專利名稱：一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及泡沫玻璃生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術：
泡沫玻璃是由碎玻璃、發(fā)泡劑、改性添加劑和發(fā)泡促進劑等，經(jīng)過細粉碎和均勻混合后，再經(jīng)過高溫熔化，發(fā)泡、退火而制成的無機非金屬玻璃材料。泡沫玻璃是由大量直徑為I 2毫米的均勻氣泡結構組成。泡沫玻璃具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有長期使用性能不劣化的優(yōu)點，使其在絕熱、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化學侵蝕等苛刻環(huán)境下倍受用戶青 睞。被廣泛用于墻體保溫、石油、化工、機房降噪、高速公路吸音隔離墻、電力、軍工產(chǎn)品等，被用戶稱之為綠色環(huán)保型絕熱材料。隨著泡沫玻璃的廣泛應用，今年來對泡沫玻璃的研究越來越多，例如，公開號為CN101113077A的中國發(fā)明專利申請公開了一種泡沫玻璃的制備方法，A、將粉煤灰與預先粉碎為40目 80目的廢玻璃混合研磨4小時 6小時，當細度達到200目時再加入助劑成為粉料，助劑、粉煤灰、廢玻璃的重量比為1: 1.5 3 4 7，所述助劑由碳酸鈣、硝酸鉀、硝酸鈉、碳酸鈉、碳酸鋰、水玻璃、纖維素組成，其各占助劑的重量百分比為碳酸鈣30% 47%、硝酸鉀8% 14%、硝酸鈉6. 5% 17%、碳酸鈉8% 15%、碳酸鋰5% 8. 5%、水玻璃10% 12. 5%、纖維素2. 5% 10%，B、將所述粉料放入模具中成型，成型后的制品送去干燥爐中干燥，干燥溫度為60V 125°C ;干燥時間為4小時 8小時，C、干燥好的制品送高溫爐中燒成，燒成時間為10小時 12小時，燒成溫度控制在760°C 820°C，在此溫度段區(qū)間，應保持I小時 3小時，然后快速降溫到退火溫度，D、燒成好的制品轉入退火溫度區(qū)間進行退火，在600°C 室溫溫度段控制在10小時 12小時之間，完成退火后的制品送去切割后即為最終產(chǎn)品。公開號為CN 101328022A的中國發(fā)明專利申請公開了一種泡沫玻璃的循環(huán)生產(chǎn)工藝，包括下述順序步驟1)備料將玻璃原料配料、研磨、然后輸送至粉倉；(2)填充粉倉中的配料經(jīng)稱量后均勻的填充到經(jīng)清掃和噴涂脫模劑的模盒中；(3)振動將模盒振動，使配料中多余的空氣排出；(4)加壓對模盒中的配料進行加壓；(5)發(fā)泡將模盒送入發(fā)泡窯，經(jīng)燒結-發(fā)泡-穩(wěn)定-冷卻-加熱后制成毛坯；(6)脫模模盒出窯，將毛坯從模盒中取出，并推送進退火窯退火；(7)模盒循環(huán)空模盒經(jīng)冷卻、清掃、噴涂脫模劑后循環(huán)用于步驟⑵。現(xiàn)有的泡沫玻璃生產(chǎn)工藝所依賴的生產(chǎn)裝置大多較陳舊，結構交負載，操作交繁瑣，不能滿足新的生產(chǎn)工藝的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，結構設計合理，生產(chǎn)效率高，且能保證產(chǎn)品的聞品質。
