一種混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，包括固定在上模企口板和下模企口板上面的夾具體，夾具體分為上夾具體和下夾具體，上夾具體包括碟簧組、防塵罩、旋扣銷、圓螺母、上壓圈、主行程彈簧、彈簧鏈接套和旋扣銷主導套；下夾具體包括限位塊和旋扣板；當合模時，通過專用設備將上壓圈壓下，主行程彈簧壓縮，旋扣銷向下移動，當上壓圈的底面與彈簧連接套上環面接觸時，繼續下壓，壓力作用在碟簧組使其發生壓縮變形，此時旋扣銷底部的倒T形旋扣則已穿過旋扣板的矩形通孔，于此同時通過專用設備上面的裝置壓下并旋轉旋扣銷頂部的六棱柱，使底部T形旋扣旋轉90°并由限位塊起到限位作用。
【專利說明】一種混凝土預制粧鋼模的快速開合夾具
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種夾具，具體涉及一種將傳統的螺栓合模夾緊改為快速鎖緊夾具，提高了工作效率的混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具。
【背景技術】
[0002]現有混凝土預制樁的鋼模合模方式有活節螺栓和快速合模螺栓等方式。對于使用較早的活節螺栓連接，開合鋼模時，固定在下模的活接螺栓旋繞卡入上下模企口板上對應的槽口，然后用螺母擰緊，該方式需對鋼模開槽，開合模時費時費力；后來推出了快速合模螺栓，將螺母固定在下模企口板底面，固定在上模的合模螺栓壓縮復位彈簧后擰入螺母，此方式速度較活節螺栓有所提高，然而仍需采用氣動扳手人工對合模螺栓一一擰緊，縱使目前在合模螺栓的基礎上采用自動化的氣動扳手合模，也無法避免合模螺栓常有損壞的情況發生。

【發明內容】

[0003]針對上述問題，本發明的主要目的在于提供一種將傳統的螺栓合模夾緊改為快速鎖緊夾具，從而提高了工作效率的混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具。
[0004]本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，述夾具包括固定在上模企口板和下模企口板上面的夾具體，所述夾具體分為兩個部分:分別為上夾具體和下夾具體，所述上夾具體包括碟簧組、防塵罩、旋扣銷、圓螺母、上壓圈、主行程彈簧、彈簧鏈接套和旋扣銷主導套；所述下夾具體包括限位塊和旋扣板；
[0005]所述旋扣銷為上夾具體的貫穿軸，旋扣銷主導套的底端具有用于將其固定在上模企口板上面的法蘭面，所述法蘭面及旋扣銷主導套的中心通孔呈階梯，所述階梯的內孔分別與旋扣銷的階梯軸間隙配合，碟簧組套在旋扣銷主導套上，碟簧組的下端壓在旋扣銷主導套的階梯環面上；所述彈簧鏈接套為兩端沉孔、軸心通孔的圓柱，所述彈簧鏈接套的下端面和下端沉孔的環面分別壓在碟簧組與旋扣銷主導套的頂面上；
[0006]所述上壓圈的底部一側與防塵罩的上端焊接在一起，所述上壓圈壓在旋扣銷的軸肩和主行程彈簧上，合模狀態下，所述上壓圈的頂面與圓螺母之間存在一定間隙。
[0007]在本發明的具體實施例子中，所述旋扣銷為頂端呈六棱柱、底端為倒T型旋扣的階梯軸，階梯軸的側壁有沿軸外圓均布的縱向V型滑槽。
[0008]在本發明的具體實施例子中，所述旋扣銷主導套的下段圓柱面上有沿圓柱面均布的4個徑向通孔，孔內為鋼球導向定位裝置。
[0009]在本發明的具體實施例子中，所述鋼球導向定位裝置包括螺釘、彈簧和導向定位鋼球。
[0010]在本發明的具體實施例子中，所述旋扣板中間有矩形孔，所述旋扣板底面靠近所述矩形孔設有限位塊，所述旋扣板通過螺釘固定在下模企口板的底面。[0011]在本發明的具體實施例子中，所述旋扣板和螺釘之間還設置有彈墊。
[0012]本發明的積極進步效果在于:本發明提供的混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，以快速開合夾具取代合模螺栓，提高了工作效率，節省人力并降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的快速開合夾具合模狀態總裝圖。
[0014]圖2為圖1的仰視圖。
[0015]圖3為圖1的俯視圖。
[0016]圖4為本發明的開模狀態總裝圖。
[0017]圖5為圖4的仰視圖。
[0018]圖6為圖4的俯視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。圖1為本發明的快速開合夾具合模狀態總裝圖，圖4為本發明的開模狀態總裝圖。
[0020]如圖1和4所示，本發明包括固定在上模企口板I和下模企口板2上面的夾具體，所述夾具體分為兩個部分:分別為上夾具體和下夾具體，上夾具體包括碟簧組5、防塵罩6、旋扣銷7、圓螺母8、上壓圈9、主行程彈簧10、彈簧鏈接套11和旋扣銷主導套12 ;下夾具體包括限位塊16和旋扣板19。
[0021]旋扣銷7為上夾具體的貫穿軸，旋扣銷主導套12的底端具有用于將其固定在上模企口板I上面的法蘭面，所述法蘭面及旋扣銷主導套12的中心通孔呈階梯，所述階梯的內孔分別與旋扣銷7的階梯軸間隙配合，當其階梯內孔環面與旋扣銷軸肩接觸時，此為旋扣銷的活動上限，碟簧組5套在旋扣銷主導套12上，碟簧組5的下端壓在旋扣銷主導套12的階梯環面上。
