專利名稱：觸摸傳感器一體化蓋板玻璃的加工方法
技術領域：
本發明涉及電子產品的觸摸屏切割加工方法，特別涉及一種將用于手機、電子記事本、平板電腦、個人電腦、游戲機等保護顯示畫面用的觸摸傳感器一體化蓋板玻璃(OGS)的加工方法。
背景技術：
手機及PDA等電子攜帶終端產品，為防止顯示屏受到外力沖擊，配置了蓋板玻璃。隨著這些攜帶產品朝著輕型化、薄型化方向發展，市場出現了蓋板玻璃與觸摸傳感器合成一體的設計方案，即OGS(one glass solution)方案。這種方案使用強度高的化學強化薄
玻璃制作蓋板玻璃，并在里層配置了驅動產品的傳感器。為加工方便，先在一大塊化學強化后的玻璃上制作很多小片的0GS，然后再將小片的單個OGS切割下來。但是，要切割化學強化后的玻璃并非易事。異型玻璃的切割方法現在有激光切割和水射流切割兩種方式。本發明只限定于水射流切割方式。水射流切割方式是在高壓下從小噴嘴里射出含有磨石微粒的水沖擊玻璃從而將玻璃切斷。切割時，大片玻璃板水平放置，水射流切割裝置從上至下垂直玻璃板噴射，水流對玻璃表面及側面會造成切割傷痕，特別是水射流加工出口側的底部切割傷痕比起上部入口側要嚴重。此外，OGS使用的觸摸傳感器材料(氧化錫銦或者氧化錫銦和鑰鋁鑰的多層膜)是易化學腐蝕的材料，切割時必須保護觸摸傳感器的材料不被腐蝕。有機物形成的兼有OGS表面裝飾和內部遮蔽功能的黑色邊框(BM)也是物理性質上較弱的材料，必須進行物理保護。為防止水射流切割時對加工產品造成損傷，通常的做法是在其表面貼上具有粘性的膠帶，其他行業也有在其表面使用樹脂等材料涂抹進行保護。但是，OGS產品如果不使用附著性能強的高粘性膠帶就不會有效果，但使用高粘性膠帶的話，水射流加工后其附著的膠帶剝離又很困難，容易損傷觸摸屏傳感器。如果用樹脂涂抹在其表面然后進行水射流切害I]，切割后又必須使用溶劑使樹脂剝離，溶劑及溶劑造成的結露會使其表面有臟污或損傷。

發明內容
本發明的目的是克服上述現有技術中存在的問題，提出一種觸摸傳感器一體化蓋板玻璃(OGS)加工方法。該方法對水射流加工出口側(玻璃板的底部)的切割傷痕提供了很好的保護。本發明提出的觸摸傳感器一體化蓋板玻璃的加工方法，包括下列步驟步驟I.在OGS化學強化大片玻璃板上，均勻滴下低粘性紫外線固化樹脂，然后用堅硬的薄板加壓貼合，并通過紫外線照射使其固化；步驟2.使用水射流切割法將OGS化學強化大片玻璃切割成單個OGS玻璃片；步驟3.使用溫水或專用剝離液對單個OGS玻璃片進行浸泡，將樹脂和薄板剝離下來。
在本發明的第一個實施例中，步驟I中，在OGS化學強化大片玻璃板的兩面都使用可以透過紫外線的堅硬薄板貼合。在本發明的第二個實施例中，步驟I中，在OGS化學強化大片玻璃板的一面使用可以透過紫外線的堅硬薄板貼合，另一面使用不可以透過紫外線的堅硬薄板加壓貼合。在本發明的第三個實施例中，在OGS化學強化大片玻璃板的底部均勻滴下低粘性紫外線固化樹脂，然后用堅硬薄板加壓貼合，并通過紫外線照射使其固化，在OGS化學強化大片玻璃板的上部貼上UV剝離粘接膠帶保護；步驟3中，先對單個OGS玻璃片粘貼膠帶的那一面使用紫外線照射，將粘接膠帶剝離，然后將單個OGS玻璃片使用溫水或弱堿溶液進行浸泡，將樹脂和薄板保護層剝離。在本發明的第四個實施例中，在OGS化學強化大片玻璃板的底部均勻滴下低粘性紫外線固化樹脂，然后用堅硬薄板加壓貼合，并通過紫外線照射使其固化，在OGS化學強化大片玻璃板的上部使用絲網印刷機，或者滾筒將UV固化、溫水或者專用剝離液剝離的高粘性樹脂印刷或涂覆，經UV照射固化保護。
