真空絕熱板及其制作方法以及所用的沖孔專用設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種真空絕熱板及其制作方法以及所用的沖孔專用設備，真空絕熱板的粉板上形成有至少一個穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板實體結構外側表面并形成與粉板上穿孔一一對應的錨固孔，其制作步驟依次為：粉板成型、粉板沖孔、真空包覆高阻隔薄膜和沖切錨固孔，其中粉板沖孔采用的沖孔專用設備包括上模板、下模板、管型模頭、內壓板、外壓板和驅動裝置，驅動裝置驅動上模板縱向運動，管型模頭固設于上模板下方，分別位于管型模頭內外側的內、外壓板彈性設置于上模板下方，管型模頭下方和下模板上側設有相互對應匹配的刀口，本發明所得真空絕熱板減少了施工浪費，增加了鉚固強度，節省了施工成本，提高了施工效率。
【專利說明】真空絕熱板及其制作方法以及所用的沖孔專用設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種采用氣相二氧化硅粉和微硅粉為芯材制作的真空絕熱板，特別涉及一種便于錨固的真空絕熱板及其制作方法以及所用的沖孔專用設備。
【背景技術】
[0002]目前的真空絕熱板基本上都是通過不透氣的阻隔薄膜將一塊粉板真空密封包裹而成，真空絕熱板在與墻面錨固時，其一般采用先折邊再折角的方式留出鉆錨固空的方法，在真空絕熱板四周進行錨固，該種錨固方式容易造成在鉆孔時造成真空保溫袋破損導致漏氣,造成施工過程中的浪費,且錨固點多,錨固成本高,真空絕熱板兩次這邊生產成本高,生產效率低。

【發明內容】

[0003]為了彌補以上不足，本發明提供了一種真空絕熱板及其制作方法以及所用的沖孔專用設備，該真空絕熱板便于其與墻體的錨固，錨固時避免破壞阻隔薄膜的損壞，節省了施工成本。
[0004]本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是:一種真空絕熱板，包括粉板和不透氣的高阻隔薄膜，所述粉板上形成有至少一個穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板實體結構外側表面，所述阻隔薄膜和粉板形成的真空絕熱板上形成與粉板上穿孔一一對應的錨固孔。
[0005]作為本發明的進一步改進，所述阻隔薄膜密封包覆于粉板實體結構外側表面的結構為:兩阻隔薄膜上分別設有與粉板上穿孔位置對應的孔洞，所述兩阻隔薄膜內、外側邊緣密封壓合，粉板恰填置于兩阻隔薄膜之間形成的空腔內。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述真空絕熱板上錨固孔為圓孔。
[0007]作為本發明的進一步改進，所述真空絕熱板上錨固孔的直徑為8?15mm。
[0008]一種真空絕熱板的制作方法，具體步驟如下:
[0009]步驟一:粉板成型:
[0010]將粉體原料混合物烘干，然后壓制成的粉板，并在粉板的外側包裹一層無紡布；
[0011]步驟二:粉板沖孔:
[0012]在粉板上沖制至少一個穿孔；
[0013]步驟三:真空包覆高阻隔薄膜:
[0014]將粉板放入高阻隔薄膜的包裝袋內，然后放入真空包裝機內抽真空，然后在粉板內外周圍進行封口；
[0015]步驟四:沖切錨固孔:
[0016]采用沖孔裝置對高阻隔薄膜位于粉板穿孔內部封口部分進行沖孔，形成錨固孔。
[0017]作為本發明的進一步改進，步驟一中粉體原料混合物為質量百分比為7.5:2.5的微硅粉和白炭黑混合物中加入0.8%的丙綸短絲。[0018]作為本發明的進一步改進，步驟一中粉體混合物烘干至含水率< 0.2%。
[0019]作為本發明的進一步改進，所述步驟二中粉板沖孔在沖孔專用設備中進行，首先將粉板放置于沖孔下模板上，管型模頭及內、外壓板同時下降，內、外壓板先壓緊粉板，然后外壓板壓住無紡布和粉板，內壓板隨管型模頭繼續下壓，沖頭沖切上層無紡布并帶出丙綸短絲，下層無紡布被下模刃口切斷，切下的廢料被內壓板往下彈出，然后，模頭與內、外壓板同時上升復位。
