專利名稱：一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型粘結劑及成型方法
技術領域：
本發明涉及一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型粘結劑，屬鋼鐵冶金粉料造塊領域。
背景技術：
不銹鋼生產過程中產生大量除塵灰約占不銹鋼產量的3%_4%，其中含有大量的鐵、鉻及鎳元素，平均TFe 30%, Cr 10%、Ni 2%，具有極高的利用價值。目前，主要的回收利用方式有將不銹鋼除塵灰壓塊后電爐冶煉，或將不銹鋼除塵灰直接噴入冶煉爐中回收(如日本STAR爐)，或將不銹鋼除塵灰壓制成含碳壓塊成型后加入豎爐等冶煉設備回收其中鐵、鉻、鎳等。而豎爐等冶煉設備需要不銹鋼除塵灰含碳壓塊具有較高的強度，通常不銹鋼除塵灰含碳壓塊的粘結劑是水泥，其配加量較高約15%，造成不銹鋼除塵灰含碳壓塊的鐵、鉻及鎳的綜合金屬含量降低，造成豎爐冶煉渣量增加，焦比升高，生產成本增加。同時，由于不銹鋼 除塵灰含有大量游離CaO造成不銹鋼除塵灰含碳壓塊強度波動大，使豎爐透氣性變差，冶煉能力降低。此外，由于水泥及不銹鋼除塵灰中均含有大量CaO使爐渣自然堿度(C/S)偏高達2以上，為保證爐渣具有良好的流動性，而配加相應輔料調整爐渣堿度，進一步增加了豎爐生產成本。而采用其他粘結劑存在養護條件復雜，粘結劑成本高，粘結劑不能適應不銹鋼除塵灰成分波動大而造成不銹鋼除塵灰含碳壓塊強度不穩定等問題。

發明內容
為了減少粘結劑配加量，粘結劑帶入CaO量，提高不銹鋼含碳壓塊冷固強度及其穩定性；從而提高不銹鋼除塵灰含碳壓塊綜合金屬含量，減少冶煉輔料加入量，降低冶煉焦t匕，改善豎爐透氣性提高生產效率，并進一步降低粘結劑使用成本，實現豎爐等設備高效回收利用不銹鋼除塵灰，提高資源利用效率，本發明提供了一種不銹鋼除塵灰含碳球團冷固成型方法及其粘結劑。為實現本發明的上述目的，本發明一種不銹鋼除塵灰含碳球團冷固成型粘結劑。一種不銹鋼除塵灰含碳塊冷固成型粘結劑，由以下重量份數的原料制備而成 經磨細至粒度-O. 045mm彡90%的水泥熟料10-20份；
比表面積彡450 m2/kg的磨細高爐水渣超細粉 80-90份；
比表面積彡20000 m2/kg, Si02%彡92%的硅灰 20-30份；
燒結機頭除塵灰10-15份；
模數2. 6-2. 8的硅酸鈉5-8份；
氟化鈉(NaF)2-3份；
氫氧化鈉(NaOH)3-5份；
三乙醇胺O. 03-0. 05份。將上述原料按質量份配比攪拌均勻后即得本發明的粘結劑。然后，按以下步驟制備一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型方法a)將不銹除塵灰和還原劑按照比例混勻成為一次混勻料，其中還原劑是不銹除塵灰總質量的10%-25% ；
b)按一次混勻料的8%-12%的比例配加本發明的粘結劑，混勻成為二次混勻料；
c)按二次混勻料的13%-18%的比例配加水，混勻成為三次混勻料；
d)將三次混勻料加入到模型中振動、加壓成型，脫模成為不銹鋼除塵灰含碳壓塊坯；
e)將不銹鋼除塵灰含碳壓塊坯放入溫度20°C 25°C且相對濕度大于95%的環境，養護3天以上，即得不銹鋼除塵灰含碳壓塊，可供豎爐等冶煉設備使用。所述還原劑為焦粉、煤粉、木炭。本發明減少了不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型的粘結劑配加量及其帶入CaO量，提高了不銹鋼含碳壓塊冷固強度及其穩定性；從而提高了不銹鋼除塵灰含碳壓塊綜合金屬·含量，減少了冶煉輔料加入量，降低了冶煉焦比，改善了豎爐等冶煉設備的透氣性，提高了生產效率，并進一步降低了粘結劑使用成本，實現了豎爐等設備高效回收利用不銹鋼除塵灰，提高了資源利用效率，
具體實施例方式實施例I
不銹鋼除塵灰含碳球團冷固成型粘結劑，由以下重量份數的原料制備而成
1)經磨細至粒度-O.045mm彡90%的水泥熟料16份
2)比表面積彡450m2/kg的磨細高爐水渣超細粉87份
3)比表面積彡20000m2/kg, Si02%彡92%的硅灰22份
4)燒結機頭除塵灰11份
5)模數2.6-2. 8的硅酸鈉5份
6)氟化鈉(NaF)2份
7)氫氧化鈉(NaOH)3份
8)三乙醇胺O. 035份