一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對原料依次進行處理原料清潔系統(tǒng)、原料球磨系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)，所述原料清潔系統(tǒng)包括依次對泡沫玻璃原料進行相應處理的給料裝置、干燥除塵裝置、破碎裝置、磁性除雜裝置和存儲倉，其中，所述干燥除塵裝置包括支撐架；回轉式烘干機；驅動所述回轉式烘干機轉動的驅動機構；架設在所述支撐架上且分別與所述回轉式烘干機的兩端轉動連接的進料倉和出料倉；所述進料倉的頂部通過管路連接有引風機，該引風機的出口設有粉塵捕集器；所述原料球磨系統(tǒng)包括用于研磨片塊狀玻璃的球磨機；用于向球磨機輸送原料的原料輸送裝置；用于輸出、暫存球磨機研磨后的粉體物料，并分配至下一工序的儲運分配裝置； 其中，所述球磨機包括筒體，筒體內依次布置有破碎倉、粉磨倉和研磨倉，相鄰倉之間帶有隔倉板，所述破碎倉的內壁設有壓條襯板,所述初粉磨倉的內壁設有溝槽襯板；所述加熱系統(tǒng)包括加熱爐；位于所述加熱爐的出口一側的第一軌道，該第一軌道上設置模盒轉運車和泡沫玻璃轉運車；用于接收來自所述模盒轉運車上的模盒的傳送軌道，該傳送軌道的輸出端與所述加熱爐的入口一側相銜接；位于傳送軌道上方的成品原料倉；所述退火系統(tǒng)包括退火爐；位于退火爐中的窯車；位于退火爐出口一側的第二軌道和窯車牽弓I裝置；位于退火爐入口一側的第三軌道，該第三軌道與所述加熱系統(tǒng)的第一軌道對接；連接第二軌道和第三軌道的第四軌道；所述第二軌道、第三軌道及第四軌道上分別設有窯車轉運車。泡沫玻璃原料在原料清潔系統(tǒng)處理除雜后送入原料球磨系統(tǒng)中研磨和篩分，經(jīng)過研磨與篩分后的物料由儲運分配裝置送至成品原料倉中，成品原料倉中的成品原料分裝至模盒中，送入加熱爐中加熱，加熱完成后的泡沫玻璃毛坯再送入退火爐中退火。作為優(yōu)選，所述回轉式烘干機的內壁上安裝有若干揚料板。隨著回轉式烘干機的轉動，導料片兜住位于回轉烘干機底部的物料上升，到達一定高度后，物料從所述導料片上滑落，如此可實現(xiàn)對物料的反復翻轉，不僅利于將物料中的輕質雜物暴露出來，還可與鼓風機相互配合，達到使物料干燥的效果。作為優(yōu)選，所述給料裝置包括支架；架設在所述支架上且?guī)в蟹帕峡诘慕o料斗；安裝在所述給料斗內且?guī)О引X的轉軸；驅動所述轉軸轉動的翻轉電機。轉動轉動，轉軸上的耙齒對給料斗內的物料進行翻轉攪拌。作為優(yōu)選，所述磁性除雜裝置包括送料傳送架；軸接在所述送料傳送架上的進料端轉棍和出料端轉棍；環(huán)套在所述進料端轉棍和出料端轉棍之間的送料傳送帶；所述出料端轉棍為磁性棍，所述出料端轉棍的下方安裝有物料承接斗。當經(jīng)過烘干后的泡沫玻璃原料經(jīng)過該磁性除雜裝置時，原料中的金屬雜質由該磁性除雜裝置去除。作為優(yōu)選，所述原料輸送裝置包括
混料室，該混料室的底端設有用于向所述破碎倉送料的出口；第四傳送機構，用于從存儲倉向所述混料室輸送主原料；進料螺旋輸送機，用于向所述混料室輸送輔料，該進料螺旋輸送機帶有至少兩個用于承接輔料的輔料進口；輔料倉，架設在進料螺旋輸送機的上方，用于向該進料螺旋輸送機添加輔料。主料和輔料分開且同時送入球磨機中，方便對主料和輔料的送料調節(jié)。作為優(yōu)選，所述儲運分配裝置包括出料螺旋輸送機，用于輸送所述研磨倉研磨后的粉體物料； 進料提升機，用于提升來自出料螺旋輸送機的粉體物料；高位螺旋輸送機，用于輸出所述進料提升機的粉體物料；暫存?zhèn)}，架設在所述高位螺旋輸送機的下方，用于暫存該高位螺旋輸送機的粉體物料；低位螺旋輸送機，設置在所述儲料倉的下方，用于從儲料倉接收輸送粉體物料；出料提升機，用于將所述低位螺旋輸送機的粉體物料提升至成品原料倉。