本發明屬于化工泵涂料
技術領域：
，具體涉及一種化工泵用耐磨涂料。
背景技術：
：化工泵是用來輸送液體并提高其壓力的機器化工泵的統稱，能夠滿足化工工藝耐高溫、低溫，耐腐蝕，耐磨損，無泄漏或少泄露，能輸送臨界狀態的液體性能的泵，這類泵統稱為化工泵。化工泵不僅需要具有較強的耐腐蝕性能，同時在運輸一些特殊物料時，還需具有一定強度的耐磨性能，而現有的涂料多存在耐磨性能差的問題，再輸送特殊物料的時候，時間一長，極易出現涂料表面磨損嚴重的問題，化工泵涂料被磨損后，特殊物料對化工泵體的腐蝕性增加，腐蝕加劇，化工泵壽命極大的縮短。技術實現要素：本發明的目的是針對現有的問題，提供了一種化工泵用耐磨涂料。本發明是通過以下技術方案實現的：一種化工泵用耐磨涂料，包括以下步驟：由色漿和乳液混合制備而成：（1）色漿制備：按重量份將環氧樹脂12-14份、顏料6-8份、丙三醇12-15份、三硬脂酸甘油酯0.2-0.6份、去離子水18-20份，投入分散鍋，在500-800r/min下攪拌4小時，再在300-400r/min轉速下攪拌15-20分鐘，采用砂磨機研磨至細度≤12μm，得到色漿；（2）乳液制備：按重量份將聚二元醇10-13份、十二醇硫酸鈉3-5份、磷酸甘油酯1.2-1.6份、聚氧化丙烯三醇0.2-0.6份、有機硅油2-4份、二月桂酸二丁基錫0.14-0.16份均勻混合到一起，然后加熱至80-100℃，再添加0.45-0.52份的改性絹云母粉，加熱至102-105℃，以380r/min轉速3.5小時，然后靜置保溫2.5小時后，降溫至60-70℃，添加0.26-0.33份的異山梨醇，以520r/min轉速攪拌2.2小時，然后靜置保溫1.5小時，采用功率為500w，頻率為35khz的超聲波處理2min，再加入12-15份去離子水和0.11-0.13份的乳化劑，攪拌分散2.5小時，得到乳液；所述色漿與乳液按1.6-2.1：3質量比例混合，然后加熱至80-88℃下，以800r/min轉速攪拌4小時，保溫靜置2小時，自然冷卻至室溫，即得所需涂料。進一步的，所述顏料為偶氮類顏料。進一步的，所述改性絹云母粉制備方法為：將絹云母粉研磨至細度≤10μm，按1：5質量比例將絹云母粉與正丁醇均勻混合到一起，加熱至90-98℃，保溫2小時，然后再添加絹云母粉質量2.5%的丙烯酸異丁酯，以200r/min轉速攪拌30min，然后過濾，采用去離子水進行清洗，得到改性絹云母粉。進一步的，所述乳化劑為山梨酸醇脂肪酸酯類乳化劑。本發明相比現有技術具有以下優點：通過對絹云母粉進行改性處理，使得絹云母粉表面覆蓋有機基團，能夠有效地改變絹云母粉表面基團性質和表面能，使得改性絹云母粉與涂料中其它成分之間的相容性得到根本上的改善，添加異山梨醇的作用，能夠改善絹云母粉的易團聚現象，能夠增強絹云母粉同基體間的界面作用力，使得其分散更加均勻，在摩擦過程中能夠避免因應力集中而造成的較大范圍的破壞，形成尺寸較大的磨粒的現象，能夠降低涂料表面的摩擦系數和磨損率，通過改性絹云母粉與異山梨醇的協同作用，能夠使得改性絹云母粉表面覆蓋極性較弱的化學物質，從而減弱了微粒之間的團聚傾向，有利于微粒均勻的分散于粘度相對較大的乳液基體中，使得制成的涂料粒子之間結合的界面得以加強，因此，涂料的耐磨性得到顯著的改善，通過按一定質量比例將色漿與乳液進行混合制備涂料，各成分之間協同作用，能夠使得涂料中各粒子表面可吸附分子，尤其是改性絹云母粉粒子表面吸附性能極高，一個粒子的表面有幾條大分子鏈通過，形成物理交聯點，吸附大分子鏈的粒子能夠起到均勻分布載荷的作用，這樣能夠使得應力分散，減輕了均布區域所受到的摩擦應力，能夠有效地減輕磨損，提高涂料的耐磨性。具體實施方式實施例1一種化工泵用耐磨涂料，包括以下步驟：由色漿和乳液混合制備而成：（1）色漿制備：按重量份將環氧樹脂12份、顏料6份、丙三醇12份、三硬脂酸甘油酯0.2份、去離子水18份，投入分散鍋，在500r/min下攪拌4小時，再在300r/min轉速下攪拌15分鐘，采用砂磨機研磨至細度≤12μm，得到色漿；（2）乳液制備：按重量份將聚二元醇10份、十二醇硫酸鈉3份、磷酸甘油酯1.2份、聚氧化丙烯三醇0.2份、有機硅油2份、二月桂酸二丁基錫0.14份均勻混合到一起，然后加熱至80℃，再添加0.45份的改性絹云母粉，加熱至102℃，以380r/min轉速3.5小時，然后靜置保溫2.5小時后，降溫至60℃，添加0.26份的異山梨醇，以520r/min轉速攪拌2.2小時，然后靜置保溫1.5小時，采用功率為500w，頻率為35khz的超聲波處理2min，再加入12份去離子水和0.11份的乳化劑，攪拌分散2.5小時，得到乳液；所述色漿與乳液按1.6：3質量比例混合，然后加熱至80℃下，以800r/min轉速攪拌4小時，保溫靜置2小時，自然冷卻至室溫，即得所需涂料。