一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，1)把經過干燥處理后的坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至50～100℃，并在該溫度下持續24～36小時；2)每小時升溫一次，每次升溫55～70℃，升到500～600℃；3)以每小時升溫一次，每次升溫90～110℃，升到750～850℃，并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中；4)再以每小時升溫一次，每次升溫90～110℃的升溫速度，升到1080～1150℃，并且窯爐從下至上分布的發熱管的升溫速度依次降低；5)冷卻后，將燒制成的坯體取出。本發明在高溫燒制階段，窯爐內出現了溫度差，使還原反應的氛圍更劇烈，并且每小時升溫一次，也使窯爐內的溫度出現變化，提高窯變率。
【專利說明】一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝

【技術領域】
[0001] 本發明涉及陶器的燒制工藝，具體涉及一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝。

【背景技術】
[0002] 欽州坭興陶的窯變，指的是坯品的色澤及紋路的變化，欽州坭興陶所用的東泥，內 含豐富的氧化鐵成分，由于鐵價元素在氧化與還原不同的燒制氣氛中，化合價的變化不同， 如+3價、+2價，再加上燃料中不完全燃燒的煙霧，引進碳素沉著作用，使坯品變色更豐富， 在原來鐵紅色的基礎上，隱約呈現出古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍、粟色等多種色澤， 以及天斑、虎紋等紋理變化。窯變因變化莫測而神奇，又因"火中求寶，難得一件"而珍貴。 雖然坭興陶窯變的生成有很大的偶然因素，但通過研究發現主要因素有兩個：一是泥料中 氧化鐵含量、二是燒制過程中氧化鐵的還原燒制氣氛。經試驗檢測，氧化鐵發生還原反應是 在950?1140°C下發生的，傳統坭興陶燒制過程中，在進入高溫燒制時，都是在一個溫度點 進行燒制，還原氛圍不活躍，是窯變率不高的問題所在。


【發明內容】

[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種坭興陶器燒成率高、窯變色彩豐富的提高 坭興陶窯變率的燒制工藝。
[0004] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：
[0005] -種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，包括以下步驟：
[0006] 1)溫窯：把經過干燥處理后的坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至50?100°C，并 在該溫度下持續24?36小時；
[0007] 2)將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫55?70°C，升到500? 600。。；
[0008] 3)將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫90?110°C，升到 750?850°C，并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中；
[0009] 4)再以每小時升溫一次，每次升溫90?110°C的升溫速度，升到1080?1150°C， 并且窯爐從下至上分布的發熱管的升溫速度依次降低，使窯爐的溫度從下至上依次降低； [0010] 5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
[0011] 與現有設計不同的是，延長了低溫溫窯的時間，這個過程中喚醒泥土，排出濕氣， 并且蒙脫石在100°c左右，開始脫水發生形變，由于低溫燒制階段時間長、溫度低，蒙脫石脫 水緩慢，形變量低，不會造成裂痕，保證了燒成率。在高溫燒制階段（850°c以上），窯爐內 的溫度從下至上依次降低，窯爐內出現了溫度差，使還原反應的氛圍更劇烈，并且每小時升 溫一次，也使窯爐內的溫度出現變化，而不像現有當中的燒制過程，是緩慢逐步提高加熱溫 度，還原反應的氛圍變化低。
[0012] 優選的，在步驟4)中，下層窯爐的溫度可以高于中層窯爐溫度30?80°C，中層窯 爐的溫度可以高于上層窯爐溫度30?80°C。最佳的是，下層窯爐的溫度高于中層窯爐溫度 50°C，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度50°C。
[0013] 優選的，為了提高燒成率，在中溫燒制階段，即在步驟2)中，將經過溫窯處理后的 坯體，可以每小時升溫一次，每次升溫60°C，升到550°C。
[0014] 優選的，在步驟3)中，可以以每小時升溫一次，每次升溫100°C，升到800°C。
[0015] 在步驟3)中，窯變材料可以為松枝，投放量為每立方米窯爐空間投放100?150g。 閉合窯爐的氣孔，減少氧氣的流入，使松枝產生的含有一氧化碳的煙霧在窯爐內流動，對坯 體形成碳素沉著。
[0016] 與現有技術相比，本發明具有以下優點：
[0017] 1、低溫溫窯的時間長、溫度低，坯體脫水緩慢，形變量低，收縮率減小，降低裂變 率，保證了燒成率；
[0018] 2、在高溫燒制階段，窯爐內出現了溫度差，使還原反應的氛圍更劇烈，并且每小時 升溫一次，也使窯爐內的溫度出現變化，提高窯變率；
[0019] 3、將窯爐的氣孔封閉，減少氧氣的流入，延長窯變材料的燃燒的時間，增加碳素沉 著，進一步提高了窯變率。

