專利名稱：一種促進玻璃表面析晶的方法
技術領域：
本發明涉及一種促進玻璃表面析晶的方法，屬于特種玻璃材料技術領域。
背景技術：
玻璃由于其內能高于對應的晶態，具有自發析晶趨勢，但由于其粘度大，能長期處于介穩狀態。通過人為誘導可以使玻璃析晶，控制玻璃析晶可以改善玻璃性能，也可以制得微晶玻璃，拓展玻璃應用領域。有用的微晶玻璃是先制得玻璃再控制析晶后獲得的，玻璃的析晶一般包括整體析晶和表面析晶兩種形式。整體析晶時，析晶是從玻璃內部各處同時析晶的，通過向玻璃中預先引入晶核劑，增加玻璃的成核位，可促進玻璃的整體析晶；而表面析晶是指析晶從玻璃表面開始，然后晶體向內部生長而成。表面析晶對玻璃的表面積有顯著響應，增加玻璃的表面積能顯著促進表面析晶，例如傳統方法一般是將玻璃粉的粒度盡 量減小，以促進玻璃的表面析晶，但是這種方法只能適用于玻璃粉，對塊體玻璃并不適用。除此而外，未見其它能促進玻璃表面析晶的方法。玻璃析晶程度的大小可從兩個方面反映出來，一是玻璃的析晶速度，玻璃析晶速度的提高可以減少達到相同析晶厚度所需的時間，有利于提高微晶玻璃的制備效率；二是可以從析晶層中晶體含量的大小來判斷析晶程度，由于從玻璃到晶態轉變時，一般有部分殘余玻璃相，因此，析晶層中總晶體含量越多，表明其析晶程度越高，玻璃性能更符合使用要求。析晶磷酸鐵鋰玻璃在鋰離子電池的正極材料或磁性材料領域有潛在應用，而磷酸鐵鋰玻璃本身不具有這些功能，因此促進磷酸鐵鋰玻璃析晶是實現其應用的前提之一。實驗發現，純的磷酸鐵鋰玻璃僅發生表面析晶為主，因此如何在不將其磨成粉而設法促進其析晶是實現其應用要解決的問題之一。

發明內容
針對現有技術中存在的不足，本發明提供了一種促進玻璃表面析晶的方法，該方法簡便易行，能夠顯著提高玻璃的表面析晶能力，在較短的時間內獲得較厚的析晶層或提高析晶層中的晶體含量。本發明通過向玻璃中引入氧化鈦、三氧化二鉻，以促進玻璃的表面析晶，具體技術方案如下
一種促進玻璃表面析晶的方法，其特征是在制備玻璃時，向玻璃中引入促進析晶劑，以促進所得玻璃的表面析晶，所述促進析晶劑包括氧化鈦、三氧化二鉻或者這兩者的混合物。本發明在制備普通玻璃的過程中，通過在玻璃的一般配料中引入促進析晶劑的方式提高玻璃表面析晶速度，或增加析晶層中晶相含量。在上述促進析晶的方法中，促進析晶劑在制備玻璃時與其它一般玻璃原料一起加入。
促進析晶劑本是用來促進玻璃整體析晶的。本發明方法中，促進析晶劑沒有導致玻璃整體析晶，而是促進了玻璃的表面析晶，因此可提高微晶玻璃的制作效率。促進析晶劑是在具有表面析晶速率慢的玻璃中加入的。例如，本發明促進玻璃表面析晶所指的玻璃優選為磷酸鐵鋰玻璃，所述磷酸鐵鋰玻璃一般是由Li20、Fe203、P205組成，這三者之和為100%。優選的，所述磷酸鐵鋰玻璃的組成為=Li2O 2-17wt%, Fe2O3 18_52wt%，P2O5 46_65wt%。在促進磷酸鐵鋰玻璃析晶時，是在磷酸鐵鋰玻璃的基礎上加入促進析晶劑實現的，促進析晶劑的加入量為磷酸鐵鋰玻璃的0_8wt%，不包括0wt%，也即為磷酸鐵鋰玻璃組成之和(即Li20、Fe203、P205三者之和=100%)的0_8wt%，不包括0wt%。其他玻璃促進表面析晶時，促進析晶劑的用量也是這樣計算，以為加入促進析晶劑前玻璃的各組成之和為I計，促進析晶劑為玻璃的各組成之和的0-8wt% (不包括O)。促進析晶劑可以是氧化鈦或者三氧化二鉻，也可以是這兩者的混合物。當促進析晶劑為氧化鈦和三氧化二鉻的混合物時，氧化鈦和三氧化二鉻的總用量優選為2-8wt%，其中，氧化鈦或三氧化二鉻的用量分別為l_5wt%。 具體的，促進表面析晶包括以下步驟
(O稱取促進析晶劑及玻璃其他原料，混合均勻；
(2)將步驟(I)的混合料加熱熔融成玻璃液；
(3)將玻璃液澆鑄、退火、冷卻，得玻璃試樣；
(4)將玻璃試樣切成合適的樣品，然后進行熱處理，熱處理在同一溫度下完成或者在兩個不同溫度下分兩段完成。上述步驟(2)中將混合料在1100-1300°C下熔融，優選1200°C，熔融時間一般為40 90min,優選 Ih0上述步驟(3)中，退火溫度為300 400°C，退火時間為I 2h。上述步驟(4)中，熱處理過程為以3 10°C / min的升溫速率升至560 630°C，并在此溫度下保溫O. 5 2h ;或者是以3 10°C /min的升溫速率升至430 500°C，在此溫度下保溫O. 5 2h，然后以同樣的升溫速率升至560 630°C，在此溫度下保溫O. 5 2h。玻璃析晶除了與加入的促進析晶劑有關外，還與玻璃的熱處理條件等因素有關，通過控制這些因素可以得到所需的微晶玻璃。在其他因素不變的情況下，控制熱處理時的時間可以增大析晶層的厚度或者增加析晶層中晶體的含量。當對組分為Li2O 2-17wt%, Fe2O3 18_52wt%，P2O5 46_65wt% 的磷酸鐵鋰玻璃進行促進表面析晶處理后，所得的玻璃組成包括玻璃基本成分和促進析晶劑，其中促進析晶劑為玻璃基本成分的0-8wt%，不包括0wt%，主晶相為LiFeP2O7 ;所述玻璃基本成分為=Li2O2-17wt%, Fe2O3 18-40wt%, P2O5 56-65wt%, Li20、Fe2O3、P2O5 和為 100wt%，所述促進析晶劑為1102或0203。當TiO2和Cr2O3同時存在時，他們的含量為2 8%，其中，氧化鈦或三氧化二鉻的用量分別為l_5wt%。本發明促進析晶劑可以提高玻璃的表面析晶速度，從而可以縮短獲得相同厚度析晶層時所需的熱處理時間，提高工作效率；或者，促進析晶劑還可以提高析晶層中晶體的含量，從而使析晶效果更好，只要有這兩種情況中的一種出現就可以判定玻璃表面析晶程度有所提聞。本發明通過簡單的方法促進了玻璃的表面析晶。在無需對玻璃進行破碎的情況下，添加傳統的整體析晶時使用的玻璃晶核劑(TiO2、Cr2O3)就可以提高玻璃的表面析晶速度或表面析晶層中晶相含量，工藝簡單易行，對表面析晶效果顯著。并且，可以通過調節TiO2、Cr2O3的用量得到不同析晶層厚度和晶體含量的析晶玻璃，滿足各種不同需求。


圖I為本發明實施例1-5中所得析晶玻璃試樣的XRD圖譜。圖2為本發明實施例14-17中所得析晶玻璃試樣的XRD圖譜。圖3為本發明加入促進析晶劑后玻璃的表面析晶狀況，其中A為表面析晶層，B為玻璃相。從圖中可以看出，該玻璃無整體析晶,只有表面析晶。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
對本發明進行進一步的說明。如無特別說明，引入磷酸鐵 鋰玻璃中的Li、Fe、P的原料為碳酸鋰、三氧化二鐵和磷酸二氫銨。實施例I