[0020]一種沖孔專用設備，包括上模板、下模板、管型模頭、內壓板、外壓板和驅動裝置，所述驅動裝置能夠驅動上模板縱向運動定位于下模板正上方，管型模頭固設于上模板下方，內、外壓板彈性設置于上模板下方，所述內、外壓板分別位于管型模頭內外側，所述管型模頭下方和下模板上側設有相互對應匹配的刀口。
[0021]作為本發明的進一步改進，所述內、外壓板彈性設置與上模板下方的結構為:上模板下方分別固設有第一、二彈性件，所述第一、二彈性件下方分別與內、外壓板固連。
[0022]本發明的有益效果是:本發明通過在粉板上設置穿孔，阻隔薄膜在絕緣包覆粉板后在真空絕熱板上預先形成錨固孔，方便保溫釘的鉚固及鉆孔，使阻隔薄膜形成的真空鋁箔袋在墻體鉆孔時避免破壞，大大減少了施工過程中的浪費，預留鉚固孔既增加了鉚固的強度，同時節省了鉚固釘用量20%，節省了施工成本，提高了施工效率，省去原先兩次折邊，提高整體效率并節省人工成本在30%以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發明第一種實施例的主視圖；
[0024]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0025]圖3為粉板沖孔專用設備結構原理圖。
【具體實施方式】
[0026]實施例:一種真空絕熱板，包括粉板I和不透氣的高阻隔薄膜2，所述粉板I上形成有至少一個穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板I實體結構外側表面，所述阻隔薄膜和粉板I形成的真空絕熱板上形成與粉板I上穿孔一一對應的錨固孔3，該結構方便保溫釘的鉚固及鉆孔，使真空鋁箔袋在墻體鉆孔時避免破壞，方便錨固，確保其保溫性能優良。
[0027]所述阻隔薄膜密封包覆于粉板I實體結構外側表面的結構為:兩阻隔薄膜上分別設有與粉板I上穿孔位置對應的孔洞，所述兩阻隔薄膜內、外側邊緣密封壓合，粉板I恰填置于兩阻隔薄膜之間形成的空腔內，該結構便于加工。
[0028]所述真空絕熱板上錨固孔3為圓孔。
[0029]所述真空絕熱板上錨固孔3的直徑為8?15mm。
[0030]一種真空絕熱板的制作方法，具體步驟如下:
[0031]步驟一:粉板成型:
[0032]將粉體原料混合物烘干，然后壓制成的粉板，并在粉板的外側包裹一層無紡布；
[0033]步驟二:粉板沖孔:
[0034]在粉板上沖制至少一個穿孔；
[0035]步驟三:真空包覆高阻隔薄膜2:[0036]將粉板放入高阻隔薄膜2的包裝袋內，然后放入真空包裝機內抽真空，然后在粉板內外周圍進行封口；
[0037]步驟四:沖切錨固孔3:
[0038]采用沖孔裝置對高阻隔薄膜2位于粉板穿孔內部封口部分進行沖孔，形成錨固孔3。
[0039]上述步驟一中粉體原料混合物為質量百分比為7.5:2.5的微硅粉和白炭黑混合物中加入0.8%的丙綸短絲。
[0040]前述步驟一中粉體混合物烘干至含水率< 0.2%。
[0041]所述步驟二中粉板沖孔在沖孔專用設備中進行，首先將粉板放置于沖孔下模板5上，管型模頭6及內、外壓板7、8同時下降，內、外壓板7、8先壓緊粉板，然后外壓板8壓住無紡布和粉板，內壓板7隨管型模頭6繼續下壓，內壓板7給予將被沖去的無紡布及內芯持續增大的拉應力，沖頭沖切上層無紡布(無紡布遇鋒利管型模頭6刀刃瞬間切斷)并帶出丙綸短絲，持續下降的壓力致使下層無紡布被下模刃口切斷，切下的廢料被內壓板7往下彈出，此時，管型模頭6與內外壓板8到達底端，外壓板8的壓力最大，迫使孔周圍的粉料成型并密實，然后，模頭與內、外壓板7、8同時上升復位，外壓板8對粉板的壓力持續下降，至模頭脫離粉板時上壓板對粉板的壓力同步釋放完畢，保證粉板無擠壓破壞。