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本發明中使用的堅硬薄板可以是樹脂板、玻璃板或金屬板。樹脂為紫外線固化的感光性亞克力樹脂，粘度范圍為30-1000mPa · S，紫外線照射量為IOOOmj / Cm2。粘貼膠帶的基材膜厚為O. 05 O. 2mm，粘貼層厚為O. 01 O. 05 mm，硬度為蕭氏硬度A60以上，紫外線照射量為300mj/cm2。剝離液為無色透明的弱堿性水溶液，腐蝕性微小。采用溫水剝離時，溫水的溫度范圍為 40-95 °C。與現有技術相比，本發明提出的加工方法，使用堅硬的薄板配合紫外線(UV)固化樹脂、粘接膠帶和高粘性樹脂對OGS化學強化大片玻璃進行保護，保護層在化學上很穩定、附著力強，而且剝離時非常簡單不需使用強力化學品。使切割下來的觸摸傳感器、黑色邊框、玻璃基板不會變色，也不會損傷，水射流切割的傷痕(特別是切割出口)得到極大改善。


下面結合附圖，對本發明的具體實施方式
作進一步的詳細說明，其中圖I在大塊玻璃上切割單個觸摸屏的示意圖；圖2是單塊觸摸屏的示意圖。
具體實施例方式圖I顯示大片OGS化學強化的玻璃片切割成單個觸摸屏的流程示意圖。圖2是單個OGS化學強化玻璃片的示意圖。本發明提出的觸摸傳感器一體化蓋板玻璃的加工方法，包括下列步驟步驟I.在OGS化學強化大片玻璃板上，均勻滴下低粘性紫外線固化樹脂，然后用薄板加壓貼合，并通過紫外線照射使其固化；步驟2.使用水射流切割法將OGS化學強化大片玻璃切割成單個OGS玻璃片；步驟3.使用溫水或專用剝離液對單個OGS玻璃片進行浸泡，將樹脂和薄板剝離下來。實施例一
使用低粘度的UV固化、溫水或者專用剝離液剝離的樹脂，在OGS化學強化大片玻璃的兩面上貼上薄玻璃板，或可以透過UV的薄樹脂板加工后，用溫水或專用的剝離液進行剝離。首先在OGS化學強化大片玻璃的一面上，滴下低粘性紫外線固化樹脂(粘度在IOOOmPa-s以下)，然后用薄玻璃板(厚度在O. 03 O. 7 mm)加壓貼合、或者用可以透過紫外線的樹脂板(厚度在O. 03 O. 7 mm)加壓貼合，使樹脂在OGS化學強化大片玻璃上均勻涂布并通過紫外線照射使其固化。OGS化學強化大片玻璃的另外一側也是按同樣的工序處理，用薄玻璃板(厚度O. 03 O. 7 mm)加壓貼合，或者用可以透過紫外線的樹脂板(O. 03 O. 7 mm)加壓貼合，進行固化。OGS化學強化大片玻璃兩面都貼合固化后，用水射流將OGS化學強化大片玻璃切割，切割下來的單個OGS玻璃用溫 水(40-95°C)或者專用的剝離液浸泡，就可以輕易地將單個OGS玻璃兩面貼合的薄板和紫外線固化樹脂剝離下來。觸摸傳感器、黑色邊框、玻璃基板不會變色，也不會損傷，水射流切割的傷痕得到極大改善。UV固化、溫水剝離型樹脂可以選用下表中的參數

權利要求
