專利名稱：一種鈞瓷及其制作方法
技術領域：
本發明屬于瓷器配方及其制作工藝的技術領域，具體是涉及一種鈞瓷及其制作方法。
背景技術：
鈞瓷被譽為中國“五大名瓷”之首，為我國河南省禹州市的特產，其主要特征為瓷器的顏色復雜化，改變了古代瓷器的單色釉發展脈絡，越來越受到現在社會的青睞，尤其近幾年來鈞瓷不斷的作為國禮獻身世界。但是在制作鈞瓷時，雖然現在的技術雖然已經取得到了很大進展，但還是存在一些缺陷，鈞瓷在制作過程中從選料到燒制成品，其間要經過數 十道生產工序，無論哪道工序稍有不慎，即便是小小的差錯也會造成前功盡棄，這也是鈞瓷珍品率極低的原因，鈞瓷的關鍵在于瓷釉，瓷釉在進行釉燒后變彩決定著鈞瓷的價值，現在的瓷釉主要成份是長石和高嶺土，使鈞瓷在出窯冷卻后極易開裂，從而導致珍品率低。

發明內容
為解決上述技術問題，本發明公開了一種鈞瓷及其制作方法，目的是簡化制作方法、使珍品率顯著提高。為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是本發明公開的一種鈞瓷，該鈞瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括長石、石英、軟土以及二氧化鈦，各成份占瓷釉總量的質量百分比為長石60 69%、石英17 23%、軟土 2 5%, 二氧化鈦8 13%。瓷釉中添加了軟土,軟土的粘結性強，方便于瓷釉和素胎的結合，減少了制作工序。上述瓷釉的成份還包括方解石，該成份占瓷釉總量的質量百分比為3 6%。上述瓷釉成份中長石包括鋁黃長石和鎂黃長石，兩種成份的質量比為11:10。—種制作所述鈞瓷的方法，該方法包括以下步驟①選取無裂紋、表面圓滑、品質高的素胎，②將所述瓷釉施于素胎上，放置于容積為2立方米的倒煙窯還原氣氛進行釉燒，在窯里溫度高的頂層或頂端兩層擱置防火板，在施釉后的素胎左右兩側均放置防火板吸收熱量，以保證窯爐里頂層溫度和底層溫度相差10 20°，所放置的防火板高度應低于素胎高度或與素胎高度相同，釉燒的溫度為1250 1290°，燒制12 14小時，出窯既得成品，利用現有的倒焰窯進行釉燒即可，倒焰窯里火焰的走向均是從每列鈞瓷架的底部延伸至頂端再沿著鈞瓷架縱向向下，這種火焰走向就是還原氣氛，使火焰整個包圍每列鈞瓷架，溫度最高的火焰氣體在最上端，所以在最上端或上端兩層放置防火板吸收熱量，保證溫度最高的頂端與底端的溫差在10 20°范圍內，燒制后出爐遇冷空氣不易開裂。綜上所述，瓷釉中添加了軟土，軟土的粘結性強，方便于瓷釉和素胎的結合，減少制作工序，入窯后再進行釉燒一次即可得珍品，現在鈞瓷的珍品率僅為10%左右，利用本發明的瓷釉和燒制方法，一次燒制后可得珍品率50%，珍品率高，為其成本降低了，釉的高品質提高了鈞瓷的經濟價值，并且鈞瓷作為我國的特色，也代表著我國制作工藝的先進，提高社會價值。
具體實施例方式實施例一一種鈞瓷，該鈞瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括長石、石英、軟土以及二氧化鈦，各成份占瓷釉總量的質量百分比為長石69%、石英17%、軟土 3%，二氧化鈦8%。上述瓷釉的成份還包括方解石，該成份占瓷釉總量的質量百分比為3%。上述長石包括招黃長石和鎂黃長石，兩種成份的質量比為11:10。制作上述鈞瓷的方法，該方法包括以下步驟①選取無裂紋、表面圓滑、品質高的素胎，②將所述瓷釉施于素胎上，放置于容積為2立方米的倒煙窯里進行釉燒，在窯里溫度高的頂層或頂端兩層擱置防火板，在施釉后的素胎左右兩側均放置防火板吸收熱量，以保證窯爐里頂層溫度和底層溫度相差10 20°，所放置的防火板高度應低于素胎高度或與素胎高度相同，釉燒的溫度為1250 1290°，燒制12 14小時，出窯既得成品。倒煙窯里還原氣氛火焰的走向均是從每列鈞瓷架的底部延伸至頂端再沿著鈞瓷 架縱向向下，使火焰整個包圍每列鈞瓷架，溫度最高的火焰氣體在最上端，所以在最上端或上端兩層放置防火板吸收熱量，保證溫度最高的頂端與底端的溫差在10 20°范圍內，燒制后出爐遇冷空氣不易開裂。容積2立方米的倒煙窯一般可放置20個瓷器，本方法一次燒制得到10個鈞瓷珍品，現有技術中，一般一窯里只可出2-3個鈞瓷珍品。使用本發明的瓷釉及鈞瓷制作方法，可大幅提高鈞瓷的珍品率。