專利名稱：坭興陶的燒制工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶器的制作工藝，具體涉及廣西欽州坭興陶制作過程中的坭興陶的燒制工藝。
背景技術：
坭興陶指欽州坭興陶，至今已有1300多年歷史，欽州坭興陶藝作品于1915年參加美國巴拿馬舊金山舉辦的國際博覽會上獲得金獎，名列中國四大名陶，與江蘇宜興紫砂陶、云南建水陶、四川容昌陶飲譽中外。欽州坭興陶，耐酸耐堿，無毒性(鉛鎘釋出量幾乎為零)，它獨具透氣而不透水的天然雙重氣孔結構，有利于食物長久儲存，實踐證明茶葉置于坭興陶罐數(shù)年而無霉變，茶具泡茶，味正醇香，隔夜而色味不變，乃茶具上品，使用價值極高；而其窯變特色在陶器行業(yè)中絕無僅有，藝術品位極高，堪稱“中國一絕”。
坭興陶的制作包括泥料配制、成型、裝飾、燒制、打磨拋光等五大工序。燒制是坭興陶制作中的重要工序之一，直接影響燒成率和窯變率。坭興陶產(chǎn)品的燒制以前使用龍窯、倒焰窯、隧道窯等窯爐，隨著科學技術的發(fā)展，現(xiàn)在主要是使用電窯和煤氣窯。坭興陶燒成溫度可達1200°C高溫，在燒窯的過程中，對燒成溫度的控制、火候的把握至關重要。目前企業(yè)主要使用電窯，通過調(diào)控爐膛內(nèi)溫度、氣氛和時間，在特定的條件下可生成窯變，自然形成各種斑斕絢麗的色彩和紋理。窯爐技術的革新，使坭興陶的燒成率、窯變率有所提高，其中燒制坭興陶燒成率達到90%以上，窯變產(chǎn)品達到80%。但這樣的燒成率和窯變率還有待提高，特別是美術大師的作品，其一幅作品需要花費數(shù)天的時間和大量精力，一旦燒制過程中發(fā)生裂變，就前功盡棄了 ；即使是普通作品，也需要提高燒成率，以減小生產(chǎn)成本和避免資源的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種燒成率高的坭興陶的燒制工藝。為解決上述技術問題，坭興陶的燒制工藝，包括以下步驟I)坯體的排濕把經(jīng)過干燥處理后的坯體放入窯爐，將溫度逐漸升高，以每小時升高20 30°C的升溫速度將溫度升至40 60°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制10 12小時；2)將經(jīng)過排濕處理后的坯體，再以每小時升高50 100°C的升溫速度將溫度升至1050 IlOOO ；3)停止加熱，待冷卻后出窯，完成坯體的燒制。與現(xiàn)有設計不同的是，本發(fā)明增加了低溫燒制的過程，即坯體排濕，使坯體在低溫的環(huán)境下，將其內(nèi)的水泡緩慢釋放，逐漸將水分排出，坯體的排濕均勻，使坯體在后續(xù)的高溫燒制過程中，坯體的收縮率減小到2 5%，裂變率減小到5%以下，提高燒成率；避免了現(xiàn)有技術中將溫度在短時間內(nèi)升至1050 1100°C，使坯體中的水分在高溫下膨脹成大氣泡破裂，進而使坯體裂開的問題發(fā)生，現(xiàn)有技術的燒制工藝坯體的收縮率為10 15%，裂變率聞達10%。
為了提高窯變率，和有效掌握窯變的發(fā)生狀態(tài)，步驟3)中，可以在停止加熱后，向窯爐中投放窯變材料，同時打開窯爐上的氣孔排放煙霧O. I O. 4小時，再關閉氣孔I 2小時，最后打開氣孔排熱，待冷卻后出窯，完成坯體的燒制；其中，所述窯變材料的投放量為每立方米窯爐空間投放O. 5 Ikg ;該窯變材料由O. 5 I. 5重量份的煤炭和I. 5 2. 5重量份的松香混合制成。在利用投放窯變材料增加窯變率的技術中，現(xiàn)有設計是在高溫燒制過程中，將窯變材料投放入窯爐中，讓產(chǎn)生的煙霧在窯爐內(nèi)自然流動，煙霧溢滿整個窯爐，使得窯爐內(nèi)的坯體均勻的受到煙霧的烘熏，燒制出來的坯體各部分呈現(xiàn)幾乎一致的顏色，坯體的顏色有限，不夠豐富。而本發(fā)明利用窯爐上通常作為觀察窯爐內(nèi)情況的氣孔的開啟或關閉，控制煙霧的流動方向，而使位于窯爐內(nèi)不同區(qū)域的坯體、各個坯體不同部位受到不同濃度的煙霧烘熏(如由于煙霧向上流動和排放煙霧使煙霧不會均勻溢滿整個窯爐，使窯爐上端受到更高濃度的煙霧烘熏，進而使該區(qū)域的坯體中更多的金屬氧化物與煙霧中的一氧化碳反應，產(chǎn)生更豐富的窯變)，發(fā)生不同程度的窯變，提高窯變率和色彩的豐富性。