【具體實施方式】
[0020] 下面以實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不局限于這些實施例。
[0021] 實施例1
[0022] -種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，包括以下步驟：
[0023] 1)溫窯：把經過干燥處理后的100個坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至50°C，并 在該溫度下持續35小時；
[0024] 2)將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫55°C，升到500°C ;
[0025] 3)將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫90°C，升到780°C， 并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中，窯變材料為松枝，投放量為 每立方米窯爐空間投放120g ;
[0026] 4)再以每小時升溫一次，每次升溫90°C的升溫速度，升到1KKTC，并且窯爐從下 至上分布的發熱管的升溫速度依次降低，使窯爐的溫度從下至上依次降低，下層窯爐的溫 度高于中層窯爐溫度30°C，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度40°C ;
[0027] 5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
[0028] 實施例2
[0029] -種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，包括以下步驟：
[0030] 1)溫窯：把經過干燥處理后的100個坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至60°C，并 在該溫度下持續28小時；
[0031] 2)將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫58°C，升到540°C ;
[0032] 3)將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫95°C，升到820°C， 并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中，窯變材料為松枝，投放量為 每立方米窯爐空間投放l〇〇g ;
[0033] 4)再以每小時升溫一次，每次升溫92°C的升溫速度，升到1080°C，并且窯爐從下 至上分布的發熱管的升溫速度依次降低，使窯爐的溫度從下至上依次降低，下層窯爐的溫 度高于中層窯爐溫度40°C，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度60°C ;
[0034] 5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
[0035] 實施例3
[0036] -種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，包括以下步驟：
[0037] 1)溫窯：把經過干燥處理后的100個坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至100°C， 并在該溫度下持續36小時；
[0038] 2)將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫60°C，升到550°C ;
[0039] 3)將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫100°C，升到800°C， 并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中，窯變材料為松枝，投放量為 每立方米窯爐空間投放ll〇g ;
[0040] 4)再以每小時升溫一次，每次升溫95°C的升溫速度，升到1120°C，并且窯爐從下 至上分布的發熱管的升溫速度依次降低，使窯爐的溫度從下至上依次降低，下層窯爐的溫 度高于中層窯爐溫度50°C，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度50°C ;
[0041] 5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
[0042] 實施例4
[0043] 一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，包括以下步驟：
[0044] 1)溫窯：把經過干燥處理后的100個坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至70°C，并 在該溫度下持續30小時；
[0045] 2)將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫65°C，升到520°C ;
[0046] 3)將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫105°C，升到750°C， 并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中，窯變材料為松枝，投放量為 每立方米窯爐空間投放150g ;
[0047] 4)再以每小時升溫一次，每次升溫100°C的升溫速度，升到1140°C，并且窯爐從下 至上分布的發熱管的升溫速度依次降低，使窯爐的溫度從下至上依次降低，下層窯爐的溫 度高于中層窯爐溫度60°C，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度60°C ;
[0048] 5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
[0049] 實施例5
[0050] 一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，包括以下步驟：
[0051] 1)溫窯：把經過干燥處理后的100個坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至80°C，并 在該溫度下持續24小時；
[0052] 2)將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫68°C，升到600°C ;
[0053] 3)將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫108°C，升到850°C， 并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中，窯變材料為松枝，投放量為 每立方米窯爐空間投放140g ;
[0054] 4)再以每小時升溫一次，每次升溫105°C的升溫速度，升到1150°C，并且窯爐從下 至上分布的發熱管的升溫速度依次降低，使窯爐的溫度從下至上依次降低，下層窯爐的溫 度高于中層窯爐溫度80°C，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度80°C ;
[0055] 5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
[0056] 實施例6
[0057] -種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，包括以下步驟：
[0058] 1)溫窯：把經過干燥處理后的100個坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至90°C，并 在該溫度下持續32小時；
[0059] 2)將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫70°C，升到580°C ;
[0060] 3)將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫110°C，升到840°C， 并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中，窯變材料為松枝，投放量為 每立方米窯爐空間投放135g ;
[0061] 4)再以每小時升溫一次，每次升溫110°C的升溫速度，升到1130°C，并且窯爐從下 至上分布的發熱管的升溫速度依次降低，使窯爐的溫度從下至上依次降低，下層窯爐的溫 度高于中層窯爐溫度70°C，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度50°C ;
[0062] 5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
[0063] 用上述各實施例的泥料燒制成的陶器的各指標見表1
[0064]

【權利要求】
1. 一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，其特征在于包括以下步驟： 1) 溫窯：把經過干燥處理后的坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至50?100°C，并在該 溫度下持續24?36小時； 2) 將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫55?70°C，升到500? 600。。； 3) 將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫90?110°C，升到750? 850°C，并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中； 4) 再以每小時升溫一次，每次升溫90?110°C的升溫速度，升到1080?1150°C，并且 窯爐從下至上分布的發熱管的升溫速度依次降低，使窯爐的溫度從下至上依次降低； 5) 冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。
2. 根據權利要求1所述的提高坭興陶窯變率的燒制工藝，其特征在于：在步驟4)中， 下層窯爐的溫度高于中層窯爐溫度30?80°C，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度30? 80。。。
3. 根據權利要求2所述的提高坭興陶窯變率的燒制工藝，其特征在于：在步驟4)中， 下層窯爐的溫度高于中層窯爐溫度50°C，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度50°C。
4. 根據權利要求1所述的提高坭興陶窯變率的燒制工藝，其特征在于：在步驟2)中， 將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫60°C，升到550°C。
5. 根據權利要求1所述的提高坭興陶窯變率的燒制工藝，其特征在于：在步驟3)中， 以每小時升溫一次，每次升溫l〇〇°C，升到800°C。
6. 根據權利要求1?5任意一項所述的提高坭興陶窯變率的燒制工藝，其特征在于： 在步驟3)中，窯變材料為松枝，投放量為每立方米窯爐空間投放100?150g。
【文檔編號】C04B33/32GK104150875SQ201410376475
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】吳瑩 申請人:欽州市登峰陶藝有限公司