實施例二 本發明的鈞瓷，該鈞瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括長石、石英、軟土以及二氧化鈦，各成份占瓷釉總量的質量百分比為長石60%、石英23%、軟土 2%，二氧化鈦9%。上述瓷釉的成份還包括方解石，該成份占瓷釉總量的質量百分比為6%。上述長石包括招黃長石和鎂黃長石，兩種成份的質量比為11:10。鈞瓷是一種對瓷釉要求較高的瓷器，本發明這種配方的瓷釉及方法既然都能滿足于鈞瓷，所以對其它普通的瓷器也可以適用，而且瓷釉成份中礦石的含量降低，添加了軟土成份，其制作成本也未增加。實施例三一種鈞瓷，該鈞瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括長石、石英、軟土以及二氧化鈦，各成份占瓷釉總量的質量百分比為長石64%、石英19%、軟土 5%，二氧化鈦11%。上述瓷釉的成份還包括方解石，該成份占瓷釉總量的質量百分比為3%。上述長石包括招黃長石和鎂黃長石，兩種成份的質量比為11:10。其制作方法同實施例一，用2立方米大小的窯置入20個瓷器燒制，一次出窯得到9件鈞瓷成品。實施例四本發明的一種鈞瓷，該鈞瓷包括素胎和瓷釉，瓷釉包括長石、石英、軟土以及二氧化鈦，各成份占瓷釉總量的質量百分比為長石60%、石英21%、軟土 2%，二氧化鈦13%。上述瓷釉的成份還包括方解石，該成份占瓷釉總量的質量百分比為4%。上述長石包括招黃長石和鎂黃長石，兩種成份的質量比為11:10。其燒制方法同實施例一，同樣是用2立方米的窯燒制，窯里共20件瓷器，燒制出窯后得到成品鈞瓷10件。利用本發明成份形成的釉，礦石成份相對于現有技術中的礦石成份減少了，其增加的軟土成份原料非常易獲取，并且成本低廉，使用本發明方法制得的鈞瓷成品率大幅提高，可由原先一窯出2、3件鈞瓷，增加到10件，成品率由原來的10%可提高到50%，所以，本發明的這種鈞瓷具有非常好的發展前景，其瓷釉品質的提高提升了鈞瓷的經濟價值、人文價值及社會價值。 綜上所述，凡是根據本發明內容實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明內容技術方案的保護范圍內。
權利要求
1.一種鈞瓷，該鈞瓷包括素胎和瓷釉，其特征在于，瓷釉包括長石、石英、軟土以及二氧化鈦，各成份占瓷釉總量的質量百分比為長石60 69%、石英17 23%、軟土 2 5%，二氧化鈦8 13%。
2.根據權利要求I所述的鈞瓷，其特征在于，瓷釉的成份還包括方解石，該成份占瓷釉總量的質量百分比為3 6%。
3.根據權利要求I所述的鈞瓷，其特征在于，所述長石包括鋁黃長石和鎂黃長石，兩種成份的質量比為11:10。
4.一種制作權利要求I所述鈞瓷的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟①選取無裂紋、表面圓滑、品質高的素胎；②將所述瓷釉施于素胎上，放置于容積為2立方米的倒焰窯還原氣氛進行釉燒，在窯里溫度高的頂層或頂端兩層擱置防火板，在施釉后的素胎左右兩側均放置防火板吸收熱量，以保證窯爐里頂層溫度和底層溫度相差10 20°，所放置的防火板高度應低于瓷器高度或與瓷器高度相同，釉燒的溫度為1250 1290°，燒制12 14小時，出窯既得成品。
全文摘要
本發明公開的一種鈞瓷，包括素胎和瓷釉，瓷釉包括長石、石英、軟土以及二氧化鈦，各成份占瓷釉總量的質量百分比為長石60～69%、石英17～23%、軟土2～5%，二氧化鈦8～13%，制作所述鈞瓷的方法，該方法包括以下步驟①選取無裂紋、表面圓滑、品質高的素胎，②將所述瓷釉施于素胎上，放置于容積為2立方米的倒煙窯里進行釉燒，燒制12～14小時，出窯既得成品。本發明的優點是方便瓷釉和素胎的結合，減少制作工序，入窯后再進行釉燒珍品率高，釉的高品質提高了鈞瓷的經濟價值，同時鈞瓷作為我國的特色也為其提高社會價值。
文檔編號C04B41/86GK102964146SQ20121044998
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月12日 優先權日2012年11月12日
發明者黃粵燕 申請人:北京清焰石科技發展有限公司