專利名稱：一種橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料領域，尤其是一種橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊。
背景技術：
鋼筋的鋼筋保護層的厚度關系到結構的承載力、耐久性、防火性等性能，在建筑施工中，進行梁、柱、樓板等鋼筋混凝土結構的澆筑時，為了使鋼筋鋼筋保護層保持一定的厚度，確保鋼筋在工程結構中的承載能力，往往會用到墊塊，澆筑時，墊塊位于鋼筋與模板之間并與模板保持設定的距離。根據使用場合的不同，上述墊塊分為用于支撐鋼筋的下部模板的平面墊塊及用于支撐鋼筋側面模板的側面墊塊。 隨著建筑行業的迅猛發展，平面墊塊的結構及形態已經相對較為成熟，但是側面墊塊的結構相對較為單一，其中專利號為022201912的中國專利公開的鋼筋鋼筋保護層墊塊就是側面墊塊的一種，該墊塊整體呈車輪輪轂形，其中間具有圓孔，周向上具有一開口，使用時，將該墊塊的開口對準鋼筋并推入，鋼筋進入所述開口后被夾緊固定。上述結構在一段時間內得到了極為廣泛的應用，但是卻存在著一些問題，例如，由于其是靠夾緊鋼筋來與鋼筋配合的，因此必須采用彈性材料，實際生產中用到的材料為塑料，而塑料自身的強度及壽命均是有限的，這對于需要數十年甚至上百年矗立的建筑物來說顯然不合適，另外，仍是由于塑料自身強度的問題，施工過程中，墊塊被震碎、壓碎的情況時有發生，墊塊一旦遭到破壞，則相應位置處的鋼筋保護層的厚度勢必無法保證；再者，塑料與混凝土之間的結合力有限，因此澆筑的混凝土凝固后，墊塊與混凝土的結合處往往會由于應力、熱脹冷縮等原因而出現縫隙，空氣中的氧氣、水分等經過這些縫隙進入建筑物墻體后勢必會腐蝕鋼筋，加劇鋼筋的老化，這對建筑物墻體的強度顯然是極為不利的；最后，一個工程中往往會有數百上千的墊塊需要安裝，而上述墊塊在與鋼筋結合時需要用力一推，這顯然會增加操作者的勞動強度，降低施工效率。專利號為012399744的中國專利公開的鋼筋鋼筋保護層墊塊是側面墊塊的另一種，該墊塊的主體為錐臺或棱臺體，主體的頂面上設有弧形溝槽，另外，其底面與溝槽槽底之間的二分之一處設有鐵絲穿孔，鐵絲穿孔與弧形溝槽互相垂直，使用時，將所述弧形溝槽對應鋼筋處，通過在鐵絲穿孔中穿入鐵絲來將墊塊綁扎在鋼筋上從而固定。該墊塊由于是采用綁扎的固定方式，因此可采用混凝土材料，從而不存在塑料墊塊的強度低、與混凝土的結合性差的問題，但是，所謂“魚與熊掌不可得兼”，綁扎的固定方式進一步增加了勞動者的勞動強度，降低了施工效率。總的來說，目前的建筑墊塊在使用時均存在安裝費力及安裝效率低的問題。

發明內容
本發明的目的在于提供一種橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊，以解決現有的側面墊塊的安裝費力及安裝效率低的問題。為了解決上述問題，本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊采用以下技術方案橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊，包括基體，基體上設有供鋼筋沿鋼筋的徑向進入的進口通道以及與所述進口通道相連通的鋼筋容納槽，所述鋼筋容納槽為貫通基體的前、后側表面的通槽且槽口向下，鋼筋容納槽的槽壁上設有用于頂壓鋼筋的鋼筋頂壓面，基體的左側表面或右側表面上設有用于頂壓對應的模板以與所述鋼筋頂壓面配合限定鋼筋保護層的厚度的模板頂壓面；基體上還設有使該建筑墊塊的重心位于容納槽下方的配重部。基體還包括沿左右方向延伸的橫臂部以及連接在橫臂部左端并向下延伸的支撐部，橫臂部的右端設有向下延伸的擋沿，所述鋼筋容納槽由該擋沿與支撐部圍成，所述模板頂壓面位于支撐部的左側表面上且從上向下延伸，模板頂壓面為平面或者向左鼓起的圓弧面，所述鋼筋頂壓面位于支撐部的右側表面上，所述配重部與支撐部連接且從與支撐部連接的一端至另一端逐漸向右下方彎折，進口通道由配重部與擋沿一起圍成。所述模板頂壓面為圓弧面，所述鋼筋頂壓面為與模板頂壓面同中心線的圓弧面。
