專利名稱：利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料及其燒制工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水泥熟料及其生產工藝，尤其涉及一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料及其燒制工藝。
背景技術：
在城市化進程中，作為城市新陳代謝產物的建筑垃圾增加了城市發展的負擔，讓全球很多城市有過建筑垃圾圍城的局面。自20世紀90年代以來，世界眾多國家特別是發達國家將處理建筑垃圾作為國家環境保護和可持續發展戰略追求的目標之一。我國對建筑垃圾的處理起步較晚，目前，國內外處理建筑垃圾主要采取填埋、鋪路等處理方式，處理方式單一，消耗量很小，不能從根本上解決建筑垃圾循環再利用的難題。發明內容
本發明的目的是提供一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料及其燒制工藝。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案為一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成石灰石74-78%，粉煤灰2-3%，硫磺渣6-7%，硅粉污泥2_3%，建筑垃圾12_13%。
一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制水泥熟料的工藝，其特征是，包括如下操作步驟先將建筑垃圾通過破碎機粉碎，然后經運輸車運至原材料外堆場，由堆料機按“平鋪” 方式布入矩形預均化堆場，然后采取垂直斷剖面取料的方式通過取料機輸送至備用庫內； 建筑垃圾經過層層預均化后直接通過計量設備按照權利要求I所述的配比計量入生料磨粉磨，生料成品進入生料均化庫，然后再經均化庫底計量輸送設備入預分解窯系統中，通過物料的預分解，使其入窯物料分解率達90%以上，入窯的物料在1400-1450°c之間煅燒，發生一系列的物理化學反應后，生成硅酸鹽水泥熟料，出窯水泥熟料經篦冷機冷卻后入熟料庫。
本發明對建筑垃圾的合理利用提供了一個新途徑，利用新型干法水泥生產的特性，建筑垃圾在原料組分中可以部分替代石灰石、粘土質等物料，在預分解窯內高溫煅燒， 能夠得到優質的硅酸鹽水泥熟料。不但產品質量更優，而且單位煤耗下降尤其明顯。這為有效解決目前建筑垃圾處理的難題，為建筑垃圾減量化、穩定化、無害化、資源化最終處置提供了一個全新的模式，對全國城市環境優化和循環經濟的推廣開拓了一條新的道路。


圖I是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步描述實施例一一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石74%，粉煤灰3%，硫磺渣7%，硅粉污泥3%，建筑垃圾13%。
一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制水泥熟料的工藝，如圖I所示，包括如下操作步驟先將建筑垃圾通過破碎機粉碎，然后經運輸車運至原材料外堆場，由堆料機按“平鋪”方式布入矩形預均化堆場，然后采取垂直斷剖面取料的方式通過取料機輸送至備用庫內；建筑垃圾經過層層預均化后直接通過計量設備按照配比計量入生料磨粉磨，生料成品進入生料均化庫，然后再經均化庫底計量輸送設備入預分解窯系統中，通過物料的預分解， 使其入窯物料分解率達90%以上，入窯的物料在1400-1450°C之間煅燒，發生一系列的物理化學反應后，生成硅酸鹽水泥熟料，出窯水泥熟料經篦冷機冷卻后入熟料庫。
實施例二 一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石75%，粉煤灰3%，硫磺渣7%，硅粉污泥3%，建筑垃圾12%。
燒制工藝同實施例一。
實施例三一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石76%，粉煤灰3%，硫磺渣7%，硅粉污泥2%，建筑垃圾12%。
燒制工藝同實施例一。
實施例四一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石77%，粉煤灰3%，硫磺渣6%，硅粉污泥2%，建筑垃圾12%。
