專利名稱：一種輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊及其生產方法
技術領域：
本發明屬于輕質節能建筑墻體材料領域，尤其是涉及一種輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊及其生產方法。
背景技術：
目前市場上廣泛應用的節能墻體材料是蒸壓加氣混凝土砌塊，但是其采用鋁粉發氣，使得內部的氣孔局部相連，造成其防水隔熱等性能相對于采用物理發泡方式的泡沫混凝土性能較差。而傳統的泡沫混凝土砌塊生產強度較低，水泥用量大，生產成本高。

發明內容
本發明要解決的問題是提供一種輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊及其生產方法，尤其適合在保證混凝土良好性能的基礎上降低原料中的水泥用量。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊，其生產原料由干物料、水和發泡劑組成，所述干物料由以下質量百分比的成分組成普通硅酸鹽水泥9-15% ；高爐礦渣微粉20-30% ；集料55-65%；促凝增稠劑0. 2-1% ；所述促凝增稠劑由硫酸鋁和純堿組成，所述硫酸鋁占所述促凝增稠劑總質量的百分比為50%，所述純堿占所述促凝增稠劑總質量的百分比為50% ；所述水和所述干物料的質量比為0. 4-0. 6 ；每立方米的所述水和所述干物料的混合物中使用0. 8-1. 6kg所述發泡劑。進一步，所述集料由以下重量配比的成分組成石英砂10-16;大理石屑23-32；電廠爐渣10-16。進一步，所述石英砂、所述大理石屑和所述電廠爐渣的顆粒細度均為0. 080mm。進一步，所述集料也可以為粉煤灰。進一步，所述粉煤灰為II級粉煤灰。進一步，所述普通硅酸鹽水泥的強度等級為42. 5。進一步，所述高爐礦渣微粉比表面積為380_420m2/kg。本發明還提供一種生產所述輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊的方法，包括以下步驟( 1)配置所述生產原料并混合，攪拌；(2)將步驟(1)中混合并攪拌后的料漿泵入模具中成型；(3)在溫度為55_80°C的條件下，蒸汽養護2. 5-4個小時；(4)切割；
(5)在蒸汽壓力為1.0_2.0MPa，溫度為180_210°C的條件下，蒸壓養護6_8個小時；( 6 )自然降溫制成所述輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊。本發明具有的優點和積極效果是(I)解決了一般泡沫混凝土強度不足、干縮大和表面易粉化等問題，所述輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊干容重為400-800kg/m3，為普通混凝土砌塊重量的四分之一，為黏土磚重量的三分之一。框架建筑采用所述輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊可大大減輕建筑物的重量。(2)所述輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊中含有大量均勻密封的微小氣孔，使其導熱系數僅為普通混凝土砌塊的十分之一，可有效阻隔熱量的傳遞，改善室內環境，降低建筑物內的制冷或采暖的能耗。(3)所述輕質蒸壓混凝土砌塊的主要原料是粉煤灰、礦渣微粉、大理石屑、電廠爐渣等污染環境的廢棄材料，而用于生產所述輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊則可變廢為寶，是對環境保護的重要貢獻。所述輕質蒸壓混凝土砌塊的原料中降低了水泥的用量，有效降低了原料成本。(4)所述輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊能夠代替黏土磚的使用，保護了人們賴以生存的土壤。(5)所述輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊在防火、防水、抗滲透性能和高效施工等方面都具有優良的表現。
具體實施例方式實施例1 :`
