專利名稱：碳鋸片及制造方法
技術領域：
本發明涉及一種經久耐用和節能環保的碳鋸片，更具體的說，是ー種尤其適合對大理石、花崗石及各種石料等進行切割和加工使用的、而且刀頭與刀架具有分體組合功能的、安裝使用和運輸極其方便的、能最大限度減輕設備運行負荷和重量的、并能夠降低能耗且不產生應カ變形的、可顯著降低石材切割成本的、其鋸體強度具有長期使用功能的、高性能高效率的、節能環保的碳鋸片。本發明還涉及到碳鋸片的生產制造方法。
背景技術：
目前，公知現有的各種切割鋸片，如大理石切割鋸片、花崗巖切割鋸片、混凝土切割鋸片、陶瓷切割鋸片、鋁合金切割鋸片、金屬切割鋸片、木(板)切割鋸片等，其刀頭與刀架都不具有分體組合功能，鋸體也不具有超強度和長期使用功能，而且浪費嚴重，屬高耗能產品，可見現有鋸片產品的生產制造是弊端多多，對發展十分不利的，特別是特大號規格(1600mm 4500mm)的鋸片制造更是十分困難,弊端更多,對發展十分不利。現有鋸片在安裝使用都需要重新焊接刀頭，當銷售和運輸時也極為不便，由于現有鋸片的鋸體都是采用鋸片鋼制造，產品材質較重，產品制造成本較高，所以也給設備運行能耗增加了許多，同時也給石材產品增加了較高的成本。以上諸多缺點和不足之處，亟待改進。

發明內容
本發明的目的是要提供一種經久耐用和節能環保的碳鋸片，它能克服現有各種切割鋸片的缺點和不足之處。該碳鋸片，它是由齒床AB、齒架、圓盤狀碳纖維鋸體A復合層、圓盤狀碳纖維鋸體B復合層、工具固定插ロ盤和鋸齒組成；齒床AB由齒架固定槽和齒床固定花紋孔組成；齒架由齒架固定花紋孔、鋸齒固定槽、齒架扣、鋸齒扣插ロ組成；鋸齒由鋸齒扣和鋸齒卡槽組成。本發明的碳鋸片，其制造エ藝具有快速復合的一體化效果，而且生產成本低廉，并能節省大量鋼材，重量輕，僅為現有鋸片重量的三分之一；所以設備運行負荷大大減小，エ作效率高，在很大程度上降低了能耗，具有節約鋼材和節能環保的雙重效果。本發明所采用的技術方案是首先，從齒床AB的分界處連接端，分別依次在齒架固定槽內裝置上一定數量的齒架，將齒架的齒床固定花紋孔與齒架固定花紋孔應對稱相通，以便于能夠復合固定和一體化成型，其齒床固定花紋孔與齒架固定花紋孔內所滲透的復合液體碳鋼材料，具有永久固定功能；在成型時，先將分界處連接端焊接牢固后，把事先準備好的底膜鋪在電熱成型托模模具內的底部，再在底膜上鋪設兩層大小規格相等的圓盤狀碳纖維鋸體A復合層，并給予整平；再將焊接合體的齒床AB放進電熱成型托模模具內的圓盤狀碳纖維鋸體A復合層的上面；再把事先準備好的規格大小相等的兩層圓盤狀碳纖維鋸體B復合層鋪設于整體齒床AB的上面，并給予整平，以便于合成；在圓盤狀碳纖維鋸體AB復合層中間預留有工具固定插ロ盤；在圓盤碳纖維鋸體B復合層上注入復合液體碳鋼材料，以達到整體固化和一體化成型，成為永久復合鋸體，便于長期使用，其強度是鋼材3-6倍；為保障復合鋸體內的圓盤狀碳纖維鋸體AB復合層和齒床AB能夠均勻滲透復合液體碳鋼材料，并達到固化合成和一體化成型效果，必要時可啟動電熱成型托模模具的電熱開關，進行熱合固化復合，電熱成型托模模具溫度在30-80度，可調控