剛開始投放窯變材料，將氣孔打開一段時間，煙霧往氣孔方向流動，煙霧流動過的區(qū)域的坯體受到煙霧的烘熏，然后煙霧從氣孔中排出，經(jīng)過這段時間的排放煙霧，窯變材料基本燒完，這時關閉氣孔，窯爐內(nèi)剩余部分煙霧在窯爐內(nèi)蔓延，坯體進一步發(fā)生窯變，待一段時間后，打 開氣孔排熱，待冷卻后取出坯體，完成坯體的燒制。 進一步的，為了使坯體的排濕效果更好，進一步提高燒成率，步驟I)中，可以以每小時升高25°C的升溫速度將溫度升至50°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制11小時。上述方案中，步驟I)中，可以再以每小時升高80°C的升溫速度將溫度升至1080 O。為了進一步提高窯變率，及色彩豐富性，可以同時打開窯爐上的氣孔排放煙霧O. 2小時，再關閉氣孔I. 5小時，最后打開氣孔排熱，待冷卻后出窯，完成坯體的燒制。上述方案所述窯變材料的投放量可以為每立方米窯爐空間投放O. 7kg，該窯變材料由I重量份的煤炭和2重量份的松香混合制成。所述松香可以為普通松香，也可以為化工松香，由于化工松香產(chǎn)生的煙霧較少，為了減少煙霧的生產(chǎn)，以進一步使窯爐內(nèi)不同區(qū)域的煙霧濃度有較大的變化，所述松香最好為化工松香。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點I、燒制時，先對坯體排濕，在低溫環(huán)境下燒制使坯體內(nèi)的水分緩慢排出，坯體的排濕均勻，不會在坯體內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡而破裂，進而使坯體裂開，其燒成率達到95%以上，同時坯體在后續(xù)的高溫燒制過程中，其收縮率減小，降低裂變率，進一步提高燒成率；2、利用氣孔控制煙霧的流動方向和濃度，使位于窯爐內(nèi)不同區(qū)域的坯體、各個坯體不同部位受到不同濃度的煙霧烘熏，發(fā)生不同程度的窯變，提高窯變率和色彩的豐富性，其窯變率達90%以上。
具體實施例方式下面以實施例對本發(fā)明做進一步說明，但本發(fā)明不局限于這些實施例。實施例I :取東泥、西泥制成坯料，經(jīng)過茶壺坯體成型、裝飾茶壺坯體及干燥茶壺坯體后，對茶壺坯體進行燒制。燒制茶壺坯體1)進行茶壺坯體的排濕，把經(jīng)過干燥處理后的100個茶壺坯體放入體積為4立方米的窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時升高20°C的升溫速度將溫度升至40°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制12小時；2)將經(jīng)過排濕處理后的茶壺坯體，再以每小時升高50°C的升溫速度將溫度升至1050 0C ；3)在停止加熱后，向窯爐中投放2kg的窯變材料，其中煤炭O. 5重量份、化工松香
2.5重量份；同時打開窯爐上的氣孔排放煙霧O. I小時，再關閉氣孔I小時，最后打開氣孔排熱，待冷卻后出窯，完成坯體的燒制；其中，有2個發(fā)生裂變，成品為98個，發(fā)生窯變的有92個。實施例2 取東泥、西泥制成坯料，經(jīng)過茶杯坯體成型、裝飾茶杯坯體及干燥茶杯坯體后，對茶杯坯體進行燒制。燒制茶杯坯體1)進行茶杯坯體的排濕，把經(jīng)過干燥處理后的200個茶杯坯體放入體積為4立方米的窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時升高25°C的升溫速度將溫度升至50°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制11小時；2)將經(jīng)過排濕處理后的茶杯坯體，再以每小時升高80°C的升溫速度將溫度升至1080 0C ；3)在停止加熱后，向窯爐中投放2. 8kg的窯變材料，其中煤炭I重量份、化工松香2重量份；同時打開窯爐上的氣孔排放煙霧O. 2小時，再關閉氣孔I. 