作為優(yōu)選，所述球磨機的出料口連通設置有一出料裝置，該出料裝置的底部設有排料口和排渣口 ；所述出料裝置內還設置有一與球磨機聯(lián)動的回轉篩，用于過濾研磨后的粉體物料，該回轉篩的端部設有用于排放廢渣的開口。更優(yōu)選，所述出料裝置包括罩體，與所述球磨機的出料口連通，該罩體內設有所述的回轉篩；排料錐斗，連通設置在罩體底部，該排料錐斗底端設有所述排料口 ；排渣錐斗，連通設置在罩體底部，該排渣錐斗底端設有所述排渣口。物料從球磨機出來后該出料裝置對物料進行篩選，物料送入下一道工序，廢渣則由排渣錐斗排出。作為優(yōu)選，所述傳送軌道包括機架；安裝在機架上用于傳送模盒的若干傳送輥，所述傳送輥由第一軌道排布至所述加熱爐的入口。通過驅動機構驅動傳送輥轉動，帶動模盒沿傳送軌道運行。作為優(yōu)選，所述窯車牽引裝置包括基座；與基座頂面滑動配合的小車；鉸接在所述小車上的窯車連接臂；設置在所述小車上的轉盤；繞置在轉盤外周的牽引索，該牽引索的一端與基座固定，另一端為牽引端；安裝在所述基座上用于卷繞所述牽引端的繞線輥；安裝在所述基座上用于帶動所述繞線輥的驅動電機。窯車在退火爐中首尾扣合，該窯車牽引裝置不僅為窯車輸出退火爐提供動力，也為窯車在退火爐中的運行提供動力。與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明的有益效果本發(fā)明的原料清潔系統(tǒng)中利用轉軸和耙齒對物料進行翻轉攪拌，將物料均勻連續(xù)地傳送到下游工序中，利用引風機、鼓風機和導料片對物料進行干燥除塵處理，利用具有磁性的出料端轉輥對物料中的金屬雜質進行清除，結構簡單，具有優(yōu)良的雜質清除效果；本發(fā)明的原料研磨系統(tǒng)的球磨機對泡沫玻璃原料進行三倉式研磨，研磨效率高，研磨后的粉體物料粒徑均勻且符合生產(chǎn)要求，有利于高效率的生產(chǎn)高質量的泡沫玻璃；本發(fā)明的加熱系統(tǒng)中模盒能夠自動回收，退火系統(tǒng)中的窯車能夠自動回收再用，工作效率高。


圖1是本發(fā)明的結構框圖。圖2是本發(fā)明原料清潔系統(tǒng)的結構示意圖；圖3是本發(fā)明與原料球磨系統(tǒng)的結構示意圖；圖4是本發(fā)明加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)的結構示意圖。
具體實施方式

如圖1所示，一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對原料依次進行處理的原料清潔系統(tǒng)、原料球磨系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)。如圖2所示是本發(fā)明的原料清潔系統(tǒng)的結構示意圖，包括依次連接的給料裝置、干燥除塵裝置、錘式破碎機、磁性除雜裝置和存儲倉。給料裝置包括支架2，架設在支架2上的給料斗1，安裝在給料斗I底部中間位置的轉軸4，驅動轉軸轉動的翻轉電機(圖中未示出)，轉軸4上插接有若干耙齒，用于對給料斗I中的物料進行翻轉攪拌。在本實施方式中，耙齒有三組，每一組耙齒為沿轉軸4延伸方向布置的多個，且相鄰組的耙齒在轉軸4的圓周向上相互錯開。為免物料進入給料斗I后對轉軸4和耙齒造成損傷，在轉軸4和耙齒的上方設置了若干蓖條3，用于減緩物料的下墜沖力。蓖條3貫穿給料斗I安裝在轉軸4上方，蓖條3的數(shù)目至少有三根，也可根據(jù)需要設置。