專利名稱：一種硬硅鈣石增強發泡水泥及其生產方法
技術領域：
本發明屬于建筑材料技術領域，尤其是涉及一種硬硅鈣石增強發泡水泥制品及其生產方法。
背景技術：
建筑節能己成為我國實施能源節約戰略的重要環節，建筑節能反映在墻體上，就是對墻體圍護結構進行保溫處理；目前我國市面流行的建筑外保溫材料主要為EPS(模塑聚苯板)、XPS (擠塑聚苯板)和I3U (聚氨酯)，事實上，EPS、XPS和PU都屬于有機保溫材料，最大優點是質量輕、保溫和隔熱性好，最大缺陷是防火安全性差、易老化、易燃燒，在燃燒時產生大量煙霧，毒性很大，由于近年來多起建筑保溫火災事件的發生，保溫材料的防火性能史無前例的引起了業內各界的高度重視。 發泡水泥保溫板是目前墻體保溫和墻體保溫防火隔離帶最理想的保溫材料，其優點是不燃燒，與墻體粘結力強，無毒害放射物質，環保，經濟，而且施工簡便、快捷，其缺點是強度低、脆，韌性差，易碎、抗折強度只能達到O.1MPa以上，無法與泡沫玻璃、泡沫陶瓷、酚醛泡沫板、聚苯顆粒、聚苯板、擠塑板等墻體保溫材料相比。

發明內容
本發明的目的在于改進已有技術的不足而提供一種用硬硅鈣石活性漿料作為增強材料，結合發泡水泥材料的固有特性，生產的一種抗壓強度高、導熱系數低的硬硅鈣石增強發泡水泥制品及其生產方法。本發明的目的是這樣實現的，一種硬硅鈣石增強發泡水泥，其特點是由質量百分比10-20%的硬硅鈣石漿料、80-90%的發泡水泥組成。為了進一步實現本發明的目的，可以是所述的硬硅鈣石漿料的固含量是10%_30%，余量為水，其中固含量是由質量百分比為50%-60%的石英和40%-50%的石灰組成。為了進一步實現本發明的目的，可以是所用石英中SiO2含量大于98%，所用的石灰中CaO含量在90-96%。為了進一步實現本發明的目的，可以是上述的一種硬硅鈣石增強發泡水泥的生產方法，是將硬硅鈣石漿料與發泡水泥混合均勻一起發泡，其特點是所述的硬硅鈣石漿料是按摩爾比O. 92^1. 08的比例將石灰、石英原料混合，同時加入石灰、石英原料總重量1(Γ30倍的水，采用動態水熱法合成硅酸鈣活性料漿，反應條件以1. 5°C /分鐘的速度，升溫至210^2300C，保持蒸汽壓力1. 8^2. 2MPa，恒溫恒壓反應4 8小時，冷卻后得到硅酸鈣活性料漿。本發明與已有技術相比具有以下顯著特點和積極效果本發明的目的是采用硬硅鈣石活性漿料作為增強材料，充分利用了硬硅鈣石型材料抗壓強度高，導熱系數低的特性，結合發泡水泥的固有特性，用發泡水泥原料不經任何加工、處理，直接與硬硅鈣石漿料混合發泡后，制成硬硅鈣石型發泡水泥復合保溫材料，其特點是利用發泡水泥的結構特性具有防水特性，將硬硅鈣石漿料混合一起發泡，解決了硬硅鈣石自身不防水的問題，利用硬硅鈣石分子自身的結構特征與柔性特征，與發泡水泥原料結合一起發泡，解決了發泡水泥強度低，易碎的問題，且硬硅鈣石型材料是目前國際上導熱系數最低的無機保溫材料之一，將這種材料參與與水泥發泡，同時也提高了材料的保溫性能；故本發明方法生產的硬硅鈣石型發泡水泥復合保溫材料，具有抗壓強度高，使原抗壓強度提高約30%，達到> O. 4MPa以上，而普通發泡水泥為≥O. 3Mpa ;抗折強度提高一倍以上，為≥O. 2MPa，普通發泡水泥為≥O.1Mpa ;常溫下導熱系數≥O. 05W/ (m · K)，普通發泡水泥常溫下導熱系數為≥O. 07 W/(πι·Κ);本發明解決了水泥發泡材料強度低、易碎的缺陷，且保溫效果更優良，在外墻保溫領域將會有非常廣闊的市場前景。
具體實施例方式實施例1，一種硬硅鈣石增強發泡水泥，是由質量百分比10-20%的硬硅鈣石漿料、80-90%的發泡水泥組成，硬硅鈣石漿料固含量是10%-30%，余量為水組成，其中固含量是由質量百分比為50%-60%的石英和40%-50%的石灰組成，所用石英中SiO2含量大于98%，所用的石灰中CaO含量在90-96% ；