5小時，最后打開氣孔排熱，待冷卻后出窯，完成坯體的燒制；其中，有5個發(fā)生裂變，成品為195個，發(fā)生窯變的有185 個。實施例3 取東泥、西泥制成坯料，經(jīng)過花瓶坯體成型、裝飾花瓶坯體及干燥花瓶坯體后，對花瓶坯體進行燒制。燒制花瓶坯體1)進行花瓶坯體的排濕，把經(jīng)過干燥處理后的150個花瓶坯體放入體積為4立方米的窯爐中，將溫度逐漸升高，以每小時升高30°C的升溫速度將溫度升至60°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制10小時；2)將經(jīng)過排濕處理后的花瓶坯體，再以每小時升高100°C的升溫速度將溫度升至IlOO0C ；3)在停止加熱后，向窯爐中投放4kg的窯變材料，其中煤炭I. 5重量份、化工松香
2.5重量份；同時打開窯爐上的氣孔排放煙霧O. 4小時，再關閉氣孔2小時，最后打開氣孔排熱，待冷卻后出窯，完成坯體的燒制；其中，有5個發(fā)生裂變，成品為145個，發(fā)生窯變的有138 個。
權利要求
1.坭興陶燒制工藝，其特征在于包括以下步驟 1)坯體的排濕把經(jīng)過干燥處理后的坯體放入窯爐，將溫度逐漸升高，以每小時升高20 30°C的升溫速度將溫度升至40 60°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制10 12小時； 2)將經(jīng)過排濕處理后的坯體，再以每小時升高50 100°C的升溫速度將溫度升至1050 IlOOO ； 3 )停止加熱，待冷卻后出窯，完成坯體的燒制。
2.根據(jù)權利要求I所述的坭興陶燒制工藝，其特征在于步驟3)中，在停止加熱后，向窯爐中投放窯變材料，同時打開窯爐上的氣孔排放煙霧O. I O. 4小時，再關閉氣孔I 2小時，最后打開氣孔排熱，待冷卻后出岳，完成還體的燒制； 其中，所述窯變材料的投放量為每立方米窯爐空間投放O. 5 Ikg ;該窯變材料由O.5 I. 5重量份的煤炭和I. 5 2. 5重量份的松香混合制成。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的坭興陶燒制工藝，其特征在于步驟I)中，以每小時升高25°C的升溫速度將溫度升至50°C，并在該溫度下，持續(xù)燒制11小時。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的坭興陶燒制工藝，其特征在于步驟I)中，再以每小時升高80°C的升溫速度將溫度升至1080°C。
5.根據(jù)權利要求2所述的坭興陶燒制工藝，其特征在于同時打開窯爐上的氣孔排放煙霧O. 2小時，再關閉氣孔I. 5小時，最后打開氣孔排熱，待冷卻后出窯，完成坯體的燒制。
6.根據(jù)權利要求2或5所述的坭興陶燒制工藝，其特征在于所述窯變材料的投放量為每立方米窯爐空間投放O. 7kg，該窯變材料由I重量份的煤炭和2重量份的松香混合制成。
7.根據(jù)權利要求6所述的坭興陶燒制工藝，其特征在于所述松香為化工松香。
全文摘要
本發(fā)明公開一種坭興陶燒制工藝，包括以下步驟1)坯體的排濕把經(jīng)過干燥處理后的坯體放入窯爐，將溫度逐漸升高，以每小時升高20～30℃的升溫速度將溫度升至40～60℃，并在該溫度下，持續(xù)燒制10～12小時；2)將經(jīng)過排濕處理后的坯體，再以每小時升高50～100℃的升溫速度將溫度升至1050～1100℃；3)停止加熱，待冷卻后出窯，完成坯體的燒制。本發(fā)明燒制時，先對坯體排濕，在低溫環(huán)境下燒制使坯體內(nèi)的水分緩慢排出，坯體的排濕均勻，不會在坯體內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡而破裂，進而使坯體裂開，其燒成率達到95%以上，同時坯體在后續(xù)的高溫燒制過程中，其收縮率減小，降低裂變率，進一步提高燒成率。
文檔編號C04B33/32GK102924061SQ20121030604
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權日2012年8月27日
發(fā)明者王紅飛 申請人:欽州市奇圣古坭齋陶藝有限公司