玻璃組成為Li2O 8%，Fe2O3 29%, P2O5 63%，制備方法如下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1200°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為Ih ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。退火后的玻璃小試樣以5°C/min升溫速率至晶核形成溫度440°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度565°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為361. 6 μ m，由XRD圖譜分析析晶層的主晶相為LiFeP2O7 (見圖I)。實施例2
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑Cr2O3為5%。制備方法如
下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1200°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為Ih ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。退火后的玻璃小試樣以5°C/min升溫速率至晶核形成溫度490°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度620°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為1081. 3 μ m，由XRD圖譜分析主晶相為LiFeP2O7，見圖1，同時，從圖中可以看出，此樣的衍射峰較實施例I未加促進析晶劑樣品的峰聞，表明晶相的含量增加。實施例3
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑TiO2為2%，Cr2O3為3%。制備方法如下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1200°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為Ih ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。退火后的玻璃小試樣以5°C/min升溫速率至晶核形成溫度480°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度620°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為2047. 6 μ m，由XRD圖譜分析主晶相為LiFeP2O7，見圖1，同時，從圖中可以看出，此樣的衍射峰較實施例I未加促進析晶劑樣品的峰聞，表明晶相的含量增加。實施例4
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑TiO2為3%，Cr2O3為2%。制備方法如下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1200°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為Ih ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。退火后的玻璃小試樣以5°C/min升溫速率至晶核形成溫度490°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度620°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為1868. 5 μ m，由XRD圖譜分析主晶相為LiFeP2O7，見圖1，同時，從圖中可以看出，此樣的衍射峰較實施例I未加促進析晶劑樣品的峰聞，表明晶相的含量增加。
實施例5
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑TiO2為5%。制備方法如下按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1200°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為Ih ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。退火后的玻璃小試樣以5°C/min升溫速率至晶核形成溫度460°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度610°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為908. 4 μ m，由XRD圖譜分析主晶相為LiFeP2O7，見圖1，同時，從圖中可以看出，此樣的衍射峰較實施例I未加促進析晶劑樣品的峰高，表明晶相的含量增加。實施例6
玻璃組成為Li2O 8%，Fe2O3 29%, P2O5 63%，制備方法如下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1300°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為40min ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫l_2h退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。熱處理條件為退火后的玻璃小試樣以5°C /min升溫速率至晶核形成溫度440°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度565°C，保溫lh。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為204. I μ m。實施例7
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑Cr2O3為5%。制備方法如
