專利名稱：一種高爐礦渣超細磨及儲存方法
技術領域：
本發明屬于高爐礦渣處理技術和資源綜合利用技術領域，特別提供了一種高爐礦渣超細磨及存儲方法，推進鋼鐵企業固體廢物綜合利用，發展循環經濟。
背景技術：
隨著現代大型鋼鐵行業對環境保護、節能減排方面的要求不斷提高，綜合利用項目已成為國內、外大型鋼鐵廠發展規劃中必不可少的內容，研究開發各種鋼鐵廠資源綜合利用技術已成為大勢所需，如何有效的利用鋼鐵渣資源中的固體廢棄物，是中國冶金工作者多年來一直研究的課題，也是發展循環經濟、建設節約型社會和環境友好型社會應著重解決的一個現實問題。
鋼鐵廠在高爐煉鐵過程中，噸鐵產生約300-400公斤的高爐礦渣，高爐礦渣超細磨工藝是將高爐煉鐵生產過程中產生的礦渣在研磨設備內進行烘干、粉磨，生成比表面積大于420 m2 /kg、水份< O. 5%的高爐礦渣微粉。將礦渣微粉摻入水泥或在拌制混凝土時按一定配比摻入，可改善混凝土的強度和耐久性，可將混凝土的強度等級提高至C60以上，同時混凝土的耐磨性、水化熱、脹縮性、脆性、韌性、疲勞強度、抗凍性、抗腐蝕性、抗碳化性、抗堿骨料反映及抗鋼筋銹蝕性能良好，可泵性、不泌水性、粘聚性等施工性能也明顯優于普通水泥，在水泥中摻入礦渣微粉，還可以降低混凝土生產成本。隨著我國經濟建設的發展，高層建筑、大跨度橋梁、高速公路等工程建設的開展，高性能水泥的需求量迅速增大，礦渣微粉作為新型的水泥混凝土摻合料，有著廣闊的市場前景，對我國建材行業及鋼鐵行業的發展和環境保護具有較好的經濟效益和社會效益。

發明內容
本發明的目的在于提供一種高爐礦渣超細磨及存儲方法，高爐礦渣在堆場內堆存，上料時由前裝機送入礦渣受料斗，再由大傾角擋邊帶式輸送機卸入配料站礦渣倉內，合格粒度的石膏由汽車運輸進廠在石膏堆棚內儲存，上料時由鏟車卸入石膏斗式提升機受料斗，經斗式提升機提升送入配料站的石膏倉內。礦渣倉和石膏倉底均設有定量給料裝置，倉內的礦渣、石膏經配料后，由入磨帶式輸送機及磨頂喂料裝置送入立磨，在立磨內進行烘干、粉磨成成品礦渣微粉，烘干熱源由燃氣爐供給。粉磨后的成品由空氣斜槽、斗式提升機輸送至大型鋼板庫內儲存，大型鋼板庫為庫側卸料，成品礦渣微粉由汽車散裝運輸出廠。具體工藝如下高爐礦渣在礦渣堆場里堆存，由前裝機將礦渣送入礦渣受料斗。為防止金屬雜質進入磨內，在90°大傾角擋邊帶式輸送機與礦渣受料斗之間設置一條長度約IOm的水平帶式輸送機，在水平帶式輸送機上依次設置電磁除鐵器和金屬探測器，先由電磁除鐵器去除礦渣中的含鐵雜質，如果仍有殘留的金屬雜質，再由金屬探測器啟動90°大傾角帶式輸送機頭部卸料溜槽上的氣動翻板閥，將金屬雜質排出。合格粒度的石膏由汽車運輸進廠卸至石膏堆棚內儲存，上料時由前裝機卸入石膏受料斗，送入配料站的石膏倉內儲存。礦渣倉、石膏倉底部均設定量給料機，礦渣和石膏由定量給料機配料，配料過程由PLC控制，可自動調節配比量，配料后由帶式輸送機、磨頂喂料裝置送入立磨，在立磨內進行烘干、粉磨成成品礦渣微粉，烘干熱源由燃氣爐提供。成品礦渣微粉隨熱風由礦渣微粉收集器收集，再經空氣斜槽、斗式提升機等輸送設備送入大型鋼板庫內儲存，大型鋼板庫為庫側卸料，成品礦渣微粉由汽車散裝運輸出廠，收集器過濾后的熱煙氣經引風機、煙 排放，其中一部分熱煙氣被引回立磨循環利用。本工藝的優點在于I)配料站礦渣上料設施采用90°大傾角擋邊帶式輸送機，有效的節省了生產線的占地面積，在大傾角帶式輸送機與礦渣受料斗之間設置長約IOm的水平帶式輸送機，在水平帶式輸送機上安裝電磁除鐵器及探測器，解決了在大傾角帶式輸送機上無法設置除鐵器及金屬探測器的問題。2)將傳統礦渣超細磨生產線設置在入磨帶式輸送機上的金屬探測器和氣動翻板閥移至配料站礦渣倉的進料帶式輸送機頭部溜槽上，保證進入配料站礦渣倉的礦渣內不含 含鐵雜質，配料倉中的礦渣通過定量給料機和入磨帶式輸送機向立磨穩定給料，避免入磨帶式輸送機因頻繁卸除含鐵雜質，造成立磨內部料層厚度不穩定的問題。3)成品儲存采用大型鋼板，大型鋼板庫作為礦渣微粉的存儲設施，具有投資低、儲量大、建設周期短、占地面積小、安全可靠、運行成本低的優勢。