，選擇最佳溫度為50-70度，并進行熱勻復合5-15分鐘，即可使圓盤狀碳纖維鋸體A復合層與圓盤狀碳纖維鋸體B復合層合ニ為一，并即刻復膜，約40-60分鐘起模后，即可在常溫下冷卻成型；為提高工作效率和防止受氣溫變化影響，以及冷卻時的內外收縮不均而收縮變形，或在遇上高溫和低溫吋，可以啟動電熱成型鎮模模具上的冷卻開關，進行鎮壓冷卻，電熱成型鎮模模具溫度為1-15度，可調控，井根據氣溫條件選擇冷卻溫度，速冷冷卻時需鎮壓，以防止收縮過快變形，即可在10-20分鐘完成復合冷卻成型，經脫模修整后，即可成為標準的碳鋸片的鋸體。該碳鋸體具有經久耐用、重量輕、負荷小、降低能耗、節能環保等優點。使用吋，需在齒架上的鋸齒固定槽內分別依次裝置上鋸齒，齒架上預留的鋸齒扣插ロ能有效地將鋸齒上的鋸齒扣扣牢，其齒架上的齒架扣能夠依次將鋸齒上的鋸齒卡槽卡牢，這樣就使鋸齒前后都能夠自然固定；待鋸齒裝置完畢，只需將最后兩個鋸齒焊接牢固，就能使所有鋸齒無法活動，十分堅固，從而形成了ー個整體的碳鋸片組合體，即為碳鋸片。 該碳鋸片在更換鋸齒時也十分方便，只需將最后兩個焊接牢的鋸齒用電焊解開，即可任意更換任何一個鋸齒，這是任何鋸片所做不到的，因而該碳鋸片成為世界上第一個卡扣式組合鋸片。極其完善。本發明的有益效果是經久耐用，而且節能環保；具有分體組成功能，安裝使用和運輸極其方便，設備運行負荷小、重量輕、能耗低、不產生應カ變形；具有制造成本低廉、產品作業效率高等優點；具有超強度和長期使用功能；具有固化合成和一體化成型效果；具有組合和更換方便的功能。本發明碳鋸片的制造方法是首先，用鋸片鋼制成圓盤狀齒床，齒床帶有齒架固定槽和齒床固定花紋孔，并按等份將齒床一分為ニ，分為齒床A和齒床B，以便于在齒架固定槽內裝置上齒架；齒架可用鑄造或精加工而成，齒架帶有齒床固定花紋孔、鋸齒固定槽、齒架扣和鋸齒扣插ロ ；復合固定時，將齒架的齒床固定花紋孔與齒架固定花紋孔應對稱相通，以便于能夠復合固定和一體化成型，其齒床固定花紋孔與齒架固定花紋孔內所滲透的復合液體碳鋼材料為復合膠體與碳纖維粉及石墨合成材料，固化后的強度是鋼材的3-6倍，具有永久固定功能；在成型吋，先將分界處連接端焊接牢固后，把事先準備好的底膜鋪在電熱成型托模模具內的底部，底膜為耐高溫塑膜；再在底膜上鋪設兩層大小規格相等的圓盤狀碳纖維鋸體A復合層，并給予整平，圓盤狀碳纖維鋸體A復合層為碳纖維布制成；再將焊接合體的齒床AB放進電熱成型托模模具內的圓盤狀碳纖維鋸體A復合層的上面；再把事先準備好的規格大小相等的兩層圓盤狀碳纖維鋸體B復合層鋪設于整體齒床AB的上面，并給予整平，圓盤狀碳纖維鋸體B復合層為碳纖維布制成；在圓盤狀碳纖維鋸體AB復合層中間預留有工具固定插ロ盤；合成時，在圓盤碳纖維鋸體B復合層上再注入復合液體碳鋼材料，以達到整體固化和一體化成型，成為永久復合鋸體，便于長期使用，其強度超過鋼材；為保障復合鋸體內的圓盤狀碳纖維鋸體AB復合層和齒床AB能夠均勻滲透復合液體碳鋼材料，并達到固化合成和一體化成型效果，必要時可啟動電熱成型托模模具的電熱開關，進行熱合固化復合，電熱成型托模模具溫度設置在30