在本實施方式中，蓖條有七根，分為上下兩組布置，如此可增大對物料下墜沖力的減緩力度。給料斗I的底部具有放料口，放料口的下方設置第一傳送機構5，該第一傳送機構5連接給料斗I和干燥除塵裝置，第一傳送機構5包括傳送架，軸接在傳送架上的主動轉輥和從動轉輥，環(huán)套在主動轉輥和從動轉輥之間的傳送帶，主動轉輥與一個電機相連。在放料口和第一傳送機構5的傳送帶之間的空隙中設置有裙板。經(jīng)轉軸4和f巴齒翻轉攪拌的物料被第一傳送機構5均勻連續(xù)地送至干燥除塵裝置。干燥處理裝置包括支撐架7，回轉式烘干機8，架設在支撐架7上且分別與回轉式烘干機8的兩端轉動連接的進料倉6和出料倉9，進料倉6的頂部通過風管連接引風機(圖中未示出)，在引風機的出口安裝有粉塵捕集器(圖中未示出)，進料倉6上還延伸出一個進料斗，該進料斗承接第一傳送機構5輸送來的物料，進料倉6的底部設置有帶閥門的出渣口 ；出料倉9 一側安裝向回轉式烘干機8中鼓風的鼓風機，通過該鼓風機和引風機將物料中的粉塵吹出，出料倉9的底部開有出料口，該出料口處安裝有正對第二傳送機構12的輸入端的導料筒11，第二傳送機構12的結構與第一傳送機構相同,該第二傳送機構12的輸出端延伸至錘式破碎機13的進料口處。在回轉式烘干機8的下方設置一個驅動回轉式烘干機的驅動機構10，該驅動機構采用現(xiàn)有技術中常規(guī)的驅動機構。回轉式烘干機8內壁上還安裝有若干揚料板，揚料板至少有四組，各組揚料板關于回轉式烘干機8的軸心中心對稱，并且，每一組揚料板為沿回轉式烘干機8軸線方向布置的多個，每一個揚料板垂直固定在回轉式烘干機8的內壁上，以免物料卡在揚料板與回轉式烘干機8內壁之間的空隙內，每一個揚料板均具有一個折邊部，該折邊部相對揚料板的彎折方向與回轉式烘干機8的轉動方向一致，折邊部與揚料板的夾角α為9(Tl20度，揚料板的長度優(yōu)選為10到15厘米，折邊部的長度優(yōu)選為占揚料板的三分之一到二分之一。第二傳送機構12的輸出端連接至錘式破碎機13的進料口，錘式破碎機13采用技術中的常規(guī)設備，該錘式破碎機13的出料口正對第三傳送機構14的輸入端,該第三傳送機構14的輸出端連接至儲料倉16,將物料送至儲料倉16中。該第三傳送機構14包括送料傳送架、軸接在送料傳送架上的進料端轉棍和出料端轉棍和環(huán)套在進料端轉棍和出料端轉棍之間的送料傳送帶。在該第三傳送機構14輸出端處設置有磁性除雜裝置，該磁性除雜裝置包括繞第三傳送機構14的出料端轉輥圓周面設置的磁性塊、位于出料端轉輥下方的物料承接斗15及設置在物料承接斗15邊緣處且與第三傳送機構14的傳送帶接觸配合的刮片。儲料倉16的底部正對第四傳送機構17的輸入端，該第四傳送機構17的結構與第一傳送機構5相同,該第四傳送機構17的輸出端連接至原料球磨系統(tǒng)。原料球磨系統(tǒng)的結構示意圖如圖3所示,包括包括原料輸送裝置、球磨機、儲運分配裝置、成品原料倉、送料傳送機構和用于控制原料輸送裝置、球磨機、儲運分配裝置、和送料傳送機構的控制單元。原料輸送裝置包括混料室、進料螺旋輸送機19、第四傳送機構17和輔料倉18，混料室包括主料倉20及與該主料倉20底部連通的輸送通道21，主料倉20的頂部設有活動蓋板，側壁上開由進料口，第四傳送機構17的輸出端伸入該進料口中，主料倉20的側壁上還設有用于觀察料位的料位檢測儀和用于稱量主原料的批次計量稱，輸送通道21的底部設有出口，該出口與球磨機的進料口相連通，向球磨機內輸送主原料。