專利名稱：凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料，具體涉及一種凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料。
背景技術：
我國礦產資源80%為共伴生礦，大量有價值資源存留于尾礦之中，尾礦堆存需要占用大量土地。很多尾礦庫超期或超負荷使用，甚至違規操作，使尾礦庫存在極大的安全隱患，對周邊地區的人民財產和生命安全造成嚴重威脅。凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有蒙脫石、高嶺石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸鹽等礦物。
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與凹凸棒石粘土礦共生的還有火山碎屑巖，火山碎屑巖大多在凹凸棒石粘土礦的上層，有的凹凸棒石粘土礦區上層的火山碎屑巖礦層的厚度高達數十米，在凹凸棒石粘土在開采過程中，凹凸棒石粘土礦區上層的火山碎屑巖作為廢棄物拋棄，據實地考察，每開采I噸凹凸棒石粘土，產生的火山碎屑巖有30噸以上，按年產15萬噸的產量計算，產生的火山碎屑巖高達450萬噸，多年來都沒有能得到利用，整個礦區到處是重新堆積的火山碎屑巖混合物，造成嚴重的資源浪費和經濟損失。建筑垃圾是指建設、施工單位或個人對各類建筑物、構筑物、管網等進行建設、鋪設或拆除、修繕過程中所產生的廢棄物。建筑垃圾的成分有散落的砂漿和混凝土、碎磚和碎混凝土塊、搬運過程中散落的黃砂、石子、塊石、渣土、廢鋼筋、廢鐵絲、各種廢鋼配件、金屬管線廢料、廢竹木、木屑、刨花、各種裝飾材料的包裝箱和包裝袋等。煤矸石棄置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出會污染大氣、農田和水體，矸石山還會自燃發生火災，或在雨季崩塌，淤塞河流造成災害。

發明內容
本發明的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料。凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料由凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、建筑垃圾、蛋白石、煤矸石和蒙脫石尾礦組成。凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的生產方法將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的配料攪拌均勻進行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的成品。凹凸棒石粘土在開采過程中會混雜有一定量的碎石和泥土，作為一種尾礦拋棄，造成大量的資源浪費。火山碎屑巖是介于巖漿熔巖和沉積巖之間的過渡類型的巖石，其中50%以上的成分是由火山碎屑流噴出的物質組成，這些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔巖、通道周圍在火山噴發時被炸裂的巖石形成的。火山碎屑巖混合物包括巖屑、晶屑、玻璃質屑、衆屑、火山塊(直徑大于100毫米)、火山礫(直徑大于2毫米)和火山灰(直徑小于2毫米),火山碎屑巖主要化學成分是二氧化硅和氧化鋁，能增加凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的強度。選用建筑工程中散落的砂漿、混凝土、碎磚、碎混凝土塊、搬運過程中散落的黃砂、石子和渣土等廢棄物。蛋白石與凹凸棒石粘土共生，是凹凸棒石粘土在開采過程中很難剔除的一種堅硬的巖石，作為一種廢棄物大量堆積在凹凸棒石粘土礦區。本發明選用的蒙脫石尾礦大多分布在凹凸棒石粘土礦的下層，很難進行獨立開采，但是蒙脫石尾礦質地較硬，適合生產骨料。煤矸石是采煤過程和洗煤過程中排放的固體廢物，具有低發熱值，含碳20 30%，本發明使用煤矸石可以節約部分煤炭，增加氧化鋁的含量，提高凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的強度。 本發明通過下述技術方案予以實現1、凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土尾礦5 25%、火山碎屑巖混合物10 35%、建筑垃圾10 30%、蛋白石5 25%、煤矸石2 15%和蒙脫石尾礦2 15% ;
所述凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的生產方法⑴將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入粉碎機中粉碎為凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物的顆粒細度<1. 05毫米；⑵將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡，浸泡時間控制在24 72小時；⑶將浸泡后的凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物輸入對輥擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 6. O毫米J4)將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料片狀物輸入回轉式焙燒窯中焙燒，焙燒溫度控制在650 950°C ;(5)將冷卻后的凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料片狀物粉碎和篩分，粗骨料的顆粒細度控制為3.1 3. 7毫米，中骨料的顆粒細度控制為2. 3 3. O毫米，細骨料的顆粒細度控制為1. 6 2. 2毫米，分別包裝為凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的成品；
