專利名稱：一種生產輕質保溫磚的方法
技術領域：
一種生產輕質保溫磚的方法，涉及一種以鋁土礦選尾礦礦漿為原料生產輕質保溫磚的方法。
背景技術：
我國的鋁土礦資源品位普遍較低，選礦技術在提高鋁土礦品位，降低氧化鋁生產成本等方面具有重要的意義。隨著鋁土礦選礦廠的不斷興建和運行，鋁土礦選尾礦的處理與處置問題日益突出。由于選礦后鋁土礦尾礦顆粒細，粘度大，脫水困難。目前選礦尾礦多以自然堆積法儲存于尾礦壩或赤泥庫中，占用了大量土地。選尾礦是以鋁硅酸鹽礦物為主的微細粒顆粒，具有高比表面積，高載能的特點，有廣闊的應用前景。開展鋁土礦選尾礦綜合利用技術研究和實踐，提高鋁土礦的綜合利用率，可以帶來良好的環境效益和經濟效益。 自保溫墻體是指由單一材質制成的有一定保溫隔熱能力的墻體材料，利用墻體材料本身的保溫隔熱功能，實現建筑節能目標。大量的實踐證明，墻體自保溫系統綜合成本和性能優于外墻外保溫系統。自保溫墻體熱工性能穩定，不受施工質量的影響；施工作業簡單，無需二道工序，避免了二次裝修對內保溫材料的破壞作用；排除了外保溫材料耐久性不能與建筑物使用壽命相一致的矛盾；能解決高層建筑的墻體保溫隔熱問題；通過材料塊體結構形式的設計，可以解決外墻滲漏問題。

發明內容
本發明的目的就是針對上述已有技術存在的不足，提供一種低能耗、高效率，有效利鋁土礦選尾礦生產強度和保溫性能的生產輕質保溫磚的方法。本發明的目的是通過以下技術方案實現的。一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于其制備過程采用鋁土礦選尾礦礦漿為原料，在鋁土礦選尾礦礦漿中加入選自粉煤灰、漂珠、膨脹珍珠巖、木屑中的兩種或兩種以上的輔助原料，經高速均化攪拌、加微泡劑混合后，經制坯、坯體干燥、坯體燒結，制得產品。本發明的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的鋁土礦選尾礦礦漿的重量固含為60%-40%。本發明的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的鋁土礦選尾礦礦漿為氧化鋁生產過程赤泥降分離的濃縮池底流。本發明的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的輔助原料用量為尾礦干重的 40%-80%。本發明的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的微泡劑是膨脹珍珠巖、玻璃漂珠、粉煤灰、碳粉和生物質等中的一種或一種以上，與水玻璃、碳化硅、偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物中的一種或一種以上共同使用，加入量為原料總質量的1%-30%。本發明的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的坯體燒結制度為燒制溫度為850°C — 1050°C，燒制時間為2h-5h，升溫和降溫速率不大于3°C/min。本發明的一種生產輕質保溫磚的方法，通過使用粉煤灰、珍珠巖等形成骨架結構，并配合化學發泡劑形成封閉的微孔結構，使用高速均化攪拌設備使物料混合均勻，在制品內部形成大小微孔的組合，實現了制品強度和保溫性能的雙重達標。本發明的一種生產輕質保溫磚的方法，直接利用尾礦濃縮底流，省卻了尾礦脫水工序；利用使用物料粒徑細小、流動性較好的特征，使用高速強力攪拌達到尾礦與粉煤灰等干濕輔料充分混合的目的；加入適量微泡劑，配合粉煤灰、木屑等造孔劑，達到形成磚體內微孔結構的目的，保障了制品較低的密度，并具有良好的保溫效果；產品具有強度高、保溫性能好的特征，是市場上急需的無機建筑保溫材料，并能免去外墻外保溫施工，具有極強的市場競爭力。
具體實施例方式一種生產輕質保溫磚的方法，氧化鋁生產過程赤泥降分離的濃縮池底流輸送至攪 拌槽，加入粉煤灰、膨脹珍珠巖、膨脹珍珠巖、木屑等物質，經高速均化攪拌并加入適量微泡齊 ，混合料漿直接輸送至擠條機，經切割后，坯體干燥，燒結，制得產品。一種生產輕質保溫磚的方法，其濃縮池中的選礦漿不經脫水直接利用，底流含固率為60%-40%。；所使用的輔助原料包括膨脹珍珠巖、玻璃漂珠、粉煤灰、碳粉和生物質等中的一種或一種以上，與水玻璃、碳化硅、偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物中的一種或一種以上共同使用，加入量為原料總質量的1%_30%。，使用高速強力攪拌設備實現物料的均化；高速強力攪拌過程中加入適量微泡劑；磚坯的燒制制度為850°C — 1050°C，燒制保溫時間為2h-5h，升溫和降溫速率不大于3°C/min。實施例I
