專利名稱：利用鋼渣做骨料的滲水材料及其制備和應用方法
技術領域：
本發明涉及一種利用鋼渣做骨料的滲水材料及其制備和應用方法。
背景技術：
鋼渣是煉鋼過程中的副產物，其排放量大，占鋼產量的15-20%，每生產I噸粗鋼都會排放約180Kg的鋼渣。我國積存鋼渣已有2億噸以上，占地I萬多畝，大量的鋼渣，若不加以綜合利用，這些廢棄物將淤積河流、填塞水道、侵占土地、污染水源和空氣，造成環境污染。目前鋼渣主要在建筑材料領域有所應用，如生產鋼渣水泥、做水泥配合料、鋼渣微粉、地基材料等，但利用率較低，僅占10%左右，且每年仍以數百萬噸的排渣量遞增，如果不對其進行處理和綜合利用，將會占用越來越多的土地，在形成環境污染的同時也造成大量可利用資源的浪費。
與此同時，隨著城市化建設步伐加快，城市的生態環境承受著巨大的壓力。現代化城市的地表逐步被建筑物和混凝土等阻水材料硬化覆蓋，形成了生態學上的“人造沙漠”。這些不透水的路面給城市的生態環境帶來極大的負面影響。因此，如何在城市建設中實現環境保護與經濟、社會的和諧發展日益引起人們的重視。利用鋼渣的滲水路面磚應用而生，它具有較高的抗壓強度、耐磨性優良和較好的水滲透性能，可以裝飾城市，補充城市地下水資源，對提高企業經濟效益、保護生態環境均有重大的經濟和社會效益。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種利用鋼渣做骨料的滲水材料及其制備和應用方法，解決了上述問題。本發明所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現的一種利用鋼渣做骨料的滲水材料，其特征在于所述的滲水材料為上下層結構，所述上層材料按重量份包含以下組分細鋼渣5-95、高分子粘結劑1-10、著色劑1-5 ;所述下層材料按重量份由以下組分組成1-20的無機粘結劑、1-90的粗鋼渣、5-30水。所述上層材料按重量份包含以下組分細鋼渣20-85、高分子粘結劑3-9、著色劑2-3 ;所述下層材料按重量份由以下組分組成5-20的無機粘結劑、25-85的粗鋼渣、8_25水。所述細鋼渣粒徑為O. 125-0. 45毫米；粗鋼渣粒徑為O. 2-0. 5毫米。所述著色劑選自中鉻黃、鑰鉻大紅類無機顏料。高分子粘結劑為雙酚A型環氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂或其組合。所述的組合按照重量份由以下組分組成雙酚A型環氧樹脂60-80，聚氨酯樹脂10-20，丙烯酸樹脂10-20。所述的無機粘結劑為硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥標號為42. 5。所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料的制備方法，由以下步驟組成(a)將下層材料在混砂機中攪拌均勻，注入模具中，壓制成型；
(b)將上層材料在混砂機中攪拌均勻，均勻涂敷于壓制成型的下層材料上；(c)采用成型激振力為8噸的加壓振動成型，常溫養護24小時，然后脫模。所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料在制備滲水路面磚、滲水板方面的應用。所述滲水路面磚的上層厚度為2-10毫米，下層厚度為5-10厘米。本發明利用煉鋼廢渣，變廢為寶，創造出一種有利于社會的節能、環保滲水材料，用本申請滲水材料制備的產品，價格低廉，制備工藝簡單，滲水性效果好，耐磨性優，抗壓強度顯著提高。
具體實施例方式實施例I
準確稱量原料(Kg):細鋼渣85、雙酚A型環氧樹脂9、著色劑3 ;硅酸鹽水泥20、粗鋼渣85、水25。制備方法由以下步驟組成(a)將無機粘結劑、粗鋼渣和水在混砂機中攪拌均勻，注入模具中，壓制成型；(b)將細鋼渣、高分子粘結劑和著色劑在混砂機中攪拌均勻，均勻涂敷于壓制成型的(a)上；(c)采用成型激振力為8噸的加壓振動成型，常溫養護24小時，然后脫模。實施例2準確稱量原料(Kg):細鋼渣20、聚氨酯樹脂3、著色劑2 ;硅酸鹽水泥5、粗鋼渣25、水8。制備方法由以下步驟組成(a)將無機粘結劑、粗鋼渣和水在混砂機中攪拌均勻，注入模具中，壓制成型；(b)將細鋼渣、高分子粘結劑和著色劑在混砂機中攪拌均勻，均勻涂敷于壓制成型的(a)上；(c)采用成型激振力為8噸的加壓振動成型，常溫養護24小時，然后脫模。實施例3準確稱量原料(Kg):細鋼渣5、丙烯酸樹脂I、著色劑I ;硅酸鹽水泥I、粗鋼渣I、水5。制備方法由以下步驟組成(a)將無機粘結劑、粗鋼渣和水在混砂機中攪拌均勻，注入模具中，壓制成型；(b)將細鋼渣、高分子粘結劑和著色劑在混砂機中攪拌均勻，均勻涂敷于壓制成型的(a)上；(c)采用成型激振力為8噸的加壓振動成型，常溫養護24小時，然后脫模。