有分離油缸，分離油缸可實現兩組夾緊機構之間距離的變化，所述磚塊錯位疊合機包括有支架、磚塊提攜機構和磚塊托盤機構，所述磚塊提攜機構包括有安裝桿和兩夾手，所述兩夾手對稱設置在磚塊提攜機構的安裝桿的兩側，并與磚塊提攜機構的安裝桿成鉸接設置，兩夾手之間設置有油缸，兩夾手通過油缸實現夾持配合，所述磚塊托盤機構包括有托盤、托盤移動架、電機和齒輪盤，電機固定安裝在托盤移動架上，齒輪盤通過軸承和立軸設置在托盤移動架的上側面上，托盤固定設置齒輪盤上，電機的輸出軸通過其頂端固定設置的齒輪帶動齒輪盤轉動。采用上述方案，我們可以大大提高工作效率，具體工作原理是利用多功能砌塊分離機的提升裝置先對在軌道上的疊加在一起且切割好的磚塊提升到一定的高度，然后利用分離裝置中的夾持油缸對相鄰兩排磚塊夾持，再利用分離油缸對上側的安裝橫梁提升，使相鄰兩排磚塊分離，然后分離油缸復位，夾持油缸釋放，然后提升裝置下降，進行下兩排磚塊的分離，以此類推，逐步完成，完成后磚塊通過運行車運至錯位疊合機下，利用錯位疊合機的磚塊提攜機構先對上面一層或幾層磚塊提升到一定的高度，然后移動到磚塊托盤機構上面，把一層或幾層磚塊放置在磚塊托盤機構的托盤上，然后磚塊提攜機構復位，夾持另外一層或幾層磚塊，移到到磚塊托盤機構上面，這時候磚塊托盤機構的托盤已經轉動90度，磚塊提攜機構把夾持另外一層或幾層磚塊放到磚塊托盤機構的已有的磚塊層上，這樣使磚塊錯位疊合，疊合后的磚塊不容易散落。本發明的進一步設置是所述多功能砌塊分離機中的導向滑移機構包括有兩組滑輪和導軌，其中兩組滑輪分別通過各自的固定架固定設置在升降腿的對稱兩側上，所述導軌設置在機架的支撐腿的兩側面上，所述磚塊錯位疊合機的支架包括有框架、滑軌和立桿，所述滑軌滑移設置在框架上，立桿固定在滑軌上，所述磚塊提攜機構中的安裝桿兩端固定設置有豎桿，該豎桿與支架上對應位置處的立桿之間設置有導向滑移裝置；所述的滑輪橫截面成“工”形，所述導軌卡設在滑輪的輪槽上，所述兩組夾緊機構的同一側的安裝橫梁之間設置有兩組分離油缸，兩組分離油缸分別設置在安裝橫梁的兩端，所述安裝橫梁上的夾持油缸的頂端固定設置有夾持塊，所述升降腿的下端部上固定設置有提升凸塊；所述疊合 機的磚塊提攜機構并列的設置有兩組，兩組磚塊提攜機構公用一根安裝桿，對應的磚塊托盤機構也并列的設置有兩組，兩組磚塊托盤機構之間通過兩側安裝橫梁固定連接；所述磚塊托盤機構的托盤移動架與托盤之間另設置有方便托盤轉動的托輪組件，所述磚塊托盤機構上設置有磚塊托盤機運行裝置，該運行裝置包括有運行電機、鏈條和移動鏈輪，運行電機帶動移動鏈輪轉動使移動鏈輪在鏈條上運行實現磚塊托盤機構運行，所述磚塊提攜機構的兩夾手的夾持端的夾持面上均設置有夾板，該夾板通過彈簧彈性設置在夾手上；所述豎桿與支架之間的導向滑移裝置包括有兩組滑輪和導軌，其中兩組滑輪分別通過各自的固定架固定設置在豎桿的對稱兩側上，所述導軌設置在支架的立桿的兩側面上，所述滑輪橫截面成“工”形，所述導軌卡設在滑輪的輪槽上
采用上述進一步方案，使該生產線運行更加合理，其中磚塊提攜機構的兩夾手的夾持端的夾持面上均設置有夾板，該夾板通過彈簧彈性設置在夾手上，這樣夾持效果更好。下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。


圖I是本發明實施例的整體示意 圖2是本發明實施例的多功能砌塊分離機結構示意圖I ;
圖3是本發明實施例的的多功能砌塊分離機結構示意圖2 ；