所述將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡時的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物55 80%和水20 45%。將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料作為建筑材料使用，所需技術設備比較簡單，處理費用低，用于普通混凝土工程中，其質量符合有關標準要求，有較好的社會效益和經濟效益。凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環境，節省能源，降低生產成本，提高經濟效益。凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料適用于普通混凝土工程。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步的描述1、凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土尾礦18 %、火山碎屑巖混合物32 %、建筑垃圾28 %、蛋白石8 %、煤矸石8 %和蒙脫石尾礦6% ；
所述凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的生產方法⑴將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入粉碎機中粉碎為凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物的顆粒細度<1. 05毫米；⑵將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡，浸泡時間控制在48小時；⑶將浸泡后的凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物輸入對棍擠壓·機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 6. 0毫米；⑷將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料片狀物輸入回轉式焙燒窯中焙燒，焙燒溫度控制在800 900°C ;(5)將冷卻后的凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料片狀物粉碎和篩分，粗骨料的顆粒細度控制為3. 5毫米，中骨料的顆粒細度控制為2. 6毫米，細骨料的顆粒細度控制為1. 8毫米，分別包裝為凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的成品；
所述將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡時的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物70 %和水30 %。
權利要求
1. 一種凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料，其特征在于，凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的配料按重量百分比由下列組分組成凹凸棒石粘土尾礦5 25%、火山碎屑巖混合物 10 35%、建筑垃圾10 30%、蛋白石5 25%、煤矸石2 15%和蒙脫石尾礦2 15%;所述凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的生產方法⑴將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的配料加入已經運行的雙臥軸強制式攪拌機中攪拌，攪拌均勻后輸入粉碎機中粉碎為凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的混合物，凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物的顆粒細度<1. 05毫米；⑵將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡，浸泡時間控制在24 72小時；⑶將浸泡后的凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物輸入對輥擠壓機中擠壓為片狀物，片狀物的厚度< 6. O毫米J4)將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料片狀物輸入回轉式焙燒窯中焙燒，焙燒溫度控制在650 950°C ;(5)將冷卻后的凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料片狀物粉碎和篩分，粗骨料的顆粒細度控制為3.1 3. 7毫米，中骨料的顆粒細度控制為2. 3 3. O毫米，細骨料的顆粒細度控制為1. 6 2. 2毫米，分別包裝為凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的成品；所述將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物輸入浸泡池中加水浸泡時的配料，按重量百分比由下列組分組成凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料混合物55 80%和水20 45%。
全文摘要
本發明公開了一種凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料，其技術方案的要點是，凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料由凹凸棒石粘土尾礦、火山碎屑巖混合物、建筑垃圾、蛋白石、煤矸石和蒙脫石尾礦組成。將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的配料攪拌均勻進行粉碎、浸泡、擠壓、焙燒、粉碎和篩分后包裝為凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料的成品。將凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料作為建筑材料使用，所需技術設備比較簡單，處理費用低，有較好的社會效益和經濟效益。本發明的配料中大量采用各種廢棄物，不僅有利于提高資源利用率，變廢為寶，還能減少占用土地，保護和凈化環境，節省能源，提高經濟效益，凹凸棒火山碎屑巖混凝土熟骨料適用于普通混凝土工程。
文檔編號C04B18/30GK102992670SQ201210373208
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月30日 優先權日2012年9月30日
發明者許慶華, 李學東, 李文娟, 周浩, 許盛英 申請人:盱眙縣東強新型建材廠