進料螺旋輸送機19水平設置，且其出料口與輸送通道21的底部相連通，該進料螺旋輸送機19的外筒上開設有若干個輔料進口，本實施方式中為三個，該輔料進口開口朝上，沿進料螺旋輸送機19的外筒的長度方向均勻間隔排布，輔料倉18架設在進料螺旋輸送機19的上方，每個輔料倉底部的出料口均對應一個輔料進口，向進料螺旋輸送機19中輸送輔料，輔料倉18上設置有用于稱量輔料的全自動微電子稱。球磨機22的筒體內依次布置有破碎倉23、粉磨倉24和研磨倉25，相鄰倉之間帶有隔倉板，該隔倉板為雙層篩分隔倉板，破碎倉23內壁設有壓條襯板，粉磨倉24內壁設有小波紋襯板,研磨倉25內壁設有溝槽襯板，每個倉底部均設有檢修口。該球磨機22的規(guī)格為02.4 X丨Om，其中破碎倉23長約2. 5m,粉磨倉24長約3m,研磨倉25長約4. 5m。球磨機22的出料口連通設置一個出料裝置，該出料裝置包括一個罩體26、位于罩體26內的回轉篩27、位于罩體26底部的排渣錐斗29和排料錐斗28，罩體26罩設在回轉篩27外且與球磨機4的出料口處密封連接，罩體26的頂部連通有通風管，回轉篩27與球磨機22的出料口相連通且與球磨機22聯(lián)動，本實施方式中回轉篩27為水平設置的圓錐篩，且與罩體26同軸布置，該圓錐篩小口徑的一端與球磨機22的出料口連接，大口徑的一端端部為排放廢渣的開口，排渣錐斗29位于該開口的正下方，排料錐斗28位于回轉篩27主體部分的正下方，排料錐斗28的開口直徑與排渣錐斗29的開口直徑在本實施方式中為3:1，排料錐斗28的底部帶有排料口，排渣錐斗29的底部帶有排渣口，該排渣口處設有控制閥。儲運分配裝置包括出料螺旋輸送機30、暫存?zhèn)}33、高位螺旋輸送機32、低位螺旋輸送機34、進料提升機31和出料提升機35。
出料螺旋輸送機30位于排料錐斗28的下方，該出料螺旋輸送機30的進料口承接排料錐斗28的排料口，該出料螺旋輸送機30的出料口處設置進料提升機31，該進料提升機31的進料口承接出料螺旋輸送機30的出料口，出料螺旋輸送機30的出料口處設置高位螺旋輸送機32，在該高位螺旋輸送機32的下方設置若干個(本實施方式中設置三個)與高位螺旋輸送機32的外筒連通的暫存?zhèn)}33，該暫存?zhèn)}33用于暫時存儲物料，暫存?zhèn)}33的底部帶有放料口，放料口附近的倉壁上設置振動器，在暫存?zhèn)}33的下方設置低位螺旋輸送機34，該低位螺旋輸送機34的外筒上開設有與暫存?zhèn)}33的放料口對接的承接口，該低位螺旋輸送機34的出口口處設置出料提升機35，該出料提升機35的出料口處通過物料傳送機構36連接至成品原料倉37，本實施方式中，該物料傳送機構36為螺旋輸送機。加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)的結構示意圖如圖4所示，加熱系統(tǒng)包括加熱爐38、第一軌道42、傳送軌道、模盒41、模盒轉運車43和泡沫玻璃轉運車45。退火系統(tǒng)包括退火爐50、窯車49及對窯車49進行回用的相應軌道、窯車轉運車 47和窯車牽引裝置。加熱爐38和退火爐50均為長方形的爐體結構，其出口和入口均設置在其寬度方向上，本實施方式中加熱爐38和退火爐50并排設置，加熱爐38的出口與退火爐50的入口位于同一側。在加熱爐38的出口一側沿加熱爐38的寬度方向設置第一軌道42，該第一軌道42上滑動配合模盒轉運車43和泡沫玻璃轉運車45，在退火爐50的入口一側設置沿退火爐50寬度方向布置的第三軌道46，本實施方式中，該第三軌道46與第一軌道42為一體結構，泡沫玻璃轉運車45位于靠近退火爐50的一側，該泡沫玻璃轉運車45沿第一軌道42和第三軌道46將加熱爐中50出來的泡沫玻璃轉運至退火爐50的入口處。