所述模板頂壓面為平面，鋼筋頂壓面為圓弧面或者與模板頂壓面平行的平面。所述建筑墊塊的重心位于鋼筋容納槽的正下方處。所述建筑墊塊為混凝土墊塊。所述建筑墊塊為混凝土墊塊。由于本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊具有基體，基體上設有所述的進口通道、鋼筋容納槽及配重部，鋼筋容納槽的槽口向下且配重部使得該建筑墊塊的重心位于鋼筋容納槽下方，因此在使用時可通過所述鋼筋容納槽將該建筑墊塊掛在對應的橫向鋼筋上，在安裝時，使對應的橫向鋼筋沿徑向通過所述入口通道進入鋼筋容納槽，由于是采用鉤掛的方式，因此入口通道及鋼筋容納槽均不需與鋼筋之間有其它的夾持力，換言之，鋼筋在經過入口通道進入鋼筋容納槽的過程中均與建筑墊塊之間間隙配合，不存在任何阻力，從而可大大降低勞動者的勞動強度，提高其工作效率；由于配重部使得建筑墊塊的重心位于鋼筋容納槽下方，因此在鋼筋進入鋼筋容納槽之后，建筑墊塊便在重力的作用下可靠的掛在鋼筋上并保持其模板頂壓面朝向外側模板，當受到模板的壓力后，在模板的壓力下自動擺正，使得模板頂壓面頂壓對應的模板，鋼筋頂壓面頂壓對應的鋼筋，通過設定該建筑墊塊的模板頂壓面與鋼筋頂壓面之間在對應位置處的距離便可以精確的保證各處的鋼筋保護層的厚度，從而還可以提高鋼筋保護層的質量；綜上所述，本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊不僅可以確保鋼筋保護層的厚度精確，而且解決了現有的側面墊塊的安裝費力及安裝效率低的問題。


圖I是本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例I的結構示意 圖2是本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例I的使用狀態 圖3是本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例2的結構示意 圖4是本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例3的結構示意 圖5是本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例4的結構示意 圖6是本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例5的結構示意 圖7是本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例6的結構示意 圖8是本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例7的結構示意圖；圖9是本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例8的結構示意圖。
具體實施例方式本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例1，如圖1-2所示，本實施例中，建筑墊塊采用混凝土材質的基體，基體的外輪廓大致呈圓弧形，其包括橫臂部11，橫臂部11從左向右延伸，其右端設有向下延伸的擋沿12，使用該建筑墊塊時，可通過橫臂部11將其搭在對應的橫向鋼筋21上；橫臂部11的左端連接有支撐部13，支撐部13與橫臂部11為一體式結構且逐漸向下延伸，支撐部13的左側(外側)具有用于頂壓對應模板22的模板頂壓面13-1，支撐部的右側(內側)設有用于壓在鋼筋上的鋼筋頂壓面13-2，本實施例中，模板頂壓面13-1及鋼筋頂壓面13-2均為向左鼓起的圓弧面且二者同中心線，這樣可以保證支撐部13在位于模板和對應的鋼筋之間時，即使是在建筑墊塊在豎直平面內發生轉動的情況下也可保證模板與鋼筋之間的距離始終相等，將模板頂壓面13-1和鋼筋頂壓面13-2之
