一種耐火材料及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種耐火材料以及該耐火材料的制備方法。所述耐火材料含有燃煤殘渣和結合劑，所述燃煤殘渣的顆粒直徑為大于0mm且小于等于10mm；且以所述燃煤殘渣的總重量為基準，顆粒直徑為大于0mm且小于2mm的燃煤殘渣的含量為20-60重量%，顆粒直徑為2mm-5mm的燃煤殘渣的含量為20-50重量%，顆粒直徑為大于5mm且小于等于10mm的燃煤殘渣的含量為0-60重量%。本發明提供的耐火材料不僅具有較為優異的耐火性能，還可實現廢棄資源的再利用，具有良好的經濟效益和社會效益。
【專利說明】一種耐火材料及其制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種耐火材料和該耐火材料的制備方法。
【背景技術】
[0002]耐火材料是指耐火度不低于1580°C的一類無機非金屬材料。所述耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化的溫度。目前，耐火材料已經被廣泛應用冶金、化工、石油、機械制造等領域。其中，在冶金工業中用量最大，約占總產量的50-60%。耐火材料的種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料(1580-1770°C)、高級耐火材料(1770-2000°C )和特級耐火材料(2000°C以上)。按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。
[0003]燃煤殘渣為工業鍋爐產生的固體廢棄物，其主要成分為Al2O3和SiO2，此外還含有少量的Fe203、CaO、MgO等成分。其中，以100重量份的燃煤殘渣的總重量為基準，Al2O3的含量為20-30重量％，SiO2的含量為50-60重量％，Fe2O3的含量≤8重量％，CaO的含量≤4重量％，MgO的含量< 5重量％。目前，僅有極少量的燃煤殘渣被用于制作建筑材料，大部分作為工業固體廢棄物排放。

【發明內容】

[0004]本發明的目的是提供了一種新的耐火材料以及該耐火材料的制備方法。
[0005]本發明提 供了一種耐火材料，其中，所述耐火材料含有燃煤殘渣和結合劑，所述燃煤殘渣的顆粒直徑為大于Omm且小于等于IOmm;且以所述燃煤殘渣的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于2mm的燃煤殘洛的含量為20-60重量％,顆粒直徑為的燃煤殘渣的含量為20-50重量％，顆粒直徑為大于5mm且小于等于IOmm的燃煤殘渣的含量為0-60重量％。
[0006]本發明還提供了一種耐火材料的制備方法，其中，該方法包括將燃煤殘渣和結合劑混合均勻，所述燃煤殘渣的顆粒直徑為大于Omm且小于等于IOmm ;且以所述燃煤殘渣的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于2mm的燃煤殘渣的含量為20-60重量％，顆粒直徑為的燃煤殘禮:的含量為20-50重量％，顆粒直徑為大于5mm且小于等于IOmm的燃煤殘渣的含量為0-60重量％。
[0007]本發明的發明人發現，所述燃煤殘渣中含有的二氧化硅和三氧化二鋁都是耐火材料的有效組分，當將燃煤殘渣的顆粒直徑控制在大于Omm且小于等于10mm，且以所述燃煤殘渣的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于2mm的燃煤殘渣的含量控制在20-60重量％，顆粒直徑為的燃煤殘渣的含量控制在20-50重量％，顆粒直徑為大于5mm且小于等于IOmm的燃煤殘渣的含量控制在0-60重量％時，得到的耐火材料的耐火性能非常優異，可用于加熱爐、熱風管道和高爐渣溝的工作層，從而實現便廢為寶的目的。該耐火材料不僅具有性價比高的優點，而且可實現廢棄資源的再利用，有利于環境保護，具有良好的經濟效益和社會效益。[0008]根據本發明的一種優選實施方式，當所述耐火材料中還含有釩鋁土和/或軟質粘土，且所述釩鋁土和/或軟質粘土的顆粒直徑在本發明的優選范圍內時，得到的耐火材料具有更為優異的耐火性能。
[0009]根據本發明的另一種優選實施方式，當所述耐火材料中還含有焦炭，且所述焦炭的顆粒直徑在本發明的優選范圍內時，能夠提高耐火材料的耐火度，使得到的耐火材料具有更為優異的耐火性能，從而使其能夠在較為苛刻的環境中使用。