將上述原料按質量份配比攪拌均勻后即得本發明的不銹鋼除塵灰含碳球團冷固成型粘結劑簡稱為粘結劑。然后，按以下步驟制備不銹鋼除塵灰含碳冷固壓塊
a)將不銹鋼除塵灰焦粉=51 (質量比)混勻成為一次混勻料；
b)按一次混勻料粘結劑=100 12的重量比配料混勻成為二次混勻料；
c)二次混勻料水=100 15的重量比配料混勻成為三次混勻料；
d)將三次混勻料加入到模型中振動、加壓成型，脫模成為不銹鋼除塵灰含碳壓塊；
e)將不銹鋼除塵灰含碳壓塊放入溫度20°C 25°C且相對濕度大于95%的環境，養護3天以上，強度達6MPa以上，可供豎爐等冶煉設備使用。實施例2
不銹鋼除塵灰含碳球團冷固成型粘結劑，由以下重量份數的原料制備而成
1)經磨細至粒度-O.045mm彡90%的水泥熟料18份
2)比表面積彡450m2/kg的磨細高爐水渣超細粉 90份
3)比表面積彡20000m2/kg, Si02%彡92%的硅灰 26份4)燒結機頭除塵灰15份
5)模數2.6-2. 8的硅酸鈉8份
6)氟化鈉(NaF)3份
7)氫氧化鈉(NaOH)3. 7份
8)三乙醇胺O. 05份將上述原料按質量份配比攪拌均勻后即得本發明的粘結劑。然后，按以下步驟制備不銹鋼除塵灰含碳冷固壓塊
a)將不銹鋼除塵灰煤粉=41 (質量比)混勻成為一次混勻料； b)按一次混勻料的9%的比例配加本發明的粘結劑，混勻成為二次混勻料；
c)加入水混勻成為三次混勻料，其中水的加入量是二次混勻料質量的16%;
d)將三次混勻料加入到模型中振動、加壓成型，脫模；
e)將壓制好的不銹鋼除塵灰含碳壓塊放入溫度彡20°C，小于25°C，且相對濕度大于95%的環境，養護3d以上，即得不銹鋼除塵灰含碳壓塊，強度可達6MPa以上，可供豎爐等冶煉設備使用。
權利要求
1.一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型粘結劑，由以下重量份數的原料制備而成 經磨細至粒度-O. 045mm彡90%的水泥熟料為10-20份； 比表面積彡450 m2/kg的磨細高爐水渣超細粉為80-90份； 比表面積彡20000 m2/kg, Si02%彡92%的硅灰為20-30份； 燒結機頭除塵灰為10-15份； 模數2. 6-2. 8的硅酸鈉為5-8份； 氟化鈉為2-3份； 氫氧化鈉為3-5份； 三乙醇胺為O. 03-0. 05份。
2.一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型方法，包括下述依次步驟 (1)將不銹除塵灰與還原劑混勻成為一次混勻料，其中還原劑為不銹除塵灰質量的10%-25% ； (2)按一次混勻料質量的8%-12%的比例配加權利要求I所述的粘結劑，混勻成為二次混勻料； (3)按二次混勻料質量的13%-18%的比例配加水，混勻成為三次混勻料； (4)將三次混勻料加入到模型中振動、加壓成型，脫模成為不銹鋼除塵灰含碳壓塊坯； (5)將不銹鋼除塵灰含碳壓塊坯放入溫度20°C 25°C且相對濕度大于95%的環境，養護3天以上，即得不銹鋼除塵灰含碳壓塊，可供豎爐等冶煉設備使用。
全文摘要
一種不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固成型粘結劑，由以下重量份數的原料制備而成經磨細至粒度-0.045mm≥90%的水泥熟料為10-20份；比表面積≥450m2/kg的磨細高爐水渣超細粉為80-90份；比表面積≥20000m2/kg，SiO2%≥92%的硅灰為20-30份；燒結機頭除塵灰為10-15份；模數2.6-2.8的硅酸鈉為5-8份；氟化鈉(NaF)為2-3份；氫氧化鈉(NaOH)為3-5份；三乙醇胺為0.03-0.05份。本發明降低了粘結劑配加量及其帶入CaO量，提高了不銹鋼除塵灰含碳壓塊綜合金屬品位，減少了輔料用量，提高了不銹鋼除塵灰含碳壓塊冷固強度，降低焦比，改善透氣性。
文檔編號C04B7/26GK102887659SQ20121038643
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月13日 優先權日2012年10月13日
發明者葉文成, 史永林, 儀桂蘭, 李建軍, 董勇 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司