1.一種觸摸傳感器一體化蓋板玻璃的加工方法，其特征在于包括下列步驟 步驟I.在O G S化學強化大片玻璃板上，均勻滴下低粘性紫外線固化樹脂，然后用堅硬的薄板加壓貼合，并通過紫外線照射使其固化； 步驟2.使用水射流切割法將OGS化學強化大片玻璃切割成單個OGS玻璃片； 步驟3.使用溫水或專用剝離液對單個OGS玻璃片進行浸泡，將樹脂和薄板剝離下來。
2.如權利要求I所述的方法，其特征在于步驟I中，在0G S化學強化大片玻璃板的兩面都使用可以透過紫外線的薄板貼合。
3.如權利要求I所述的方法，其特征在于步驟I中，在0G S化學強化大片玻璃板的一面使用可以透過紫外線的薄板貼合，另一面使用不可以透過紫外線的薄板加壓貼合。
4.如權利要求I所述的方法，其特征在于步驟I中，在0G S化學強化大片玻璃板的底部均勻滴下低粘性紫外線固化樹脂，然后用薄板加壓貼合，并通過紫外線照射使其固化，在0 G S化學強化大片玻璃板的上部貼上UV剝離粘接膠帶保護，步驟3中，先對單個0 GS玻璃片粘貼膠帶的那一面使用紫外線照射，將粘接膠帶剝離，然后將單個0 G S玻璃片使用溫水或弱堿溶液進行浸泡，將樹脂和薄板保護層剝離。
5.如權利要求I所述的方法，其特征在于在0G S化學強化大片玻璃板的底部均勻滴下低粘性紫外線固化樹脂，然后用薄板加壓貼合，并通過紫外線照射使其固化，在0 G S化學強化大片玻璃板的上部使用絲網印刷機，或者滾筒將UV固化、溫水或者專用剝離液剝離的高粘性樹脂印刷或涂覆，經UV照射固化保護。
6.如權利要求I至5中任一項所述的方法，其特征在于所述的薄板為樹脂板、玻璃板或金屬板，厚度為0. 03 0. 7mm。
7.如權利要求I所述的方法，其特征在干，步驟I使用的樹脂為紫外線固化的感光性亞克カ樹脂，粘度范圍為30-1000mPa s，紫外線照射量為IOOOmj / Cm2。
8.如權利要求I所述的方法，其特征在于，步驟3使用的剝離液為無色透明，腐蝕性微小的弱堿性水溶液。
9.如權利要求4所述的方法，其特征在于所述的粘接膠帶的基材膜厚為0.05 0.2mm，粘貼層厚為0.01 0.05 mm，硬度為蕭氏硬度A 6 0以上，紫外線照射量為300mj/2cm o
10.如權利要求I所述的方法，其特征在于步驟3中所述的溫水溫度范圍為40-95°C。
全文摘要
本發明公開了一種觸摸傳感器一體化蓋板玻璃的加工方法，包括步驟1.在ＯＧＳ化學強化大片玻璃板上，均勻滴下低粘性紫外線固化樹脂，然后用薄板加壓貼合，并通過紫外線照射使其固化；步驟2.使用水射流切割法將ＯＧＳ化學強化大片玻璃切割成單個ＯＧＳ玻璃片；步驟3.使用溫水或專用剝離液對單個ＯＧＳ玻璃片進行浸泡，將樹脂和薄板剝離下來。本發明提出的觸摸傳感器一體化蓋板玻璃(OGS)加工方法，是克服水射流加工出口側的切割傷痕比起入口側要嚴重，以堅硬的薄板作為水射流加工出口側的保護層，使切割傷痕大大改善，亦對觸摸傳感器、黑色邊框、基板玻璃無腐蝕及損傷，很好地保護了切割后的單個ＯＧＳ玻璃片的質量。
文檔編號C03B33/02GK102815862SQ201210298730
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月21日 優先權日2012年8月21日
發明者江原泰蔵 申請人:志亞顯示技術(深圳)有限公司