[0010]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【具體實施方式】
[0011]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0012]本發明提供的所述耐火材料含有燃煤殘渣和結合劑，所述燃煤殘渣的顆粒直徑為大于0mm且小于等于10mm ;且以所述燃煤殘渣的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于2mm的燃煤殘渣的含量為20-60重量％，顆粒直徑為的燃煤殘渣的含量為20-50重量％，顆粒直徑為大于5mm且小于等于IOmm的燃煤殘洛的含量為0_60重量％。[0013]本發明對所述耐火材料中的燃煤殘渣和結合劑的含量沒有特別地限定，但為了使得到的耐火材料能夠兼具良好的耐火性能和粘結強度，優選情況下，以100重量份的所述燃煤殘渣為基準，所述結合劑的含量為0.1-120重量份，優選為15-100重量份。
[0014]根據本發明，如上所述，燃煤殘渣為工業鍋爐產生的固體廢棄物，其主要成分為Al2O3和SiO2，此外還含有少量的Fe203、Ca0、Mg0等成分。其中，以100重量份的燃煤殘渣的總重量為基準，Al2O3的含量為20-30重量％，SiO2的含量為50-60重量％，Fe2O3的含量< 8重量％，CaO的含量≤4重量％，MgO的含量≤5重量％。
[0015]本發明對所述結合劑的種類沒有特別地限定，可以為現有的各種具有粘合性能、能夠將所述燃煤殘渣顆粒粘連在一起且具有較好的耐火性的物質。通常來說，所述結合劑包括有機結合劑和無機結合劑。所述有機結合劑例如可以選自焦油浙青、羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉中的一種或多種。其中，所述羧甲基纖維素鈉可以通過商購得到，例如，可以購自寧津縣昌海纖維素有限公司，型號為D-3。此外，所述無機結合劑例如可以為鋁酸鈣水泥和/或硅灰。所述水泥的具體實例可以包括但不限于:普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥等，特別優選為純鋁酸鈣水泥。
[0016]根據本發明，盡管只要含有燃煤殘渣和結合劑，并將所述燃煤殘渣的顆粒直徑控制在上述范圍內，得到的耐火材料便具有優異的耐火性能，但為了能夠更好地平衡該材料的耐火性能和粘結強度，優選情況下，所述耐火材料中還含有釩鋁土和/或軟質粘土。
[0017]其中，所述釩鋁土是一種富含鋁質礦物的化學或生物化學巖，其主要成分為Al2O3和Fe203。通常來說，以所述釩鋁土的總重量為基準，所述A12O3的含量> 53重量％，所述Fe2O3的含量< 3重量％。一般地，所述釩鋁土的體積密度為> 2.45g/cm3，吸水率< 6重量％。
[0018]所述軟質粘土是一種具有可塑性的耐火粘土。其主要成分為Al2O3和Fe203。通常來說，以所述軟質粘土的總重量為基準，所述Al2O3的含量> 30重量％，所述Fe2O3的含量(2.0重量％。一般地，所述軟質粘土的耐火度≥1670°C，灼減< 15%，可塑性< 2.0。[0019]此外，所述釩鋁土和軟質粘土的加入量可以在較寬的范圍內進行選擇和變動，并可以根據實際情況進行合理選擇，例如，以100重量份的燃煤殘渣為基準，所述釩鋁土和軟質粘土的總含量可以為0.15-500重量份，優選為25-200重量份。進一步地，所述釩鋁土與軟質粘土的重量比優選為50-150:1。
[0020] 本發明對所述釩鋁土的使用形態沒有特別地限定，通常可以為顆粒狀。優選情況下，所述釩鋁土的顆粒直徑大于Omm且小于等于IOmm ;且以所述釩鋁土的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于5mm的f凡招土的含量為0_80重量％,顆粒直徑為180目的f凡招土的含量為20-100重量％,顆粒直徑為5mm-10mm的鑰;招土的含量為0_40重量％,這樣得到的耐火材料的耐火性能更為優異。
[0021 ] 需要說明的是，在本發明中，顆粒直徑為大于Omm且小于5mm的釩鋁土的含量不包括顆粒直徑為180目的釩鋁土的含量。
[0022]本發明對所述軟質粘土的使用形態也沒有特別地限定，優選直徑為180目的顆粒，這樣能夠得到進一步提高所述耐火材料的耐火性能。
[0023]根據本發明，盡管只要含有燃煤殘渣、粘結劑、以及選擇性含有的鋁礬土和/或軟質粘土的耐火材料便能夠具有很好的耐火性能，但為了進一步提高得到的耐火材料的耐火度，優選情況下，所述耐火材料中還含有焦炭。