間的距離(半徑差)設置的與鋼筋保護層的厚度相等，則可較為精確的保證鋼筋保護層在各處的厚度相等，支撐部13與擋沿12配合圍成一個開口向下的鋼筋容納槽14，使用時，可使鋼筋位于該鋼筋容納槽14中，從而防止橫臂部11在搭上鋼筋后從左方或右方滑落，需要注意的是，鋼筋容納槽14在左右方向上的寬度應大于對應的鋼筋的直徑，從而保證鋼筋容納槽14的槽壁與對應的鋼筋之間間隙配合；支撐部13的下端連接有配重部15，配重部15從與支撐部13連接的一端至另一端逐漸向右下方延伸并使得該建筑墊塊的重心位于鋼筋容納槽14的下方，本實施例中，配重部15的尾端(遠離支撐部的一端)與橫臂部11的右端平齊，建筑墊塊的重心位于鋼筋容納槽14的正下方處，由于配重部15的存在，當該建筑墊塊通過其橫臂部11及鋼筋容納槽14掛上對應的鋼筋時，其在重力的作用下自然保證豎立狀態，一方面可避免從鋼筋上翻落，另一方面可使得模板頂壓面朝向左方，當受到來自左方的模板的壓力時，自然的通過其模板頂壓面頂壓模板，通過其鋼筋頂壓面頂壓鋼筋，墊在鋼筋和模板之間；另外，配重部15的尾端(遠離支撐部的一端)與擋沿12的下端面一起圍成供鋼筋進入的入口通道16，當使用該建筑墊塊時，可將該入口通道16面向鋼筋，然后向右一送便可使鋼筋進入鋼筋容納槽14，實現對該建筑墊塊的安裝，需要指出的是，該入口通道在上下方向上的寬度大于對應的鋼筋的直徑，這樣可以使鋼筋在經過入口通道的過程中與擋沿及配重部的對應側面之間間隙配合，不受任何阻力，從而可減輕勞動者的勞動強度，提高施工效率。由該建筑墊塊的工作原理可知，該建筑墊塊僅能用于橫向鋼筋上，然而在施工的過程中，鋼筋均是橫向和豎向交叉設置的，但是設置建筑墊塊時，僅需保證單位面積內的墊塊數量即可，因此僅與橫向鋼筋配合完全能夠滿足施工的要求。本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例2，如圖3所示，本實施例與實施例I的區別僅在于，本實施例中的建筑墊塊的配重部15的尾端向右凸出于橫臂部11的右端。本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例3，如圖4所示，本實施例與實施例I的區別僅在于，本實施例中的建筑墊塊的鋼筋頂壓面13-2及模板頂壓面13-1均為豎直的平面且二者互相平行，鋼筋頂壓面與模板頂壓面之間的距離與設定的鋼筋保護層的厚度相
坐寸ο本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例4，如圖5所示，本實施例與實施例3的區別僅在于，本實施例中的建筑墊塊的配重部15的尾端向右凸出于橫臂部11的右端。
本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例5，如圖6所示，本實施例與實施例3的區別僅在于，本實施例中的建筑墊塊的鋼筋頂壓面13-2為向左鼓起的圓弧面，鋼筋頂壓面13-2與模板頂壓面13-1之間的距離，即鋼筋頂壓面13-2的最左側與模板頂壓面之間的距離與設定的鋼筋保護層的厚度相等，使用時，該建筑墊塊可在模板的頂壓下自動時鋼筋找正鋼筋頂壓面，從而保證鋼筋保護層各處的厚度相等。本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例6，如圖7所示，與上述實施例I相t匕，本實施例中的基體的外輪廓大致呈長方體形，基體上的入口通道16的進口開口向下且入口通道位于鋼筋容納槽14的左側，鋼筋容納槽的右側槽壁構成鋼筋頂壓面13-2，基體的右側表面構成模板頂壓面13-1，二者均為平面且互相平行，安裝時，將入口通道的進口對準橫向鋼筋的上方，在人力的幫扶下使該建筑墊塊在重力作用下下滑，使得鋼筋進入鋼筋容納槽即可，配重部15使的該建筑墊塊的重心位于鋼筋容納槽下方，從而可避免其其從鋼筋上翻落；此處需要指出的是，通過設定鋼筋容納槽的深度，還可以將鋼筋容納槽的左側槽壁設為鋼筋頂壓面，將基體的左側表面設為模板頂壓面。 本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例7，如圖8所示，與上述實施例I相t匕，本實施例中的基體的外輪廓大致呈長方體形，基體上的入口通道16的進口開口向上且入口通道位于鋼筋容納槽14的左側，鋼筋容納槽14的右側槽壁形成鋼筋頂壓面13-2，基體的右側表面形成模板頂壓面13-1 ;安裝時，僅需使所述入口通道的進口對準橫向鋼筋的下方，然后向上一送、一推便可使得鋼筋進入鋼筋容納槽，配重部15使得該建筑墊塊的重心位于鋼筋容納槽下方，由于配重部的作用，該建筑墊塊不會從鋼筋上翻落。