[0042]一種沖孔專用設備，包括上模板4、下模板5、管型模頭6、內壓板7、外壓板8和驅動裝置，所述驅動裝置能夠驅動上模板4縱向運動定位于下模板5正上方，管型模頭6固設于上模板4下方，內、外壓板7、8彈性設置于上模板4下方,所述內、夕卜壓板7、8分別位于管型模頭6內外側，所述管型模頭6下方和下模板5上側設有相互對應匹配的刀口。
[0043]所述內、外壓板7、8彈性設置與上模板4下方的結構為:上模板4下方分別固設有第一、二彈性件9、10,所述第一、二彈性件9、10下方分別與內、夕卜壓板7、8固連。
【權利要求】
1.一種真空絕熱板，包括粉板(1)和不透氣的高阻隔薄膜(2)，其特征在于:所述粉板(O上形成有至少一個穿孔，阻隔薄膜密封包覆于粉板(1)實體結構外側表面，所述阻隔薄膜和粉板(1)形成的真空絕熱板上形成與粉板(1)上穿孔一一對應的錨固孔(3)。
2.根據權利要求1所述的真空絕熱板，其特征在于:所述阻隔薄膜密封包覆于粉板(1)實體結構外側表面的結構為:兩阻隔薄膜上分別設有與粉板(1)上穿孔位置對應的孔洞，所述兩阻隔薄膜內、外側邊緣密封壓合，粉板(1)恰填置于兩阻隔薄膜之間形成的空腔內。
3.根據權利要求1或2所述的真空絕熱板，其特征在于:所述真空絕熱板上錨固孔(3)為圓孔。
4.根據權利要求3所述的真空絕熱板，其特征在于:所述真空絕熱板上錨固孔(3)的直徑為8~15_。
5.一種制作權利要求1所述的真空絕熱板的制作方法，其特征在于:具體步驟如下: 步驟一:粉板成型: 將粉體原料混合物烘干，然后壓制成的粉板，并在粉板的外側包裹一層無紡布； 步驟二:粉板沖孔: 在粉板上沖制至少一個穿孔； 步驟三:真空包覆高阻隔薄膜(2): 將粉板放入高阻隔薄膜(2)的包裝袋內，然后放入真空包裝機內抽真空，然后在粉板內外周圍進行封口； 步驟四:沖切錨固孔(3): 采用沖孔裝置對高阻隔薄膜(2)位于粉板穿孔內部封口部分進行沖孔，形成錨固孔(3)。
6.根據權利要求5所述的真空絕熱板的制作方法，其特征在于:步驟一中粉體原料混合物為質量百分比為7.5:2.5的微硅粉和白炭黑混合物中加入0.8%的丙綸短絲。
7.根據權利要求5所述的真空絕熱板的制作方法，其特征在于:步驟一中粉體混合物烘干至含水率≤0.2%。
8.根據權利要求6所述的真空絕熱板的制作方法，其特征在于:所述步驟二中粉板沖孔在沖孔專用設備中進行，首先將粉板放置于沖孔下模板(5)上，管型模頭(6)及內、外壓板(7、8)同時下降，內、外壓板(7、8)先壓緊粉板，然后外壓板(8)壓住無紡布和粉板，內壓板(7)隨管型模頭(6)繼續下壓，沖頭沖切上層無紡布并帶出丙綸短絲，下層無紡布被下模刃口切斷，切下的廢料被內壓板(7)往下彈出，(此時，管型模頭(6)與內外壓板(8)到達底端，外壓板(8)的壓力最大，迫使孔周圍的粉料成型并密實)然后，模頭與內、外壓板(7、8)同時上升復位。
9.一種權利要求8所述的真空絕熱板的制作方法中所用的沖孔專用設備，其特征在于:包括上模板(4)、下模板(5)、管型模頭(6)、內壓板(7)、外壓板(8)和驅動裝置，所述驅動裝置能夠驅動上模板(4)縱向運動定位于下模板(5)正上方，管型模頭(6)固設于上模板(4)下方，內、外壓板(7、8)彈性設置于上模板(4)下方，所述內、外壓板(7、8)分別位于管型模頭(6)內外側，所述管型模頭(6)下方和下模板(5)上側設有相互對應匹配的刀口。
10.根據權利要求9所述的沖孔專用設備，其特征在于:所述內、外壓板(7、8)彈性設置與上模板(4)下方的結構為:上模板(4)下方分別固設有第一、二彈性件(9、10)，所述第一、二彈性件(9、10)下方分別與內、外壓板(7、8)固連。
【文檔編號】E04B1/80GK103669617SQ201210341399
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月14日 優先權日:2012年9月14日
【發明者】徐征 申請人:昆山藍勝建材有限公司