圖I為本發明的一種工藝流程示意圖。圖2是實現本發明的一種工藝布置圖。其中，礦渣堆場I、礦渣受料斗2、水平帶式 輸送機3、90°大傾角擋邊帶式輸送機4、礦渣倉5、石膏倉6、石膏受料斗7、入磨帶式輸送機8、燃氣爐9、立磨10、礦渣微粉收集器11、空氣斜槽12、引風機13、煙囪14、成品斗式提升機15、入庫空氣斜槽16、大型鋼板庫17、裝車平臺18。
具體實施例方式圖2為本發明的一種具體實施方式
，下面結合附圖描述如下高爐礦渣由火車或其他輸送設備運輸進廠，在礦渣堆場I里堆存，上料時，由前裝機將高爐礦渣卸入礦渣受料斗2 ;在礦渣受料斗底部設置一條長度為IOm的水平帶式輸送機3，在水平帶式輸送機上依次設置電磁除鐵器和金屬探測器，先由電磁除鐵器去除礦渣中的含鐵雜質,再將礦渣卸入90°大傾角擋邊帶式輸送機4，當礦渣中仍有殘留的金屬雜質時，金屬探測器將傳送信號啟動90°大傾角帶式輸送機頭部卸料溜槽上的氣動翻板閥，將金屬雜質排出；合格粒度的石膏由汽車運輸進廠卸至石膏堆棚內儲存，上料時由前裝機卸入石膏受料斗7，送入配料站的石膏倉6內儲存；礦渣倉5和石膏倉6底部均設定量給料機，礦渣和石膏經配料后由入磨帶式輸送機8、磨頂喂料裝置送入立磨10，在立磨內進行烘干、粉磨成成品礦渣微粉，烘干熱源由燃氣爐9提供；成品礦渣微粉隨熱風由礦渣微粉收集器11收集，再經空氣斜槽12、斗式提升機15等輸送設備送入大型鋼板庫內17，大型鋼板庫為庫側卸料，最后成品礦渣微粉由罐車散裝運輸出廠，收集器過濾后的熱煙氣經引風機13、煙囪14排放，其中一 部分熱煙氣通過管道被弓I回立磨循環利用。
權利要求
1.一種高爐礦渣超細磨及存儲方法，其特征在于，工藝如下 原料礦渣在礦渣堆場里堆存，由前裝機將礦渣送入礦渣受料斗；在90°大傾角擋邊帶式輸送機與礦渣受料斗之間設置一條長度IOm的水平帶式輸送機，在水平帶式輸送機上依次設置電磁除鐵器和金屬探測器，先由電磁除鐵器去除礦渣中的含鐵雜質，當仍有殘留的金屬雜質，再由金屬探測器啟動90°大傾角帶式輸送機頭部卸料溜槽上的氣動翻板閥，將金屬雜質排出；合格粒度的石膏由汽車運輸進廠卸至石膏堆棚內儲存，上料時由前裝機卸入石膏受料斗，送入配料站的石膏倉內儲存；礦渣倉、石膏倉底部均設定量給料機，礦渣和石膏由定量給料機配料，配料過程由PLC控制，能自動調節配比量，配料后由入磨帶式輸送機、磨頂喂料裝置送入立磨，在立磨內進行烘干、粉磨成成品礦渣微粉，烘干熱源由燃氣爐提供；成品礦渣微粉隨熱風由礦渣微粉收集器收集，再經空氣斜槽、斗式提升機輸送設備送入大型鋼板庫內儲存，大型鋼板庫為庫側卸料，成品礦渣微粉由汽車散裝運輸出廠，收集器過濾后的熱煙氣經引風機、煙 排放，其中一部分熱煙氣通過管道被引回立磨循環利用。
全文摘要
一種高爐礦渣超細磨及存儲方法，屬于高爐礦渣處理技術和資源綜合利用技術領域。其工藝為高爐礦渣采用90°大傾角擋邊帶式輸送機上料，有效降低了礦渣超細磨生產線的占地面積，高爐礦渣經除鐵、配料后被送入立磨，在立磨內進行烘干和粉磨，成品礦渣微粉由空氣斜槽、斗式提升機等輸送至成品庫，采用大型鋼板庫作為礦渣微粉的儲存設施，此工藝具有占地面積小，工序簡單，能耗低、投資少的優點，具有良好的經濟效益和社會效益。
文檔編號C04B18/14GK102795797SQ201210307138
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者張全申, 張福明, 李長興, 王欣, 向海升, 崔乾民, 王紀英, 唐佳潤, 徐棟梁, 趙成顯 申請人:北京首鋼國際工程技術有限公司