下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1300°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為40min ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫l_2h退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。熱處理條件為退火后的玻璃小試樣以3°C /min升溫速率至晶核形成溫度490°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度620°C，保溫lh。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為785. 7 μ m。實施例8
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑TiO2為3%，Cr2O3為2%。制備方法如下按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1300°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為40min ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫l_2h退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。熱處理條件為退火后的玻璃小試樣以5°C /min升溫速率至晶核形成溫度490°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度620°C，保溫lh。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為1007. 7 μ mD實施例9
玻璃組成為Li2O 8%，Fe2O3 29%, P2O5 63%制備方法如下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1100°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為90min ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。熱處理條件為退火后的玻 璃小試樣以5°C /min升溫速率至析晶峰溫度565°C，保溫lh。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為194. I μ m。實施例10
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑Cr2O3為5%。制備方法如
下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1100°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為90min ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。熱處理條件為退火后的玻璃小試樣以5°C /min升溫速率至析晶峰溫度620°C，保溫lh。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為524. 3 μ m。實施例11
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑TiO2為3%，Cr2O3為2%。制備方法如下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1100°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為90min ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。熱處理條件為退火后的玻璃小試樣以5°C /min升溫速率至析晶峰溫度620°C，保溫lh。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為968. 7 μ m。實施例12
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑Cr2O3為5%。制備方法如
下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1100°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為90min ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。熱處理條件為退火后的玻璃小試樣以5°C /min升溫速率至晶核形成溫度490°C，保溫Ih ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度620°C，保溫lh。熱處理后的試樣觀察其析晶層相比于實施例10厚些。實施例13
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑Cr2O3為5%。制備方法如下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1100°c的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為90min ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。熱處理條件為退火后的玻璃小試樣以10°C/min升溫速率至析晶峰溫度560°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為954. 7 μ m。實施例14
玻璃組成為Li2O 8%，Fe2O3 29%, P2O5 63%，制備方法如下
按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1200°C的硅碳棒
電爐中熔化，熔制時間為Ih ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。退火后的玻璃小試樣以5°C/min升溫速率至晶核形成溫度450°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度600°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為1650. O μ m。實施例15