取河南某鋁土礦選礦廠尾礦底流20L (固含60%)，碳粉和聚氨酯發泡劑各按總物料質量的10%加入，經高速攪拌混合物料。使用擠條機擠出、切割后，磚坯干燥、燒制。磚坯的燒制制度為850°C，燒制保溫時間為5h，升溫和降溫速率3°C/min。制品經檢測，抗壓強度18. 2MPa ;傳熱系數彡O. 34 W/(m · K)，比重O. 67。產品性能達到冬冷夏熱地區建筑節能技術要求。實施例2
取河南某鋁土礦選礦廠尾礦底流20L (固含45%)，粉煤灰、膨脹珍珠巖和動物性發泡劑各按總物料質量的10%加入，經高速攪拌混合物料。使用擠條機擠出、切割后，磚坯干燥、燒制。磚坯的燒制制度為1050°C，燒制保溫時間為2h，升溫和降溫速率I. 5°C/min。制品經檢測，抗壓強度18. 2MPa ;傳熱系數O. 5 W/(m · K)，比重O. 78。實施例3
取河南某鋁土礦選礦廠尾礦底流20L (固含40%)，漂珠和混凝土發泡劑各按總物料質量的O. 5%加入，經高速攪拌混合物料。使用擠條機擠出、切割后，磚坯干燥、燒制。磚坯的燒制制度為950°C，燒制保溫時間為3h，升溫和降溫速率2°C/min。制品經檢測，抗壓強度25. 2MPa ;傳熱系數 O. 36 ff/ (m · K)，比重 O. 58。以上所述為本發明的較佳實施例而已，但本發明不應該局限于該實施例所公開的內容。所以凡是不脫離本發明所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本發明保護的范圍。
權利要求
1.一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于其制備過程采用鋁土礦選尾礦礦漿為原料，在鋁土礦選尾礦礦漿中加入選自粉煤灰、漂珠、膨脹珍珠巖、木屑中的兩種或兩種以上的輔助原料，經高速均化攪拌、加微泡劑混合后，經制坯、坯體干燥、坯體燒結，制得產品。
2.根據權利要求I所述的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的鋁土礦選尾礦礦漿的重量固含為60%-40%。
3.根據權利要求I所述的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的鋁土礦選尾礦礦漿為氧化鋁生產過程赤泥降分離的濃縮池底流。
4.根據權利要求I所述的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的輔助原料用量為尾礦干重的40%-80%。
5.根據權利要求I所述的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的微泡劑是膨脹珍珠巖、玻璃漂珠、粉煤灰、碳粉和生物質中的一種或一種以上，與水玻璃、碳化娃、偶氮化合物、磺酰肼類化合物、亞硝基化合物中的一種或一種以上共同使用，加入量為原料總質量的 1%-30%。
6.根據權利要求I所述的一種生產輕質保溫磚的方法，其特征在于所述的坯體燒結制度為燒制溫度為850°C — 1050°C，燒制時間為2h-5h，升溫和降溫速率不大于3°C/min。
全文摘要
一種生產輕質保溫磚的方法，涉及一種以鋁土礦選尾礦礦漿為原料生產輕質保溫磚的方法。其特征在于其制備過程采用鋁土礦選尾礦礦漿為原料，在鋁土礦選尾礦礦漿中加入選自粉煤灰、漂珠、膨脹珍珠巖、木屑中的兩種或兩種以上的輔助原料，經高速均化攪拌、加微泡劑混合后，經制坯、坯體干燥、坯體燒結，制得產品。采用本發明的方法生產的產品具有強度高、保溫性能好的特征，是市場上急需的無機建筑保溫材料，并能免去外墻外保溫施工，產品性能達到冬冷夏熱地區建筑節能技術要求，具有極強的市場競爭力。
文檔編號C04B33/132GK102964112SQ20121048378
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者劉萬超, 陳湘清, 于延芬, 張朝普 申請人:中國鋁業股份有限公司