上述硬硅鈣石增強發泡水泥的生產方法，是將硬硅鈣石漿料與發泡水泥混合均勻一起發泡，所述的硬硅鈣石漿料是按摩爾比O. 92^1. 08的比例將石灰、石英原料混合，同時加入石灰、石英原料總重量1(Γ30倍的水，采用動態水熱法合成硅酸鈣活性料漿，反應條件以1. 50C /分鐘的速度升溫至21(T230°C，保持蒸汽壓力1. 8^2. 2MPa，恒溫恒壓反應4 8小時，冷卻后得到硬硅鈣石漿料。本實施例是以工業石灰和400目石英粉為鈣質、硅質原料，按鈣/硅摩爾比為1. 08配制漿液，水/固體物重量比為30:1，配好的料漿攪拌均勻后放入帶有攪拌裝置的高壓釜中，以1. 5°C /分鐘的速度升溫至230°C，保持蒸汽壓力1.8 2. 2MPa，保溫8小時，然后停止熱源進行自然降溫，反應，得到硬硅鈣石料漿；硬硅鈣石增強發泡水泥由發泡水泥與硬硅鈣石漿料按配方比例組成，即先用發泡水泥中的硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥按比例混合后與硬硅鈣石漿料混合，然后加入組成發泡水泥的發泡劑、增強劑、聚合物、植物纖維，混合配比后的所有材料，充分攪拌均勻后放入模具成型，保持濕潤養護，干燥后的坯體經檢驗后即得成品。實施例2，一種硬硅鈣石增強發泡水泥及其生產方法，是在實施例1的基礎上，本實施例是以工業石灰和400目石英粉為鈣質、硅質原料，按鈣/硅摩爾比為O. 92配制漿液，水/固體物重量比為10 :1，配好的料漿攪拌均勻后放入帶有攪拌裝置的高壓釜中，以1. 5°C /分鐘的速度升溫至210°C，保持蒸汽壓力1. 8^2. 2MPa，保溫4小時，然后停止熱源進行自然降溫，反應，得到硬硅鈣石料漿；硬硅鈣石增強發泡水泥由發泡水泥與硬硅鈣石漿料按配方比例組成，即先用發泡水泥中的硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥按比例混合后與硬硅鈣石漿料混合，然后加入組成發泡水泥的發泡劑、增強劑、聚合物、植物纖維，混合配比后的所有材料，充分攪拌均勻后放入模具成型，保持濕潤養護，干燥后的坯體經檢驗后即得成品O實施例3，一種硬硅鈣石增強發泡水泥及其生產方法，是在實施例1的基礎上，本實施例是以工業石灰和400目石英粉為鈣質、硅質原料，按鈣/硅摩爾比為I配制漿液，水/固體物重量比為20 :1，配好的料漿攪拌均勻后放入帶有攪拌裝置的高壓釜中，以1. 5°C /分鐘的速度升溫至220°C，保持蒸汽壓力1. 8^2. 2MPa，保溫5小時，然后停止熱源進行自然降溫，反應，得到硬硅鈣石料漿；硬硅鈣石增強發泡水泥由發泡水泥與硬硅鈣石漿料按配方比例組成，即先用發泡水泥中的硫鋁酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥按比例混合后與硬硅鈣石漿料混合，然后加入組成發泡水泥的發泡劑、增強劑、聚合物、植物纖維，混合配比后的所有 材料，充分攪拌均勻后放入模具成型，保持濕潤養護，干燥后的坯體經檢驗后即得成品。本發明所使用的發泡水泥與常規發泡水泥相同，但不僅僅局限常規發泡水泥，只要組成類似都可以作為原料。
權利要求
1.一種硬硅鈣石增強發泡水泥，其特征是由質量百分比10-20%的硬硅鈣石漿料、80-90%的發泡水泥組成。
2.根據權利要求1所述的一種硬硅鈣石增強發泡水泥，其特征所述的硬硅鈣石漿料的固含量是10%_30%，余量為水，其中固含量是由質量百分比為50%-60%的石英和40%-50%的石灰組成。
3.根據權利要求2所述的一種硬硅鈣石增強發泡水泥，其特征是所用石英中SiO2含量大于98%，所用的石灰中CaO含量在90-96%。
4.一種權利要求1所述的硬硅鈣石增強發泡水泥的生產方法，是將硬硅鈣石漿料與發泡水泥混合均勻一起發泡，其特征是所述的硬硅鈣石漿料是按摩爾比O. 92^1. 08的比例將石灰、石英原料混合，同時加入石灰、石英原料總重量1(Γ30倍的水，采用動態水熱法合成硅酸鈣活性料漿，反應條件以1.5°C /分鐘的速度，升溫至21(T230°C，保持蒸汽壓力1.8^2. 2MPa，恒溫恒壓反應4飛小時，冷卻后得到硅酸鈣活性料漿。
全文摘要
本發明公開了一種硬硅鈣石增強發泡水泥，是由質量百分比10-20%的硬硅鈣石漿料、80-90%的發泡水泥組成，是將硬硅鈣石漿料與發泡水泥混合均勻一起發泡得到的，本發明是用硬硅鈣石活性漿料作為增強材料，結合發泡水泥材料的固有特性，生產的一種抗壓強度高、導熱系數低的硬硅鈣石增強發泡水泥。
文檔編號C04B28/06GK103011732SQ20121048587
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者臧明光, 陳立莊 申請人:萊州明光隔熱材料有限公司