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑TiO2為2%。制備方法如下按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1200°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為Ih ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。退火后的玻璃小試樣以5°C/min升溫速率至晶核形成溫度450°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度600°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為950. O μ m。這里析晶厚度與實施例13相比變薄，但圖2顯示，衍射峰變強，玻璃相的特征峰變得不明顯，表明析晶層中晶體含量高。實施例16
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑TiO2為5%。制備方法如下按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1200°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為Ih ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。退火后的玻璃小試樣以5°C/min升溫速率至晶核形成溫度450°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度600°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為640. O μ m。這里析晶厚度與實施例13相比變薄，但圖2顯示，衍射峰變強，玻璃相的特征峰變得不明顯，表明析晶層中晶體含量高。實施例17
玻璃組成為Li2O 8%, Fe2O3 29%, P2O5 63%，外加促進析晶劑TiO2為8%。制備方法如下按以上的質量百分比稱取原料混合均勻，將混合料放入石英坩堝中于1200°C的硅碳棒電爐中熔化，熔制時間為Ih ;將玻璃液澆注在預熱的模具中，將玻璃迅速移到已升溫300 400°C馬弗爐中，保溫Ih退火。關閉馬弗爐，降溫至室溫。退火后的玻璃小試樣以10°C/min升溫速率至晶核形成溫度450°C，保溫2h ;然后以同樣的升溫速率至析晶峰溫度600°C，保溫2h。熱處理后的試樣經光學顯微鏡分析析晶層的厚度為360. O μ m。這里析晶厚度與實施例13相比變薄，但圖2顯示，衍射峰變強，玻璃相的特征峰變得不明顯，表明析晶層中晶體含量高。實施例18
按照實施例2的方法處理玻璃，不同的是磷酸鐵鋰玻璃組成為=Li2O 2%，Fe2O3 52%,P2O5 46%，外加促進析晶劑Cr2O3為5%。其促進析晶情況與實施例2相近。實施例19 按照實施例3的方法處理玻璃，不同的是磷酸鐵鋰玻璃組成為Li2O 17%, Fe2O3 18%,P2O5 65%，外加促進析晶劑TiO2為2%，Cr2O3為3%。其促進析晶情況與實施例3相近。
權利要求
1.一種促進玻璃表面析晶的方法，其特征是在制備玻璃吋，向玻璃中引入促進析晶齊U，以促進所得玻璃的表面析晶，所述促進析晶劑包括氧化鈦、三氧化ニ鉻或者這兩者的混合物。
2.根據權利要求I所述的方法，其特征是促進析晶劑在制備玻璃時與其它玻璃原料一起加入。
3.根據權利要求I所述的方法，其特征是促進析晶劑的用量為除促進析晶劑外玻璃其他各組分含量之和的0-8wt%，不包括Owt%。
4.根據權利要求I所述的方法，其特征是當促進析晶劑為氧化鈦和三氧化ニ鉻的混合物吋，氧化鈦和三氧化ニ鉻的總用量為除促進析晶劑外玻璃其他各組分含量之和的.2-8wt%,其中，氧化鈦或三氧化ニ鉻的用量分別為l_5wt%。
5.根據權利要求I所述的方法，其特征是，包括以下步驟 (1)稱取促進析晶劑及玻璃其他原料，混合均勻； (2)將步驟(I)的混合料加熱熔融成玻璃液； (3)將玻璃液澆鑄、退火、冷卻，得玻璃試樣； (4)將玻璃試樣切成合適的樣品，然后進行熱處理，熱處理在ー個溫度下完成或者在兩個不同溫度下分兩段完成。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征是步驟(2)中將混合料在1100-1300°C下熔融，熔融時間為40 90min ;步驟(3)中，退火溫度為300 400°C，退火時間為I 2h ;步驟(4)中，熱處理過程為以3 10°C / min的升溫速率升至560 630°C，并在此溫度下保溫O. 5 2h，或者是以3 10°C /min的升溫速率升至430 500°C，在此溫度下保溫O. 5 2h，然后以同樣的升溫速率升至560 630°C，在此溫度下保溫O. 5 2h。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的方法，其特征是所述玻璃為磷酸鐵鋰玻璃。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征是，在未引入促進析晶劑前，所述磷酸鐵鋰玻璃的組成為=Li2O 2-17wt%, Fe2O3 18-52wt%, P2O5 46_65wt%，Li20、Fe203、P2O5 和為 100wt%。
9.根據權利要求7所述的方法，其特征是磷酸鐵鋰玻璃中引入Li、Fe、P的原料為碳酸鋰、三氧化ニ鐵、磷酸ニ氫銨。
全文摘要
本發明公開了一種促進玻璃表面析晶的方法，步驟為在制備玻璃時，向玻璃中引入促進析晶劑，以促進所得玻璃的表面析晶，所述促進析晶劑包括氧化鈦、三氧化二鉻或者這兩者的混合物。本發明通過簡單的方法促進了玻璃的表面析晶，在無需對玻璃進行破碎的情況下，添加傳統的整體析晶時使用的玻璃晶核劑(TiO2、Cr2O3)就可以提高玻璃的表面析晶速度或表面析晶層中的晶相含量，工藝簡單易行，對表面析晶效果顯著。并且，可以通過調節TiO2、Cr2O3的用量得到不同析晶層厚度和晶體含量的析晶玻璃，滿足各種不同需求。
文檔編號C03B32/02GK102849952SQ20121036800
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者劉世權, 劉華麗, 王濤, 王迎輝, 楊瑞娟 申請人:濟南大學