專利名稱：一種鑄石復合錐形托輥的制作方法
技術領域：
本發明涉及皮帶輸送領域，具體為一種鑄石復合錐形托輥。
背景技術：
皮帶輸送機是礦山運輸、電力、化工、冶金、港口等行業使用較為廣泛的一種輸送設備，其主要是將載荷置于皮帶上，通過驅動皮帶的定向移動，將物料運輸至所需位置，通常在皮帶下方設有多個托輥組支撐皮帶，由于皮帶在負荷運行的過程中，常會因受力不均勻發生皮帶向兩側偏斜，皮帶跑偏現象一直是困擾這種輸送機的頑癥，而這種現象的發生，將會造成物料灑落，帶來安全隱患。在皮帶輸送機上，托輥是主要部件，傳統托輥一般采用鋼托輥或橡膠托輥，鋼托輥易加工，整體性能好，但是托輥與傳送帶之間的摩擦力小，噪音大，從而對傳送帶起到的調心作用并不是很好，而且在酸堿環境作業時易被腐蝕，耐磨性 差，長期使用容易產生刃口，磨損傳送帶，降低傳送帶的使用壽命；而橡膠托輥經過大量實踐使用證明，當托輥與傳送帶摩擦升溫后，容易使軸、軸承與輥體分離，更不可用。

發明內容
本發明為了解決現有托輥采用金屬或橡膠制成，在實際使用中均存在各自缺點而影響其使用性能的問題，提供一種鑄石復合錐形托輥。本發明是采用如下技術方案實現的一種鑄石復合錐形托輥，由下列重量比的原料制成，微晶鑄石粉35 45%，微晶鑄石骨料15 25%，聚丙烯樹脂30 45%，石墨粉I 3%，炭黑I 3%，三氧化二銻O. 5 1% ；
所述加工方法包括以下步驟(1)將微晶鑄石板材經破碎、磨粉分別得到細度為160目的微晶鑄石粉和細度為40目的微晶鑄石骨料；(2)將微晶鑄石粉、微晶鑄石骨料、聚丙烯樹脂、石墨粉、炭黑和三氧化二銻按照上述重量比例加入混料機，混勻；(3)將混勻后的混合物料輸送至擠壓機，加熱至13(T20(TC，擠出；(4)然后將擠出料放入模具內，經液壓機在300MPa的壓力下壓制成型，得到管體；(5)將管體與軸承、傳動軸、密封圈組裝，即得到本發明所述托輥。上述配方中，微晶鑄石粉和微晶鑄石骨料作為主要原料，本發明將微晶鑄石板材經破碎、球磨制成微晶鑄石粉和微晶鑄石骨料，具有優異的耐酸堿性能，和耐磨性能，同時具備了較高的抗壓、抗折、抗沖擊、耐溫差等特點；聚丙烯樹脂作為聚合物粘合劑，具有分子排布有序、致密性堆積的特性，可使托輥滿足所需的彈性；炭黑作為導電劑，石墨作為潤滑齊U，確保托輥在脫模時比較容易，而且可以減少使用過程中托輥與傳送帶之間的摩擦；三氧化二銻作為阻燃劑，確保托輥使用安全。進了一步證明本發明所述托輥的應用性能，經檢測其物理性能和化學性能非常好，見表I和表2，
表I托輥物理性能
權利要求
1.一種鑄石復合錐形托輥，其特征是由下列重量比的原料制成， 微晶鑄石粉35 45%，微晶鑄石骨料15 25%，聚丙烯樹脂30 45%，石墨粉I 3%，炭黑I 3%，三氧化二銻O. 5 1% ； 所述加工方法包括以下步驟 (1)將微晶板材經破碎、磨粉分別得到細度為160目的微晶鑄石粉和細度為40目的微晶鑄石骨料； (2)將微晶鑄石粉、微晶鑄石骨料、聚丙烯樹脂、石墨粉、炭黑和三氧化二銻按照上述重量比例加入混料機，混勻； (3)將混勻后的混合物料輸送至擠壓機，加熱至13(T200°C，擠出； (4)然后將擠出料放入模具內，經液壓機在300MPa的壓力下壓制成型，得到管體； (5)將管體與軸承、傳動軸、密封圈組裝，即得到本發明所述托輥。
全文摘要
本發明涉及皮帶輸送領域，具體為一種鑄石復合錐形托輥，解決現有托輥采用金屬或橡膠制成，在實際使用中均存在各自缺點而影響其使用性能的問題，由微晶鑄石粉35～45%，微晶鑄石骨料15～25%，聚丙烯樹脂30～45%，石墨粉1～3%，炭黑1～3%，三氧化二銻0.5～1%經混料、加熱擠壓、壓制成型等工序制成，托輥壽命大大延長，使用成本相應下降30～70%，經濟效益十分可觀，該產品經鋼鐵P403礦石直送系統試用，經過150天運行后磨損不到1毫米，其它狀況良好。經測試，其結構先進，性能優良，主要技術指標已達到或超過國內外托輥的先進水平，一次裝機使用可達15000小時，在次期間不需維修，適用范圍廣，可廣泛應用于鋼鐵、煤礦、港口、化工等行業的帶式輸送設備上。
文檔編號C04B26/04GK102898067SQ201210368619
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者宋國生 申請人:繁峙縣振華微晶鑄石有限公司