耐火節能保溫炕板的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種炕板，具體的說是一種耐火節能保溫炕板，該保溫炕板是采用以下重量配比的原料制成：水泥50kg、粒徑1-3cm玄武巖150kg、煤爐渣30kg、凈河砂或其他砂子（中砂）120kg，凈水適量、φ6鋼筋數根。制造方法是：將上述配比的原料水泥50kg、粒徑1-3cm的玄武巖150kg、煤爐渣30kg、凈河砂或其他砂子（中砂）120kg放入攪拌機中，按常規的混凝土攪拌方法加入適量凈水混合攪拌均勻，制成混凝土原料備用，按照模具的大小尺寸匹配將鋼筋折斷并編成井字形的鋼筋網，將上述制成的混凝土原料倒入模具中，數量是模具體積的一半用量，平整后放入編成的鋼筋網，最后將另一半量的混凝土原料倒入模具中，經過平整、振搗、搟光后24小時卸模、養生28天后出成品。
【專利說明】耐火節能保溫炕板
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種炕板，具體的說是一種耐火節能保溫炕板。
【背景技術】
[0002]在我們東北，除了住樓房以外的住平房的居民家里，絕大多數還是住火炕，冬天靠燒火炕取暖，仍然是農村主要取暖方式，住火炕有很多好處，除了暖和，住著舒服，還預防風濕腿。最早時期的傳統火炕，是用石板鋪成，后來火炕用土坯搭建，現在都是采用磚搭建的，一個火炕就是一個暖氣片，農村常見的秸桿燒上一把火就能起到暖炕溫屋的作用。
[0003]傳統火炕無論是采用什么方式搭建，都存在一定的缺點和不足之處，具體表現在:①、采用石板鋪成的火炕，石板不好采集，而且熱的快、涼的也快、濕度過高還容易造成炕面起火，不等天亮炕面熱量就已散盡涼了下來。②、脫坯是一個力氣活兒，東北人把“扒大炕、和大泥、脫大坯”， 稱為“三大累”，土坯，是用泥和草制成的，脫坯要到很遠的地方去挖黃土，
脫坯還要選擇合適的天氣，采用土坯搭建火炕缺點是不耐久，炕面冷熱不均耗煤量大。③、2磚面炕；指炕面用磚盤制而成，用料只用磚，不需任何材料，缺點是搭建繁瑣，火炕每年需要翻修一次，炕面接縫多容易斷裂，炕面冷熱不均耗煤量大。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是要提供一種結構簡單合理、熱力保持相對長久，炕面容易搭建，無需經常翻修、炕面熱的均勻、耗煤量小的耐火節能保溫炕板。
[0005]本發明的目的是這樣實現的，該保溫炕板是采用以下重量配比的原料制成:水泥50kg、粒徑l-3cm玄武巖150kg、煤爐洛30kg、凈河砂或其他砂子(中砂)120kg,凈水適量、Φ 6鋼筋數根。
[0006]制造方法是:將上述配比的原料水泥50kg、粒徑l_3cm的玄武巖150kg、煤爐洛30kg、凈河砂或其他砂子(中砂)120kg放入攪拌機中，按常規的混凝土攪拌方法加入適量凈水混合攪拌均勻，制成混凝土原料備用，按照模具的大小尺寸匹配將鋼筋折斷并編成井字形的鋼筋網，將上述制成的混凝土原料倒入模具中，數量是模具體積的一半用量，平整后放入編成的鋼筋網，最后將另一半量的混凝土原料倒入模具中，經過平整、振搗、搟光后24小時卸1旲、養生28天后出成品。
[0007]本發明具有以下優點和積極效果:
1、本發明炕板體輕好搬運，綠色環保無毒無味，耐燒不斷裂，保溫時間長，涼了不冰，熱了不燙，其各方面都優于其他的炕板，充分的利用了不被人重視的天然的玄武巖的耐火、保溫和拉力強的性質，是其他種類的炕板不具備的優點。
[0008]2、本發明炕板搭建火炕簡單方便，煙火在炕洞子里面均勻散開，炕面受熱均勻，炕面熱力保持長久，可以充分利用儲存做飯時灶膛熱量為室內供暖，又能保障有晝夜炕面恒溫的“熱炕頭”。
[0009]3、采用本發明炕板搭建的火炕結構簡單合理、無需經常翻修、耗煤量小。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發明整體結構剖視圖。
[0011]圖2是模具結構示意圖。
[0012]圖3是本發明鋼筋網結構示意圖。
【具體實施方式】 [0013]按比例稱取原料:水泥50kg、粒徑l_3cm的玄武巖150kg、焦狀煤爐渣30kg、中砂120kg,凈水(自來水或純凈的河水)適量、Φ 6鋼筋數根。
[0014]制造方法是:
①、將上述原料水泥50kg、粒徑l-3cm的玄武巖150kg、粒徑Icm以下的焦狀煤爐渣30kg、中砂120kg放入攪拌機中，按常規的混凝土攪拌方法加入適量凈水混合攪拌均勻，制成混凝土原料備用。
[0015]②、按照模具的大小尺寸匹配將鋼筋折斷并編成井字形的鋼筋網(如附圖3所示)。
[0016]③、將模具處理干凈(附圖2所示)，磨具內涂抹脫模劑，將上述制成的混凝土原料倒入模具中，數量是模具體積的一半用量，平整后放入編成的鋼筋網，最后將另一半量的混凝土原料倒入模具中，經過平整、振搗、搟光后24小時卸模，養生28天后出成品(如附圖1所示)。
【權利要求】
1.一種耐火節能保溫炕板，其特征在于:該保溫炕板是采用以下重量配比的原料制成:水泥50kg、粒徑l-3cm玄武巖150kg、煤爐洛30kg、凈河砂或其他砂子120kg,凈水適量、Φ 6鋼筋數根； 制造方法是:將上述配比的原料水泥50kg、粒徑l-3cm的玄武巖150kg、煤爐洛30kg、凈河砂或其他砂子120kg放入攪拌機中，按常規的混凝土攪拌方法加入適量凈水混合攪拌均勻，制成混凝土原料備用，按照模具的大小尺寸匹配將鋼筋折斷并編成井字形的鋼筋網，將上述制成的混凝土原料倒入模具中，數量是模具體積的一半用量，平整后放入編成的鋼筋網，最后將另一半量的混凝土原料倒入模具中，經過平整、振搗、搟光后24小時卸豐旲、養生28天后 出成品。
【文檔編號】C04B28/00GK103664067SQ201210341627
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優先權日:2012年9月17日
【發明者】車士達, 車兆同 申請人:農安縣農安鎮濱河興達水泥制品廠