在加熱爐38的遠離退火爐50的一側設置傳送軌道，該傳送軌道包括三段，第一段沿加熱爐38的長度方向布置，其輸入端銜接第一軌道42，第三段與加熱爐38的入口對接，第二段連接第一段的輸出端和第三段的輸入端，即第二段沿加熱爐38的寬度方向布置。傳送軌道包括固定在地面上的機架40，若干個相互平行的傳送輥39通過軸承轉接在機架40上，所有傳送輥39自第一軌道42銜接處依次排布至加熱爐38的入口處，在傳送輥39上方沿模盒41的運行方向的兩側設置模盒擋板(圖中未示出)。相鄰兩根傳送輥39的一端通過鏈條連接，傳送軌道的第一段中所有傳送輥聯(lián)動，該第一段中的其中一根傳送輥與一個電機相連，通過鏈條帶動第一段中的所有傳送輥；傳送軌道的第二段中所有傳送輥聯(lián)動，該第二段中的其中一根傳送輥與一個電機相連，通過鏈條帶動第二段中的所有傳送輥；傳送軌道的第三段中所有傳送輥聯(lián)動，該第三段中的其中一根傳送輥與一個電機相連，通過鏈條帶動第三段中的所有傳送輥。成品原料倉37位于傳送軌道的第一段的上方。加熱爐38的出口處設置與該出口銜接的模盒輸出機構44，該模盒輸出機構44包括固定在加熱爐38的出口處外壁上的支架，該支架的頂面傾斜設置，傾斜角度在本實施方式中設置為30度，在該支架頂面通過軸承轉接3個相互平行的承接輥，該承接輥與加熱爐38的出口的底邊相平行，3個承接輥距離底面的高度自加熱爐38的出口處依次降低，相鄰兩個承接輥的一端通過鏈條連接，使3個承接輥聯(lián)動。退火爐50內設有窯車運行軌道，窯車49在退火爐50內沿該窯車運行軌道運行，在退火爐50的入口一側沿退火爐50的寬度方向布置第二軌道56，在退火爐50的遠離加熱爐38的一側沿退火爐50的長度方向布置第四軌道48，該第四軌道48連接第三軌道46和第二軌道56，在第二軌道56、第三軌道46和第四軌道48上均設有窯車轉運車47。沿第四軌道48依次排布若干個支撐柱，該支撐柱上固定兩個上下布置的導輪，一根鋼索繞置在各導輪上，該鋼索與驅動裝置相連，該驅動裝置可以為電機，第四軌道48上的窯車轉運車的底部設有與鋼索相固定的扣合部件，由鋼索帶動該窯車轉運車沿第四軌道48運行。在第二軌道56的外側設置與退火爐50的入口正對的窯車牽引裝置，該窯車牽引裝置包括基座51、位于基座51頂面的滑軌52、與滑軌52滑動配合的小車53、鉸接在小車53上的窯車連接臂55、固定在基座51上且遠離退火爐50的 入口一端的繞線輥54和設置在小車53上的轉盤，一根牽引索一端固定在基座51頂面，繞過轉盤后另一端繞置在繞線輥54上，繞線輥54與一個驅動電機相連，驅動繞線輥轉動，通過牽弓I索拉動小車53后退，將窯車49從退火爐50中拉出，退火爐50中窯車49運行的動力也來自該窯車牽引裝置的牽引力。本發(fā)明的工作過程如下玻璃碎渣通過給料裝置送入干燥除塵裝置中，干燥除塵后的物料送入錘式破碎機中破碎，破碎后的物料經(jīng)過磁性除雜裝置除去金屬雜質后送入存儲倉16中。存儲倉16中的物料送入球磨系統(tǒng)的主料倉20中，輔料倉18中的輔料和主料倉20中的主料同時送進球磨機22中進行三階段的研磨，由出料裝置篩分后的物料送入暫存?zhèn)}33中，暫存?zhèn)}33中的物料輸送進成品原料倉37中，用于向模盒41中分裝。當模盒41沿傳送軌道運行中成品原料倉37的下方時，進行物料分裝，分裝完成后，模盒41沿傳送軌道繼續(xù)運行至加熱爐38中，在加熱爐38中進行發(fā)泡，從加熱爐38出來后，泡沫玻璃毛坯被泡沫玻璃轉運車45轉運至退火爐50的入口處，模盒41則由模盒轉運車43轉運至傳送軌道輸入端，由傳送軌道傳送至加熱爐38中再用。泡沫玻璃毛坯送入退火爐50中，由窯車49承載沿窯車運行軌道運行，退火完成后泡沫玻璃被運走，窯車49則由窯車轉運車47沿對應軌道轉運至退火爐50的入口處再用，窯車49在退火爐50中的運行動力來自窯車牽引裝置。