本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊的實施例8，如圖9所示，與上述實施例4相t匕，本實施例中的支撐部13的左側表面還具有一斜面13-3，該斜面13-3的一側邊緣與模板頂壓面13-2連接且從該邊緣處起始逐漸向右下方傾斜延伸，配重部15的左側面為與上述斜面13-3共面的斜面，基體的上側面左側還設有向下凹陷的凹坑17，支撐部13的左側的斜面及所述凹坑的設置直接減輕了配重部的負擔，從而可相應的減小配重部的體積及重量，一方面可節省制作該建筑墊塊的物料，降低成本，另一方面可減小建筑墊塊整體的重量，減輕勞動者的勞動強度。上述各實施例中所述的建筑墊塊還可以由塑料或金屬制成；所述建筑墊塊只需保證重心在鋼筋容納槽下方即可，可不必位于鋼筋容納槽的正下方。
權利要求
1.橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊，其特征在于，包括基體，基體上設有供鋼筋沿鋼筋的徑向進入的進口通道以及與所述進口通道相連通的鋼筋容納槽，所述鋼筋容納槽為貫通基體的前、后側表面的通槽且槽口向下，鋼筋容納槽的槽壁上設有用于頂壓鋼筋的鋼筋頂壓面，基體的左側表面或右側表面上設有用于頂壓對應的模板以與所述鋼筋頂壓面配合限定鋼筋保護層厚度的模板頂壓面；基體上還設有使該建筑墊塊的重心位于容納槽下方的配重部。
2.根據權利要求I所述的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊，其特征在于，基體還包括沿左右方向延伸的橫臂部以及連接在橫臂部左端并向下延伸的支撐部，橫臂部的右端設有向下延伸的擋沿，所述鋼筋容納槽由該擋沿與支撐部圍成，所述模板頂壓面位于支撐部的左側表面上且從上向下延伸，模板頂壓面為平面或者向左鼓起的圓弧面，所述鋼筋頂壓面位于支撐部的右側表面上，所述配重部與支撐部連接且從與支撐部連接的一端至另一端逐漸向右下方彎折，進口通道由配重部與擋沿一起圍成。
3.根據權利要求2所述的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊，其特征在于，所述模板頂壓面為圓弧面，所述鋼筋頂壓面為與模板頂壓面同中心線的圓弧面。
4.根據權利要求2所述的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊，其特征在于，所述模板頂壓面為平面，鋼筋頂壓面為圓弧面或者與模板頂壓面平行的平面。
5.根據權利要求1-4任一項所述的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊，其特征在于，所述建筑墊塊的重心位于鋼筋容納槽的正下方處。
6.根據權利要求5所述的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊，其特征在于，所述建筑墊塊為混凝土墊塊。
7.根據權利要求1-4任一項所述的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊，其特征在于，所述建筑墊塊為混凝土墊塊。
全文摘要
本發明涉及建筑材料領域，尤其是一種橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊。建筑墊塊包括基體，基體上設有供鋼筋沿鋼筋的徑向進入的進口通道以及與所述進口通道相連通的鋼筋容納槽，所述鋼筋容納槽為貫通基體的前、后側表面的通槽且槽口向下，鋼筋容納槽的槽壁上設有用于頂壓鋼筋的鋼筋頂壓面，基體的左側表面或右側表面上設有用于頂壓對應的模板以與所述鋼筋頂壓面配合限定鋼筋保護層的厚度的模板頂壓面；基體上還設有使該建筑墊塊的重心位于容納槽下方的配重部；本發明的橫向鋼筋用免扎式建筑墊塊不僅可以確保鋼筋保護層的厚度精確，而且解決了現有的側面墊塊的安裝費力及安裝效率低的問題。
文檔編號E04C5/20GK102797319SQ20121031824
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月1日 優先權日2012年9月1日
發明者朱曉龍, 朱清德, 王保軍, 丁寶慶 申請人:朱新偉