圖4是圖2中的A部放大 圖5是圖2中的B部放大 圖6是本發明實施例的多功能砌塊分離機反應夾持油缸頂部的結構 圖7是本發明實施例的磚塊錯位疊合機結構示意圖I ;
圖8是本發明實施例的磚塊錯位疊合機結構示意圖2 ；
圖9是本發明實施例的磚塊錯位疊合機結構示意圖3 ；
圖10是本發明實施例的夾手的夾持面的結構示意 圖11是圖8的D部放大圖；圖12是圖9的E部放大 圖13是圖9的F部放大 圖14是本發明實施例的磚塊托盤機構的結構示意 圖15是本發明實施例的磚塊托盤機構的運行裝置結構示意圖。
具體實施例方式如圖I一圖15所示，一種混凝土砌塊卸釜后續生產線，包括有軌道I、吊軌2、多功能砌塊分離機3和磚塊錯位疊合機4，所述多功能砌塊分離機3通過機架31掛設在吊軌2上并可在吊軌2上移動，所述吊軌2橫向跨設在軌道I上，各軌道I并列設置，所述磚塊錯 位疊合機4的支架41架設在旁邊的一個軌道I上，所述多功能砌塊分離機3包括有機架 31、控制單元、提升裝置32和分離裝置33，所述提升裝置32包括有絞線機321和兩根對稱設置的升降腿322，其中兩根升降腿322通過橫梁323固定連接，兩根升降腿322分別與對應的機架31的支撐腿311之間設置有導向滑移機構34，所述絞線機321通過對橫梁323或升降腿322的提升或釋放實現兩根升降腿322的同步升降，所述分離裝置33包括有成上下對稱設置的兩組夾緊機構331，每組夾緊機構331均包括有兩根對稱設置的安裝橫梁3312，兩根安裝橫梁3312上分別相向設置有若干個夾持油缸3313，相向夾持油缸3313之間構成磚的夾持區，所述兩組夾緊機構331的同一側的安裝橫梁3312之間設置有分離油缸3314，分離油缸3314可實現兩組夾緊機構331之間距離的變化，所述磚塊錯位疊合機4包括有支架41、磚塊提攜機構42和磚塊托盤機構43，所述磚塊提攜機構42包括有安裝桿421和兩夾手422,所述兩夾手422對稱設置在安裝桿421的兩側，并與安裝桿421成鉸接設置,兩夾手422之間設置有油缸423，兩夾手422通過油缸423實現夾持配合，所述磚塊托盤機構43包括有托盤435、托盤移動架432、電機433和齒輪盤434，電機433固定安裝在托盤移動架432上，齒輪盤434通過軸承4322和立軸4321設置在托盤移動架432的上側面上，托盤435固定設置齒輪盤434上，電機433的輸出軸通過其頂端固定設置的齒輪帶動齒輪盤434轉動；采用上述方案，我們可以大大提高混凝土砌塊卸釜后續生產線的工作效率。在本發明實施例中，所述多功能砌塊分離機3中的導向滑移機構34包括有兩組滑輪341和導軌342，其中兩組滑輪341分別通過各自的固定架343固定設置在升降腿322的對稱兩側上，所述導軌342設置在機架31的支撐腿311的兩側面上，所述的滑輪341橫截面成“工”形，所述導軌342卡設在滑輪341的輪槽上，這樣設置導向滑移機構34，非常科學，既可以保證升降腿322升降的穩定，又可以防止升降腿322的變形，所述多功能砌塊分離機3的兩組夾緊機構33的同一側的安裝橫梁3312之間設置有兩組分離油缸3314，兩組分離油缸3314分別設置在安裝橫梁3312的兩端，所述安裝橫梁3312上的夾持油缸3313的頂端固定設置有夾持塊33131，所述升降腿322的下端部上固定設置有提升凸塊3221 ;在本發明實施例中，所述磚塊錯位疊合機4的支架41包括有框架411、滑軌412和立桿413，所述框架411固定架設在軌道I上方，所述滑軌412滑移設置在框架411上，立桿413固定在滑軌412上，所述磚塊提攜機構42中的安裝桿421兩端固定設置有豎桿4211，該豎桿4211與支架41的立桿413之間設置有導向滑移裝置44，所述導向滑移裝44包括有兩組滑輪441和導軌442，其中兩組滑輪441分別通過各自的固定架443固定設置在豎桿4211的對稱兩側上，導向滑移裝置44與導向滑移機構34的結構相同，所述導軌442設置在支架41的立桿413的兩側面上，所述滑輪441橫截面成“工”形，所述導軌442卡設在滑輪441的輪槽上；在本實施例中，所述磚塊托盤機構43的托盤移動架432與托盤435之間另設置有方便托盤435轉動的托輪組件4351，這樣托盤435旋轉更加穩定，所述磚塊托盤機構43上設置有磚塊托盤機運行裝置431，該運行裝置431包括有運行電機4311、鏈條4312和移動鏈輪4313，運行電機4311帶動移動鏈輪4313轉動使移動鏈輪4313在鏈條4312上運行實現磚塊托盤機構43運行，所述磚塊提攜機構42的兩夾手422的夾持端的夾持面4223上均設置有夾板4221，該夾板4221通過彈簧彈性4222設置在夾手422上。在本實施例中個，所述疊合機4的磚塊提攜機構42并列的設置有兩組，兩組磚塊提攜機構42共用一根安裝桿421，對應的磚塊托盤機構43也并列的設置有兩組，兩組磚塊托盤機構43之間通過兩側安裝橫梁436固定連接。具體工作原理是利用多功能砌塊分離機3的提升裝置34先對在軌道I上的疊加在一起且切割好的磚塊提升到一定的高度，然后利用分離裝置33中的夾持油缸3313對相鄰兩排磚塊夾持，再利用分離油缸3314對上側的安裝橫梁3312提升，使相鄰兩排磚塊分離，然后分離油缸3314復位，夾持油缸3313釋放，然后提升裝置34下降，進行下兩排磚塊的分離，以此類推，逐步完成，完成后磚塊通過運行車運至錯位疊合機4下，利用錯位疊合 機4的磚塊提攜機構42先對上面一層或幾層磚塊提升到一定的高度，然后移動到磚塊托盤機構43上面，把一層或幾層磚塊放置在磚塊托盤機構43的托盤435上，然后磚塊提攜機構42復位，夾持另外一層或幾層磚塊，移到到磚塊托盤機構43上面，這時候磚塊托盤機構43的托盤436已經轉動90度，然后磚塊提攜機構42把夾持另外一層或幾層磚塊放到磚塊托盤機構43的已有的磚塊層上，這樣使磚塊錯位疊合，疊合后的磚塊不容易散落。
權利要求
1.一種混凝土砌塊卸釜后續生產線，其特征在于包括有軌道、吊軌、多功能砌塊分離機和磚塊錯位疊合機，所述多功能砌塊分離機通過機架掛設在吊軌上并可在吊軌上移動，所述吊軌橫向跨設在軌道上，各軌道并列設置，所述磚塊錯位疊合機的支架架設旁邊的一個軌道上，所述多功能砌塊分離機包括有機架、控制單元、提升裝置和分離裝置，所述提升裝置包括有絞線機和兩根對稱設置的升降腿，兩根升降腿通過橫梁固定連接，兩根升降腿分別與對應的機架的支撐腿之間設置有導向滑移機構，所述絞線機通過對橫梁或升降腿的提升或釋放實現兩根升降腿的同步升降，所述分離裝置包括有成上下對稱設置的兩組夾緊機構，每組夾緊機構均包括有兩根對稱設置的安裝橫梁，兩根安裝橫梁上分別相向設置有若干個夾持油缸，相向夾持油缸之間構成磚的夾持區，所述兩組夾緊機構的同一側的安裝橫梁之間設置有分離油缸，分離油缸可實現兩組夾緊機構之間距離的變化，所述磚塊錯位疊合機包括有支架、磚塊提攜機構和磚塊托盤機構，所述磚塊提攜機構包括有安裝桿和兩夾手，所述兩夾手對稱設置在磚塊提攜機構的安裝桿的兩側，并與磚塊提攜機構的安裝桿成鉸接設置，兩夾手之間設置有油缸，兩夾手通過油缸實現夾持配合，所述磚塊托盤機構包括有托盤、托盤移動架、電機和齒輪盤，電機固定安裝在托盤移動架上，齒輪盤通過軸承和立軸設置在托盤移動架的上側面上，托盤固定設置齒輪盤上，電機的輸出軸通過其頂端固定設置的齒輪帶動齒輪盤轉動。