[0022]彈簧鏈接套11為兩端沉孔、軸心通孔的圓柱，彈簧鏈接套11的下端面和下端沉孔的環面分別壓在碟簧組5與旋扣銷主導套12的頂面上。
[0023]上壓圈9的底部一側與防塵罩6的上端焊接在一起，所述上壓圈9壓在旋扣銷7的軸肩和主行程彈簧10上，合模狀態下，所述上壓圈9的頂面與圓螺母8之間存在一定間隙。
[0024]圖2為圖1的仰視圖，圖3為圖1的俯視圖，圖5為圖4的仰視圖，圖6為圖4的俯視圖。如圖2、3、5和6所示，旋扣銷7為頂端呈六棱柱、底端為倒T型旋扣的階梯軸，階梯軸的側壁有沿軸外圓均布的縱向V型滑槽。
[0025]旋扣銷主導套12的下段圓柱面上有沿圓柱面均布的4個徑向通孔，孔內為鋼球導向定位裝置，鋼球導向定位裝置包括螺釘13、彈簧14和導向定位鋼球15，其作用為，當旋扣銷7在旋扣銷主導套12內上下移動時，導向定位鋼球15由彈簧14推動壓在旋扣銷7的V型滑槽內，起到導向作用，當旋扣銷7移動至上限和下限位置時，抵御一定外力防止旋轉。
[0026]旋扣板19中間有矩形孔，所述旋扣板19底面靠近所述矩形孔設有限位塊16，所述旋扣板19通過螺釘20固定在下模企口板2的底面，旋扣板19和螺釘20之間還設置有彈墊21。[0027]當合模時，通過專用設備將上壓圈9壓下(如圖1 )，主行程彈簧10壓縮，旋扣銷7向下移動，當上壓圈的底面與彈簧連接套11上環面接觸時，繼續下壓，壓力作用在碟簧組5使其發生壓縮變形，此時旋扣銷7底部的T形旋扣則已穿過旋扣板的矩形通孔，于此同時通過專用設備上面的裝置壓下并旋轉旋扣銷頂部的六棱柱，使底部倒T形旋扣旋轉90°并由限位塊16起到限位作用。最后移除專用設備，碟簧組5回彈變形，通過彈簧連接套11、上壓圈9、圓螺母8最終將回彈力傳遞至旋扣銷7，使旋扣銷上移，底部倒T形旋扣壓緊在旋扣板19上，從而實現上、下模企口板的夾緊，達到合模的目的。
[0028]本發明提供的混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，以快速開合夾具取代合模螺栓，提高了工作效率，節省人力并降低成本。
[0029]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，其特征在于:所述夾具包括固定在上模企口板(I)和下模企口板(2)上面的夾具體，所述夾具體分為兩個部分:分別為上夾具體和下夾具體，所述上夾具體包括碟簧組(5)、防塵罩(6)、旋扣銷(7)、圓螺母(8)、上壓圈(9)、主行程彈簧(10)、彈簧鏈接套(11)和旋扣銷主導套(12);所述下夾具體包括限位塊(16)和旋扣板(19)； 所述旋扣銷(7)為上夾具體的貫穿軸，旋扣銷主導套(12)的底端具有用于將其固定在上模企口板(I)上面的法蘭面，所述法蘭面及旋扣銷主導套(12)的中心通孔呈階梯，所述階梯的內孔分別與旋扣銷(7)的階梯軸間隙配合，碟簧組(5)套在旋扣銷主導套(12)上，碟簧組(5)的下端壓在旋扣銷主導套(12)的階梯環面上；所述彈簧鏈接套(11)為兩端沉孔、軸心通孔的圓柱，所述彈簧鏈接套(11)的下端面和下端沉孔的環面分別壓在碟簧組(5)與旋扣銷主導套(12)的頂面上； 所述上壓圈(9)的底部一側與防塵罩(6)的上端焊接在一起，所述上壓圈(9)壓在旋扣銷(7)的軸肩和主行程彈簧(10)上，合模狀態下，所述上壓圈(9)的頂面與圓螺母(8)之間存在一定間隙。
2.根據權利要求1所述的混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，其特征在于，所述旋扣銷(7)為頂端呈六棱柱、底端為倒T型旋扣的階梯軸，階梯軸的側壁有沿軸外圓均布的縱向V型滑槽。
3.根據權利要求1所述的混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，其特征在于，所述旋扣銷主導套(12)的下段圓柱面上有沿圓柱面均布的4個徑向通孔，孔內為鋼球導向定位裝置。
4.根據權利要求3所述的混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，其特征在于，所述鋼球導向定位裝置包括螺釘(13)、彈簧(14)和導向定位鋼球(15)。
5.根據權利要求1所述的混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，其特征在于，所述旋扣板(19)中間有矩形孔，所述旋扣板(19 )底面靠近所述矩形孔設有限位塊(16)，所述旋扣板(19)通過螺釘(20)固定在下模企口板(2)的底面。
6.根據權利要求7所述的混凝土預制樁鋼模的快速開合夾具，其特征在于，所述旋扣板(19)和螺釘(20)之間還設置有彈墊(21)。
【文檔編號】B28B21/76GK103722619SQ201210388547
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月12日 優先權日:2012年10月12日
【發明者】林善標 申請人:上海中技樁業股份有限公司