所述顏料為偶氮類顏料。所述改性絹云母粉制備方法為：將絹云母粉研磨至細度≤10μm，按1：5質量比例將絹云母粉與正丁醇均勻混合到一起，加熱至90℃，保溫2小時，然后再添加絹云母粉質量2.5%的丙烯酸異丁酯，以200r/min轉速攪拌30min，然后過濾，采用去離子水進行清洗，得到改性絹云母粉。所述乳化劑為山梨酸醇脂肪酸酯類乳化劑。實施例2一種化工泵用耐磨涂料，包括以下步驟：由色漿和乳液混合制備而成：（1）色漿制備：按重量份將環氧樹脂14份、顏料8份、丙三醇15份、三硬脂酸甘油酯0.6份、去離子水20份，投入分散鍋，在800r/min下攪拌4小時，再在400r/min轉速下攪拌20分鐘，采用砂磨機研磨至細度≤12μm，得到色漿；（2）乳液制備：按重量份將聚二元醇13份、十二醇硫酸鈉5份、磷酸甘油酯1.6份、聚氧化丙烯三醇0.6份、有機硅油4份、二月桂酸二丁基錫0.16份均勻混合到一起，然后加熱至100℃，再添加0.52份的改性絹云母粉，加熱至105℃，以380r/min轉速3.5小時，然后靜置保溫2.5小時后，降溫至70℃，添加0.33份的異山梨醇，以520r/min轉速攪拌2.2小時，然后靜置保溫1.5小時，采用功率為500w，頻率為35khz的超聲波處理2min，再加入15份去離子水和0.13份的乳化劑，攪拌分散2.5小時，得到乳液；所述色漿與乳液按2.1：3質量比例混合，然后加熱至88℃下，以800r/min轉速攪拌4小時，保溫靜置2小時，自然冷卻至室溫，即得所需涂料。所述顏料為偶氮類顏料。所述改性絹云母粉制備方法為：將絹云母粉研磨至細度≤10μm，按1：5質量比例將絹云母粉與正丁醇均勻混合到一起，加熱至98℃，保溫2小時，然后再添加絹云母粉質量2.5%的丙烯酸異丁酯，以200r/min轉速攪拌30min，然后過濾，采用去離子水進行清洗，得到改性絹云母粉。所述乳化劑為山梨酸醇脂肪酸酯類乳化劑。實施例3一種化工泵用耐磨涂料，包括以下步驟：由色漿和乳液混合制備而成：（1）色漿制備：按重量份將環氧樹脂13份、顏料7份、丙三醇13份、三硬脂酸甘油酯0.4份、去離子水19份，投入分散鍋，在700r/min下攪拌4小時，再在350r/min轉速下攪拌18分鐘，采用砂磨機研磨至細度≤12μm，得到色漿；（2）乳液制備：按重量份將聚二元醇12份、十二醇硫酸鈉4份、磷酸甘油酯1.4份、聚氧化丙烯三醇0.4份、有機硅油3份、二月桂酸二丁基錫0.15份均勻混合到一起，然后加熱至90℃，再添加0.46份的改性絹云母粉，加熱至103℃，以380r/min轉速3.5小時，然后靜置保溫2.5小時后，降溫至65℃，添加0.28份的異山梨醇，以520r/min轉速攪拌2.2小時，然后靜置保溫1.5小時，采用功率為500w，頻率為35khz的超聲波處理2min，再加入13份去離子水和0.12份的乳化劑，攪拌分散2.5小時，得到乳液；所述色漿與乳液按1.8：3質量比例混合，然后加熱至85℃下，以800r/min轉速攪拌4小時，保溫靜置2小時，自然冷卻至室溫，即得所需涂料。所述顏料為偶氮類顏料。所述改性絹云母粉制備方法為：將絹云母粉研磨至細度≤10μm，按1：5質量比例將絹云母粉與正丁醇均勻混合到一起，加熱至92℃，保溫2小時，然后再添加絹云母粉質量2.5%的丙烯酸異丁酯，以200r/min轉速攪拌30min，然后過濾，采用去離子水進行清洗，得到改性絹云母粉。所述乳化劑為山梨酸醇脂肪酸酯類乳化劑。對比例1：與實施例1區別僅在于將步驟（2）中改性絹云母粉替換為普通絹云母粉，粒度不變。對比例2：與實施例1區別僅在于步驟（2）中不添加異山梨醇。試驗：涂料的耐磨性試驗在qmh磨損儀上進行測試，根據gb/t9286-1998、gb/t1732-93、gb/t1768-93的規定，測試涂層的耐磨性、附著力、抗沖擊強度等性能，磨損失重條件（負載5n，磨500圈）：表1磨損失重/g附著力/級抗沖擊強度/n·cm實施例均值0.0351568對比例10.0691-2440對比例20.0461-2526由表1可以看出，絹云母粉的是否改性與涂料的耐磨性能具有極大的影響，是否添加異山梨醇對涂料耐磨性能同樣具有極大的影響；色漿與乳液的不同質量配比與涂料耐磨性的影響（實施例均值）：表2色漿與乳液的質量比磨損失重/g1：30.0401.3：30.0381.6：30.0361.8：30.0342.1：30.0352.2：30.0392.3：30.42由表2可以看出，色漿與乳液的不同質量比對涂料耐磨性影響不同。當前第1頁12