一種輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊，由以下步驟得到(I)配置生產原料并混合，攪拌。每立方米生產原料的組成為強度等級為42. 5的普通硅酸鹽水泥57. 75kg，比表面積為380-420m2/kg的高爐礦渣微粉96. 25kg，石英砂57. 75kg，大理石屑115. 5kg，電廠爐渣57. 75kg，促凝增稠劑0. 8kg，水192. 5kg，微生物蛋白發泡劑(天津市裕川微生物制品有限公司YCM20型)1. 2kg。其中，大理石屑、石英砂和電廠爐渣經球磨機研磨后，細度為0. 080mm ;促凝增稠劑由硫酸鋁和純堿組成，硫酸鋁占促凝增稠劑總質量的百分比為50%，純堿占促凝增稠劑總質量的百分比為50% ；(2)將步驟(I)中混合并攪拌后的料漿泵入模具中成型；(3)在溫度為65°C的條件下，蒸汽養護3個小時；(4)切割;(5)在蒸汽壓力為1.3MPa，溫度為190°C的條件下，蒸壓養護7個小時；(6)自然降溫制成干密度等級為400kg/m3的輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊。通過上述步驟生產的干密度等級為400kg/m3的輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊、現有技術中干密度等級為400kg/m3的泡沫混凝土砌塊以及現有技術中干密度等級為400kg/m3的蒸壓加氣混凝土砌塊的性能比較如表I所示。表1:
權利要求
1.一種輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊，其特征在于其生產原料由干物料、水和發泡劑組成，所述干物料由以下質量百分比的成分組成普通硅酸鹽水泥9-15% ；高爐礦渣微粉20-30% ；集料55-65% ；促凝增稠劑0. 2-1% ；所述促凝增稠劑由硫酸鋁和純堿組成，所述硫酸鋁占所述促凝增稠劑總質量的百分比為50%，所述純堿占所述促凝增稠劑總質量的百分比為50% ；所述水和所述干物料的質量比為O. 4-0. 6 ；每立方米的所述水和所述干物料的混合物中使用O. 8-1. 6kg所述發泡劑。
2.根據權利要求1所述的輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊，其特征在于所述集料由以下重量配比的成分組成石英砂10-16 ；大理石屑23-32 ；電廠爐渣10-16。
3.根據權利要求2所述的輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊，其特征在于所述石英砂、所述大理石屑和所述電廠爐渣的顆粒細度均為O. 080mm。
4.根據權利要求1所述的輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊，其特征在于所述集料為粉煤灰。
5.根據權利要求4所述的輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊，其特征在于所述粉煤灰為II級粉煤灰。
6.根據權利要求1所述的輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊，其特征在于所述普通硅酸鹽水泥的強度等級為42.5。
7.根據權利要求1所述的輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊，其特征在于所述高爐礦渣微粉比表面積為380_420m2/kg。
8.—種生產權利要求1-7中任意一項所述的輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊的方法，其特征在于包括以下步驟(O配置所述生產原料并混合，攪拌；(2)將步驟(I)中混合并攪拌后的料漿泵入模具中成型；(3)在溫度為55-80°C的條件下，蒸汽養護2.5-4個小時；(4)切割；(5)在蒸汽壓力為1.0-2. OMPa，溫度為180_210°C的條件下，蒸壓養護6_8個小時；(6)自然降溫制成所述輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊。
全文摘要
本發明提供一種輕質蒸壓泡沫混凝土砌塊及其生產方法，該砌塊的生產原料由干物料、水和發泡劑組成，干物料由以下質量百分比的成分組成普通硅酸鹽水泥9-15%；高爐礦渣微粉20-30%；集料55-65%；促凝增稠劑0.2-1%；促凝增稠劑由硫酸鋁和純堿組成，硫酸鋁占促凝增稠劑總質量的百分比為50%，純堿占促凝增稠劑總質量的百分比為50%；水和干物料的質量比為0.4-0.6；每立方米的水和干物料的混合物中使用0.8-1.6kg發泡劑。本發明的有益效果是本發明將泡沫混凝土的發泡劑應用于加氣混凝土砌塊的生產工藝中，解決了泡沫混凝土強度不足，干縮大，表面易粉化等問題。降低了泡沫混凝土的水泥用量，既有效降低了原料成本，同時具有用廢環保的社會效益。
文檔編號C04B28/04GK103043967SQ20121057600
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優先權日2012年12月25日
發明者薛詠海, 左健, 劉成林 申請人:天津市裕川微生物制品有限公司