實施例4準確稱量原料(Kg):細鋼渣95、雙酚A型環氧樹脂8，聚氨酯樹脂1，丙烯酸樹脂I、著色劑5 ;硅酸鹽水泥20、粗鋼渣90、水30。制備方法由以下步驟組成(a)將無機粘結劑、粗鋼渣和水在混砂機中攪拌均勻，注入模具中，壓制成型；(b)將細鋼渣、高分子粘結劑和著色劑在混砂機中攪拌均勻，均勻涂敷于壓制成型的(a)上；(c)采用成型激振力為8噸的加壓振動成型，常溫養護24小時，然后脫模。實施例5準確稱量原料(Kg):細鋼渣95、雙酚A型環氧樹脂6，聚氨酯樹脂2，丙烯酸樹脂2、著色劑5 ;硅酸鹽水泥20、粗鋼渣90、水30。制備方法由以下步驟組成(a)將無機粘結劑、粗鋼渣和水在混砂機中攪拌均勻，注入模具中，壓制成型；(b)將細鋼渣、高分子粘結劑和著色劑在混砂機中攪拌均勻，均勻涂敷于壓制成型的(a)上；·
(c)采用成型激振力為8噸的加壓振動成型，常溫養護24小時，然后脫模。實施例6實施例1-5所制備的滲水材料在制備滲水路面磚、滲水板方面的應用。對滲水路面磚的其上層厚度為2-10毫米，下層厚度為5-10厘米。與現用滲水磚相比，實施例磚的抗壓強度顯著提高。下表為性能結果
檢
權利要求
1.一種利用鋼渣做骨料的滲水材料，其特征在于所述的滲水材料為上下層結構，所述上層材料按重量份包含以下組分細鋼渣5-95、高分子粘結劑1-10、著色劑1-5 ;所述下層材料按重量份由以下組分組成無機粘結劑1-20、粗鋼渣的1-90、水5-30。
2.如權利要求I所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料，其特征在于所述上層材料按重量份包含以下組分細鋼渣20-85、高分子粘結劑3-9、著色劑2-3 ;所述下層材料按重量份由以下組分組成無機粘結劑5-20、粗鋼渣25-85、水的8-25。
3.如權利要求I或2所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料，其特征在于所述細鋼渣粒徑為O. 125-0. 45毫米；粗鋼渣粒徑為O. 2-0. 5毫米。
4.如權利要求I或2所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料，其特征在于所述著色劑選自中鉻黃、鑰鉻大紅類無機顏料。
5.如權利要求I或2所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料，其特征在于高分子粘結劑為雙酚A型環氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂或其組合。
6.如權利要求5所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料，其特征在于所述的組合按照重量份由以下組分組成雙酚A型環氧樹脂60-80，聚氨酯樹脂10-20，丙烯酸樹脂10-20。
7.如權利要求I或2所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料，其特征在于所述的無機粘結劑為娃酸鹽水泥，娃酸鹽水泥標號為42. 5。
8.權利要求1-7之一所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料的制備方法，由以下步驟組成 (a)將下層材料在混砂機中攪拌均勻，注入模具中，壓制成型； (b)將上層材料在混砂機中攪拌均勻，均勻涂敷于壓制成型的下層材料上； (c)采用成型激振力為8噸的加壓振動成型，常溫養護24小時，然后脫模。
9.權利要求1-7之一所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料在制備滲水路面磚、滲水板方面的應用。
10.權利要求9所述的應用，所述滲水路面磚的上層厚度為2-10毫米，下層厚度為5-10厘米。
全文摘要
本發明公開了一種利用鋼渣做骨料的滲水材料及其制備和應用方法，其特征在于所述的滲水材料為上下層結構，所述上層材料按重量份包含以下組分細鋼渣5-95、高分子粘結劑1-10、著色劑1-5；所述下層材料按重量份由以下組分組成的無機粘結劑1-20、粗鋼渣1-90、水5-30。所述的利用鋼渣做骨料的滲水材料的制備方法，由以下步驟組成(a)將下層材料在混砂機中攪拌均勻，注入模具中，壓制成型；(b)將上層材料在混砂機中攪拌均勻，均勻涂敷于壓制成型的下層材料上；(c)采用成型激振力為8噸的加壓振動成型，常溫養護24小時，然后脫模。該滲水材料應用在制備滲水路面磚、滲水板方面，滲水性效果好，耐磨性優，抗壓強度顯著提高。
文檔編號C04B26/02GK102942329SQ20121040628
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者高雙之, 仲曉東 申請人:億利沙材料科技有限責任公司