權利要求
1.一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對原料依次進行處理的原料清潔系統(tǒng)、原料球磨系統(tǒng)、 加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)，其特征在于，所述原料清潔系統(tǒng)包括依次對泡沫玻璃原料進行相應處理的給料裝置、干燥除塵裝置、破碎裝置、磁性除雜裝置和存儲倉，其中，所述干燥除塵裝置包括支撐架；回轉式烘干機；驅動所述回轉式烘干機轉動的驅動機構；架設在所述支撐架上且分別與所述回轉式烘干機的兩端轉動連接的進料倉和出料倉；所述進料倉的頂部通過管路連接有引風機，該引風機的出口設有粉塵捕集器；所述原料球磨系統(tǒng)包括用于研磨片塊狀玻璃的球磨機；用于向球磨機輸送原料的原料輸送裝置；用于輸出、 暫存球磨機研磨后的粉體物料，并分配至下一工序的儲運分配裝置；其中，所述球磨機包括筒體，筒體內依次布置有破碎倉、粉磨倉和研磨倉，相鄰倉之間帶有隔倉板，所述破碎倉的內壁設有壓條襯板，所述初粉磨倉的內壁設有溝槽襯板；所述加熱系統(tǒng)包括加熱爐；位于所述加熱爐的出口一側的第一軌道，該第一軌道上設置模盒轉運車和泡沫玻璃轉運車；用于接收來自所述模盒轉運車上的模盒的傳送軌道，該傳送軌道的輸出端與所述加熱爐的入口一側相銜接；位于傳送軌道上方的成品原料倉；所述退火系統(tǒng)包括退火爐；位于退火爐中的窯車；位于退火爐出口一側的第二軌道和窯車牽引裝置；位于退火爐入口一側的第三軌道，該第三軌道與所述加熱系統(tǒng)的第一軌道對接；連接第二軌道和第三軌道的第四軌道；所述第二軌道、第三軌道及第四軌道上分別設有窯車轉運車。
2.根據(jù)權利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述回轉式烘干機的內壁上安裝有若干揚料板。
3.根據(jù)權利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述給料裝置包括支架；架設在所述支架上且?guī)в蟹帕峡诘慕o料斗；安裝在所述給料斗內且?guī)О引X的轉軸；驅動所述轉軸轉動的翻轉電機。
4.根據(jù)權利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述磁性除雜裝置包括 送料傳送架；軸接在所述送料傳送架上的進料端轉棍和出料端轉棍；環(huán)套在所述進料端轉棍和出料端轉棍之間的送料傳送帶；所述出料端轉棍為磁性棍，所述出料端轉棍的下方安裝有物料承接斗。
5.根據(jù)權利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述原料輸送裝置包括 混料室，該混料室的底端設有用于向所述破碎倉送料的出口；第四傳送機構，用于從存儲倉向所述混料室輸送主原料；進料螺旋輸送機，用于向所述混料室輸送輔料，該進料螺旋輸送機帶有至少兩個用于承接輔料的輔料進口；輔料倉，架設在進料螺旋輸送機的上方，用于向該進料螺旋輸送機添加輔料。