-80度之間，可調控，熱合復合時選擇最佳溫度為50-70度，并進行熱勻復合5-15分鐘，即可使圓盤狀碳纖維鋸體A復合層與圓盤狀碳纖維鋸體B復合層合ニ為一，并即刻復膜于上膜，上膜均為耐高溫塑膜；復膜后約40-60分鐘可從電熱成型托模模具中起模，放在常溫下冷卻成型；為提高工作效率和防止受氣溫變化影響，以及冷卻時的內外收縮不均而收縮變形，或在遇上高溫和低溫時，可以啟動電熱成型鎮模模具上的冷卻開關，進行鎮壓冷卻，電熱成型鎮模模具溫度為1-15度，可調控，井根據氣溫條件選擇冷卻溫度，速冷冷卻時需鎮壓，以防止收縮過快變形，即可在10-20分鐘完成復合冷卻成型，經脫模修整后，即可成為標準的碳鋸片的鋸體。該碳鋸體具有經久耐用、重量輕、負荷小、降低能耗、節能環保等優點。使用吋，需在齒架上的鋸齒固定槽內分別依次裝置上鋸齒，齒架上預留的鋸齒扣插ロ能有效地將鋸齒上的鋸齒扣扣牢，其齒架上的齒架扣能夠依次將鋸齒上的鋸齒卡槽卡牢，這樣就使鋸齒前后都能夠自然固定；待鋸齒裝置完畢，只需將最后兩個鋸齒焊接牢固，就能使所有鋸齒無法活動，十分堅固，從而形成了ー個整體的碳鋸片組合體，即為碳鋸片。


下面結合附圖和實施例對本發明作進ー步說明。圖I是本發明碳鋸片結構示意圖。
圖2是鋸齒構造放大示意圖。圖3是齒架構造放大示意圖。圖4是齒床構造部分放大示意圖。圖中，I、碳鋸片；2、齒床AB ;3、齒架固定槽；4、齒床固定花紋孔；5、齒架；6、齒架固定花紋孔；7、鋸齒固定槽；8、齒架扣；9、鋸齒扣插ロ ；10、圓盤狀碳纖維鋸體A復合層；
11、工具固定插ロ盤；12、鋸齒；13、分接處連接端；14、圓盤狀碳纖維鋸體B復合層；15、鋸齒扣；16、鋸齒卡槽。
具體實施例方式茲結合附圖對ー種碳鋸片的結構作詳細敘述參見圖1、2、3、4，首先，從齒床ム8(2)的分界處連接端(13)，分別依次在齒架固定槽(3)內裝置上一定數量的齒架(5)，將齒架(5)的齒床固定花紋孔(4)與齒架固定花紋孔
(6)應對稱相通，以便于能夠復合固定和一體化成型，其齒床固定花紋孔(4)與齒架固定花紋孔出)內所滲透的復合液體碳鋼材料，具有永久固定功能；在成型時，先將分界處連接端
(13)焊接牢固后，把事先準備好的底膜鋪在電熱成型托模模具內的底部，再在底膜上鋪設兩層大小規格相等的圓盤狀碳纖維鋸體A復合層(10)，并給予整平；再將焊接合體的齒床AB(2)放進電熱成型托模模具內的圓盤狀碳纖維鋸體A復合層(10)的上面；再把事先準備好的規格大小相等的兩層圓盤狀碳纖維鋸體B復合層(14)鋪設于整體齒床AB(2)的上面，并給予整平，以便于合成；在圓盤狀碳纖維鋸體AB復合層(10)和(14)中間預留有工具固定插ロ盤(11);在圓盤碳纖維鋸體B復合層(14)上注入復合液體碳鋼材料，以達到整體固化和一體化成型，成為永久復合鋸體，便于長期使用，其強度是鋼材的3-6倍；為保障復合鋸體內的圓盤狀碳纖維鋸體AB復合層(10)與(14)和齒床AB (2)能夠均勻滲透復合液體碳鋼材料，并達到固化合成和一體化成型效果，必要時可啟動電熱成型托模模具的電熱開關，進行熱合固化復合，電熱成型托模模具溫度在30-80度，可調控，選擇最佳溫度為50-70度，并進行熱勻復合5-15分鐘，即可使圓盤狀碳纖維鋸體A復合層(10)與圓盤狀碳纖維鋸體B復合層(14)合ニ為一，并即刻復膜，約40-60分鐘起模后，即可在常溫下冷卻成型；為提高工作效率和防止受氣溫變化影響，以及冷卻時的內外收縮不均而收縮變形，或在遇上高溫和低溫時，可以啟動電熱成型鎮模模具上的冷卻開關，進行鎮壓冷卻，電熱成型鎮模模具溫度為1-15度，可調控，井根據氣溫條件選擇冷卻溫度，速冷冷卻時需鎮壓，以防止收縮過快變形，即可在10-20分鐘完成復合冷卻成型，經脫模修整后，即可成為標準的碳鋸片(I)的鋸體。該碳鋸片(I)具有經久耐用、重量輕、負荷小、降低能耗、節能環保等優點。使用吋，需在齒架(5)上的鋸齒固定槽(7)內分別依次裝置上鋸齒(12)，齒架(5)上預留的鋸齒扣插ロ(9)能有效地將鋸齒(12)上的鋸齒扣(15)扣牢，其齒架(5)上的齒架扣(8)能夠依次將鋸齒(12)上的鋸齒卡槽(16)卡牢，這樣就使鋸齒(12)前后都能夠自 然固定；待鋸齒(12)裝置完畢，只需將最后兩個鋸齒焊接牢固，就能使所有鋸齒(12)無法活動，十分堅固，從而形成了ー個整體的碳鋸片組合體，即為碳鋸片(I)。
權利要求
1.ー種碳鋸片，其特征在于從齒床AB(2)的分界處連接端(13)，分別依次在齒架固定槽(3)內裝置上一定數量的齒架(5)，將齒架(5)的齒床固定花紋孔(4)與齒架固定花紋孔(6)應對稱相通；再在底膜上鋪設圓盤狀碳纖維鋸體A復合層(10);在圓盤狀碳纖維鋸體AB復合層(10)和(14)中間預留有工具固定插ロ盤(11);再將焊接合體的齒床AB(2)放進電熱成型托模模具內的圓盤狀碳纖維鋸體A復合層(10)的上面；再把圓盤狀碳纖維鋸體B 復合層(14)鋪設于整體齒床AB(2)的上面；在齒架(5)上的鋸齒固定槽(7)內分別依次裝置上鋸齒(12)，齒架(5)上預留的鋸齒扣插ロ(9)能將鋸齒(12)上的鋸齒扣(15)扣牢，其齒架(5)上的齒架扣(8)能將鋸齒(12)上的鋸齒卡槽(16)卡牢，即為碳鋸片(I)。
全文摘要
一種碳鋸片，它是由齒床AB、齒架、圓盤狀碳纖維鋸體A復合層、圓盤狀碳纖維鋸體B復合層、工具固定插口盤和鋸齒組成；齒床AB由齒架固定槽和齒床固定花紋孔組成；齒架由齒架固定花紋孔、鋸齒固定槽、齒架扣、鋸齒扣插口組成；鋸齒由鋸齒扣和鋸齒卡槽組成。該碳鋸片在更換鋸齒時也十分方便，只需將最后兩個焊接牢的鋸齒用電焊解開，即可任意更換任何一個鋸齒，這是任何鋸片所做不到的，因而該碳鋸片是世界上第一個卡扣式組合鋸片。該碳鋸片經久耐用、節能環保、安裝使用和運輸都極其方便，設備運行負荷小、重量輕、能耗低、不產生應力變形；具有制造成本低廉、產品作業效率高等優點；具有超強度和長期使用功能；具有更換方便、節約鋼材等特點。極其完善。
文檔編號B28D1/04GK102950656SQ20121039330
公開日2013年3月6日 申請日期2012年10月17日 優先權日2012年10月17日
發明者南光日, 萬金林, 晁巖峰 申請人:南光日, 萬金林, 晁巖峰