2.根據權利要求I所述的混凝土砌塊卸釜后續生產線，其特征在于所述多功能砌塊分離機中的導向滑移機構包括有兩組滑輪和導軌，其中兩組滑輪分別通過各自的固定架固定設置在升降腿的對稱兩側上，所述導軌設置在機架的支撐腿的兩側面上，所述磚塊錯位疊合機的支架包括有框架、滑軌和立桿，所述滑軌滑移設置在框架上，立桿固定在滑軌上，所述磚塊提攜機構中的安裝桿兩端固定設置有豎桿，該豎桿與支架上對應位置處的立桿之間設置有導向滑移裝置。
3.根據權利要求2所述的磚塊的掰分疊合系統，其特征在于所述的滑輪橫截面成“工”形，所述導軌卡設在滑輪的輪槽上，所述兩組夾緊機構的同一側的安裝橫梁之間設置有兩組分離油缸，兩組分離油缸分別設置在安裝橫梁的兩端，所述安裝橫梁上的夾持油缸的頂端固定設置有夾持塊，所述升降腿的下端部上固定設置有提升凸塊。
4.根據權利要求2所述的磚塊的掰分疊合系統，其特征在于所述疊合機的磚塊提攜機構并列的設置有兩組，兩組磚塊提攜機構公用一根安裝桿，對應的磚塊托盤機構也并列的設置有兩組，兩組磚塊托盤機構之間通過兩側安裝橫梁固定連接。
5.根據權利要求2所述的磚塊的掰分疊合系統，其特征在于所述磚塊托盤機構的托盤移動架與托盤之間另設置有方便托盤轉動的托輪組件，所述磚塊托盤機構上設置有磚塊托盤機運行裝置，該運行裝置包括有運行電機、鏈條和移動鏈輪，運行電機帶動移動鏈輪轉動使移動鏈輪在鏈條上運行實現磚塊托盤機構運行，所述磚塊提攜機構的兩夾手的夾持端的夾持面上均設置有夾板，該夾板通過彈簧彈性設置在夾手上。
6.根據權利要求4所述的磚塊的掰分疊合系統，其特征在于所述豎桿與支架之間的導向滑移裝置包括有兩組滑輪和導軌，其中兩組滑輪分別通過各自的固定架固定設置在豎桿的對稱兩側上，所述導軌設置在支架的立桿的兩側面上，所述滑輪橫截面成“工”形，所述導軌卡設在滑輪的輪槽上，所述磚塊托盤機構的托盤移動架與托盤之間另設置有方便托盤轉動的托輪組件，所述磚塊托盤機構上設置有磚塊托盤機運行裝置，該運行裝置包括有運行電機 、鏈條和移動鏈輪，運行電機帶動移動鏈輪轉動使移動鏈輪在鏈條上運行實現磚塊托盤機構運行，所述磚塊提攜機構的兩夾手的夾持端的夾持面上均設置有夾板，該夾板通過彈簧彈性設置在夾手上。
全文摘要
本發明涉及混凝土磚的生產設備技術領域，尤其是一種對加氣混凝土砌塊卸釜后續生產線。本發明采用以下技術方案一種混凝土砌塊卸釜后續生產線，其特征在于包括有軌道、吊軌、多功能砌塊分離機和磚塊錯位疊合機，所述多功能砌塊分離機通過機架掛設在吊軌上并可在吊軌上移動，所述吊軌橫向跨設在軌道上，各軌道并列設置，所述磚塊錯位疊合機的支架架設旁邊的一個軌道上，所述多功能砌塊分離機包括有機架、控制單元、提升裝置和分離裝置，所述磚塊錯位疊合機包括有支架、磚塊提攜機構和磚塊托盤機構。通過采用上述方案，本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，提供一種結構簡單、運行穩定，并可大大提高工作效率的新型的混凝土砌塊卸釜后續生產線。
文檔編號B28B17/00GK102773919SQ20121029041
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月15日 優先權日2012年8月15日
發明者應紀蘊 申請人:瑞安市瑞港機械有限公司