6.根據(jù)權利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述儲運分配裝置包括出料螺旋輸送機，用于輸送所述研磨倉研磨后的粉體物料；進料提升機，用于提升來自出料螺旋輸送機的粉體物料；高位螺旋輸送機，用于輸出所述進料提升機的粉體物料；暫存?zhèn)}，架設在所述高位螺旋輸送機的下方，用于暫存該高位螺旋輸送機的粉體物料；低位螺旋輸送機，設置在所述儲料倉的下方，用于從儲料倉接收輸送粉體物料；出料提升機，用于將所述低位螺旋輸送機的粉體物料提升至成品原料倉。
7.根據(jù)權利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述球磨機的出料口連通設置有一出料裝置，該出料裝置的底部設有排料口和排渣口 ；所述出料裝置內還設置有一與球磨機聯(lián)動的回轉篩，用于過濾研磨后的粉體物料，該回轉篩的端部設有用于排放廢渣的開口。
8.根據(jù)權利要求7所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述出料裝置包括罩體，與所述球磨機的出料口連通，該罩體內設有所述的回轉篩；排料錐斗，連通設置在罩體底部，該排料錐斗底端設有所述排料口 ；排渣錐斗，連通設置在罩體底部，該排渣錐斗底端設有所述排渣口。
9.根據(jù)權利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送軌道包括機架； 安裝在機架上用于傳送模盒的若干傳送輥，所述傳送輥由第一軌道排布至所述加熱爐的入 □。
10.根據(jù)權利要求1所述的泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述窯車牽引裝置包括 基座；與基座頂面滑動配合的小車；鉸接在所述小車上的窯車連接臂；設置在所述小車上的轉盤；繞置在轉盤外周的牽引索，該牽引索的一端與基座固定，另一端為牽引端；安裝在所述基座上用于卷繞所述牽引端的繞線輥；安裝在所述基座上用于帶動所述繞線輥的驅動電機。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種泡沫玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)，包括對原料依次進行處理的原料清潔系統(tǒng)、原料球磨系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和退火系統(tǒng)，原料清潔系統(tǒng)包括依次對泡沫玻璃原料進行相應處理的給料裝置、干燥除塵裝置、破碎裝置、磁性除雜裝置和存儲倉；原料球磨系統(tǒng)包括球磨機；原料輸送裝置；儲運分配裝置；加熱系統(tǒng)包括加熱爐；第一軌道；模盒轉運車和泡沫玻璃轉運車；傳送軌道；位于傳送軌道上方的成品原料倉；退火系統(tǒng)包括退火爐；窯車；第二軌道；窯車牽引裝置；與第一軌道對接的第三軌道；連接第二軌道和第三軌道的第四軌道；窯車轉運車。本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)結構設計合理，生產(chǎn)效率高，且能保證產(chǎn)品的高品質。
文檔編號C03C11/00GK103011604SQ201210571938
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權日2012年12月25日
發(fā)明者陳明德, 管金國, 俞一平 申請人:浙江德和絕熱科技有限公司