燒制工藝同實施例一。
實施例五一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成 石灰石78%，粉煤灰2%，硫磺渣6%，硅粉污泥2%，建筑垃圾12%。
燒制工藝同實施例一。
上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
本發明將含有鈣、硅、鋁、鐵等成分的建筑垃圾作為原材料應用到生料配料中，大大減少了相應組分的含量，又不影響水泥熟料的煅燒。這樣既可以降低石灰石、粉煤灰、鐵礦尾砂的需求量，降低生產的采購成本，又可以減少環境污染。
建筑垃圾是在建筑物的建設、維修、拆除過程中產生的固體廢棄物，主要包括廢棄混凝土、廢棄磚瓦、廢棄浙青混凝土以及施工中散落的砂漿和混凝土等，成分復雜，不均衡。 為不影響原料組分的配料，對進廠的建筑垃圾必須先進行預均化處理，建筑垃圾的均化可以采用矩形原料預均化堆場來進行。
建筑垃圾在進廠前采用破碎機預先破碎，規定破碎粒度< 25_，粉碎后的建筑垃圾便于運輸和均化，可直接用運輸車運送到建筑垃圾外堆場堆放。預破碎完的建筑垃圾由均化堆場內配備的堆料機和取料機進行作業，可以完全滿足建筑垃圾的預均化需求和生產供給需求。
由堆料膠帶機運來的建筑垃圾，卸到堆料機懸臂上的膠帶機上，堆料機一邊行走， 一邊將物料卸到場內，形成分層的人字行料堆，這樣就完成了第一次混勻處理。堆料機在料場堆積好物料后，由取料機從料場中間開始全斷面取料，卸到取料皮帶機上，完成物料的第二次混勻。經過取料機取得的建筑垃圾再利用皮帶輸送機送入三期備用庫再次垂直均化。 整個過程完成了建筑垃圾的預均化。堆料機、取料機采用先進的中控自動控制技術操作，在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆料機實現整機系統的啟動或停車。
經過充分均化的建筑垃圾成分較為穩定，可以滿足生料配料工藝的要求，對均化后的建筑垃圾分級進行綜合采樣分析，其中的化學成分如表I所示。
表I建筑垃圾化學成分表(單位％)
權利要求
1.一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料，其特征是，它由以下重量百分比的原料制成石灰石74-78%，粉煤灰2-3%，硫磺渣6-7%，硅粉污泥2_3%，建筑垃圾12_13%。
2.一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制水泥熟料的工藝，其特征是，包括如下操作步驟先將建筑垃圾通過破碎機粉碎，然后經運輸車運至原材料外堆場，由堆料機按“平鋪”方式布入矩形預均化堆場，然后采取垂直斷剖面取料的方式通過取料機輸送至備用庫內；建筑垃圾經過層層預均化后直接通過計量設備按照權利要求I所述的配比計量入生料磨粉磨，生料成品進入生料均化庫，然后再經均化庫底計量輸送設備入預分解窯系統中， 通過物料的預分解，使其入窯物料分解率達90%以上，入窯的物料在1400-1450°C之間煅燒，發生一系列的物理化學反應后，生成硅酸鹽水泥熟料，出窯水泥熟料經篦冷機冷卻后入熟料庫。
全文摘要
一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制的水泥熟料，它由以下重量百分比的原料制成石灰石74-78%，粉煤灰2-3%，硫磺渣6-7%，硅粉污泥2-3%，建筑垃圾12-13%。一種利用建筑垃圾作為原料組分燒制水泥熟料的工藝，包括如下操作步驟將建筑垃圾通過破碎機粉碎后運至原材料外堆場，由堆料機按“平鋪”方式布入矩形預均化堆場，然后采取垂直斷剖面取料的方式輸送至備用庫內；建筑垃圾經過層層預均化后直接通過計量設備按照配比計量入生料磨粉磨，生料成品進入生料均化庫，然后再經均化庫底計量輸送設備入預分解窯系統中，通過物料的預分解，使其入窯物料分解率達90%以上，入窯的物料在1400-1450℃之間煅燒。
文檔編號C04B7/24GK102936103SQ20121044460
公開日2013年2月20日 申請日期2012年11月9日 優先權日2012年11月9日
發明者呂鳳奇, 王廣東, 皮士海, 宋亮, 謝璠勝, 李保明, 武連明, 張勇, 馬朝功 申請人:棗莊中聯水泥有限公司