專利名稱：一種耐磨涂料及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨涂料及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的耐磨涂料，主要用于鋼鐵行業(yè)，對(duì)于流化床鍋爐，因其內(nèi)部的煤顆粒流化產(chǎn)生較嚴(yán)重的摩擦，常常需要修復(fù)?，F(xiàn)有的流化床磨損后，很難修補(bǔ)，一般磨損較嚴(yán)重時(shí)需要把流化床全部拆除，這樣不但會(huì)使成本成倍增加，而且也要拖延很長時(shí)間，另外拆除后會(huì)產(chǎn)生很多廢料，浪費(fèi)資源，污染環(huán)境。用涂料對(duì)磨損部分進(jìn)行涂抹，可節(jié)省成本，減少時(shí)間，既環(huán)保又節(jié)省資源，可以有效地避免在施工過程中帶來的一些不必要的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供了一種耐磨涂料，該涂料可用于鍋爐磨損部位的修補(bǔ)，省時(shí)省力且節(jié)約成本。本發(fā)明解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供了一種耐磨涂料的生產(chǎn)方法，該方法生產(chǎn)的耐磨涂料儲(chǔ)存時(shí)間長，節(jié)約資源且減少勞動(dòng)工作時(shí)間，施工過程中加入適量的快凝劑即可方便使用。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種耐磨涂料，其特征在于所述的耐磨涂料包括以下重量份的原料鉻綠1 10份、剛玉20 50份、莫來石10 20份、氧化鋁5 20份、硅石5 10份、粘土 1(Γ20份、纖維O. 5 2份、磷酸鋁溶液1(Γ20份和保濕劑5 10份。本發(fā)明所述的磷酸鋁溶液是由磷酸和氧化鋁煎制而成的。本發(fā)明所述的保濕劑包括ΝΗ-66耐火材料磷酸抑制齊U、草酸和糖稀，其中各組分的質(zhì)量比為m (NH-66耐火材料磷酸抑制劑)m (草酸)m (糖稀)=廣5:廣5:廣5。本發(fā)明所述的纖維為防爆纖維。本發(fā)明所述的耐磨涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(I)、分別稱取磷酸和氧化鋁，經(jīng)煎制而成磷酸鋁溶液，冷卻備用；(2)、按照上述配比分別稱取鉻綠、剛玉、莫來石、氧化鋁、硅石、粘土、纖維、磷酸鋁溶液和保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑、草酸和糖稀備用；(3)、將稱取的鉻綠、剛玉、莫來石、氧化鋁、硅石、粘土、纖維干混合攪拌均勻；
(4)、將稱取的磷酸鋁溶液，保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑、草酸和糖稀以及步驟(3)制得的混合物加入到混合攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻制得耐磨涂料。本發(fā)明生產(chǎn)的耐磨涂料儲(chǔ)存時(shí)間長、節(jié)約資源減少施工時(shí)間，加入適量的快凝劑即可方便適用。本發(fā)明的耐磨涂料主要用于各種鍋爐磨損部位的修補(bǔ)，能使新舊耐火材料粘接，施工不需要專業(yè)人員，給用戶提供極大的方便。


圖I為本發(fā)明耐磨涂料的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下通過實(shí)施例形式的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。實(shí)施例I
(I)、分別稱取磷酸和氧化鋁，經(jīng)煎制而成磷酸鋁溶液，冷卻備用；(2)、分別稱取鉻綠5Kg、剛玉50 Kg、莫來石1 0 Kg、氧化招20 Kg、娃石5 Kg、粘土 15 Kg、纖維O. 5 Kg、磷酸招溶液15 Kg和保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑3 Kg、草酸2 Kg和糖稀3 Kg備用；(3)、將稱取的鉻綠、剛玉、莫來石、氧化鋁、硅石、粘土、纖維干混合攪拌均勻；(4)、將稱取的磷酸鋁溶液，保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑、草酸和糖稀以及步驟(3)制得的混合物加入到混合攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻制得耐磨涂料。實(shí)施例2
(I)、分別稱取磷酸和氧化鋁，經(jīng)煎制而成磷酸鋁溶液，冷卻備用；(2)、分別稱取鉻綠IKg、剛玉20 Kg、莫來石10 Kg、氧化招5 Kg、娃石5 Kg、粘土 10 Kg、纖維O. 5 Kg、磷酸招溶液10 Kg和保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑2 Kg、草酸I Kg和糖稀2 Kg備用；(3)、將稱取的鉻綠、剛玉、莫來石、氧化鋁、硅石、粘土、纖維干混合攪拌均勻；(4)、將稱取的磷酸鋁溶液，保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑、草酸和糖稀以及步驟(3)制得的混合物加入到混合攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻制得耐磨涂料。實(shí)施例3
(I)、分別稱取磷酸和氧化鋁，經(jīng)煎制而成磷酸鋁溶液，冷卻備用；(2)、分別稱取鉻綠10 Kg、剛玉50 Kg、莫來石20 Kg、氧化招20 Kg、娃石10 Kg、粘土 20 Kg、纖維2 Kg、磷酸招溶液20 Kg和保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑I Kg、草酸4 Kg和糖稀5 Kg備用；(3)、將稱取的鉻綠、剛玉、莫來石、氧化鋁、硅石、粘土、纖維干混合攪拌均勻；(4)、將稱取的磷酸鋁溶液，保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑、草酸和糖稀以及步驟(3)制得的混合物加入到混合攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻制得耐磨涂料。
權(quán)利要求
1.一種耐磨涂料，其特征在于所述的耐磨涂料包括以下重量份的原料鉻綠f 10份、剛玉20 50份、莫來石10 20份、氧化鋁5 20份、硅石5 10份、粘土 10 20份、纖維O. 5 2份、磷酸鋁溶液10 20份和保濕劑5 10份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨涂料，其特征在于所述的磷酸鋁溶液是由磷酸和氧化鋁煎制而成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨涂料，其特征在于所述的保濕劑包括NH-66耐火材料磷酸抑制劑、草酸和糖稀，其中各組分的質(zhì)量比為m (NH-66耐火材料磷酸抑制劑)m (草酸)m (糖稀)=1 5:1 5:1 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨涂料，其特征在于所述的纖維 為防爆纖維。
5.一種制備權(quán)利要求I所述的耐磨涂料的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟(1)、分別稱取磷酸和氧化鋁，經(jīng)煎制而成磷酸鋁溶液，冷卻備用；(2)、按照上述配比分別稱取鉻綠、剛玉、莫來石、氧化鋁、硅石、粘土、纖維、磷酸鋁溶液和保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑、草酸和糖稀備用；(3)、將稱取的鉻綠、剛玉、莫來石、氧化鋁、硅石、粘土、纖維干混合攪拌均勻；(4)、將稱取的磷酸鋁溶液，保濕劑NH-66耐火材料磷酸抑制劑、草酸和糖稀以及步驟(3)制得的混合物加入到混合攪拌機(jī)中，攪拌混合均勻制得耐磨涂料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨涂料及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為一種耐磨涂料，包括以下重量份的原料鉻綠1~10份、剛玉20~50份、莫來石10~20份、氧化鋁5~20份、硅石5~10份、粘土10~20份、纖維0.5~2份、磷酸鋁溶液10~20份和保濕劑5~10份。本發(fā)明還公開了該耐磨涂料的生產(chǎn)方法。用該耐磨涂料對(duì)磨損部位進(jìn)行涂抹，可節(jié)省成本，減少時(shí)間，既環(huán)保又節(jié)省資源，且能有效地避免在施工中帶來的一些不必要的麻煩。
文檔編號(hào)C04B35/66GK102964135SQ20121047111
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者王秀福 申請(qǐng)人:王秀福