[0024]其中，所述焦炭是指煉焦物料在隔絕空氣的高溫炭化室內經過熱解、縮聚、固化、收縮等復雜的物理化學過程而獲得的固體炭質材料。其主要成分為固定碳，此外，還含有少量的硫、灰分和揮發分。以所述焦炭的總重量為基準，所述固定碳的含量> 83重量％、所述硫的含量< 0.5重量％、所述揮發分的含量< 1.5重量％、所述灰分的含量< 15重量％。
[0025]本發明對所述焦炭的含量沒有特別地限定，例如，以100重量份的燃煤殘渣為基準，所述焦炭的含量可以為40-200重量份,優選為80-180重量份。
[0026]根據本發明，優選情況下，所述焦炭的顆粒直徑為Omm且小于等于5mm，這樣能夠提高耐火材料的耐火度，使得到的耐火材料具有更為優異的耐火性能，從而使其能夠在較為苛刻的環境中使用。
[0027]本發明提供的耐火材料的制備方法包括將燃煤殘渣和結合劑混合均勻，所述燃煤殘渣的顆粒直徑為大于Omm且小于等于IOmm ;且以所述燃煤殘渣的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于2mm的燃煤殘洛的含量為20-60重量％,顆粒直徑為的燃煤殘洛的含量為20-50重量％,顆粒直徑為大于5mm且小于等于IOmm的燃煤殘洛的含量為0_60
重量％。
[0028]根據本發明，可以采用現有的各種方法得到具有以上顆粒直徑的燃煤殘渣，例如，可以將所述燃煤殘渣加工成直徑分布較寬的顆粒(如顆粒直徑為0_-20_)，然后再將其過篩以分離出顆粒直徑分別為大于Omm且小于2mm、2mm-5mm、以及大于5mm且小于等于IOmm的燃煤殘渣，然后將具有這三種直徑的燃煤殘渣顆粒混合均勻。此外，也可以先分別將所述燃煤殘渣加工成直徑大于0_且小于等于2_的顆粒、直徑為2_-5_的顆粒、以及直徑為大于5mm且小于IOmm的顆粒，然后再將這三種粒徑的燃煤殘渣顆粒混合均勻。
[0029]根據本發明，所述燃煤殘渣和結合劑的用量可以在較寬的范圍內進行選擇和變動，例如，以100重量份的所述燃煤殘渣為基準，所述結合劑的用量可以為0.1-120重量份，優選為15-100重量份。[0030]根據本發明，為了使得到的耐火材料具有更為優異的耐火性能，優選情況下，該方法還包括將釩鋁土和/或軟質粘土與燃煤殘渣和結合劑一起混合均勻；且以100重量份的所述燃煤殘渣為基準，所述釩鋁土和軟質粘土的總用量為0.15-500重量份，優選為25-200重量份。此外，更優選地，所述釩鋁土與軟質粘土的重量比優選為50-150:1。
[0031]本發明對所述釩鋁土的使用形態沒有特別地限定，只要能夠均勻分布在燃煤殘渣、結合劑以及選擇性含有的軟質粘土中即可，通常可以可顆粒的形式使用。所述顆粒的直徑可以在較寬的范圍內進行選擇和變動，優選地，所述釩鋁土的顆粒直徑大于Omm且小于等于10mm。其中，以所述釩鋁土的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于5mm的釩鋁土的含量可以為0-80重量％，顆粒直徑為180目的釩鋁土的含量可以為20-100重量％，顆粒直徑為5mm-10mm的釩鋁土的含量可以為0_40重量％，這樣能夠增大各物質之間的接觸面積，提高得到的耐火材料的堆積密度，從而使其具有更為優異的耐火性能。將所述釩鋁土加工成具有上述粒徑范圍的顆粒的方式可以與上述加工燃煤殘渣顆粒的方法相同，在此將不再贅述。
[0032]根據本發明，為了提高所述耐火材料的耐火性能，所述軟質粘土也優選以顆粒的形態使用，特別優選其顆粒直徑為180目。
[0033]根據本發明，更優選地，本發明提供的耐火材料的制備方法還包括將焦炭與燃煤殘渣、結合劑以及釩鋁土和/或軟質粘土一起混合均勻；且100重量份的燃煤殘渣為基準，所述焦炭的用量為40-250重量份，優選為80-180重量份，這樣能夠使得到的耐火材料具有更好的耐高溫性能，從而使得到的耐火材料能夠用于較為苛刻的環境。所述焦炭的顆粒直徑優選為大于Omm且小于等于5mm。
[0034]根據本發明， 所述混合的方式為本領域技術人員公知，通常可以在攪拌設備中進行。所述混合的時間以實現將上述物料混合均勻為準，一般可以為5-10分鐘。
[0035]以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。
[0036]實施例1
[0037]該實施例用于說明本發明提供的耐火材料及其制備方法。
[0038]先分別將燃煤殘渣和焦炭加工成直徑大于Omm且小于5mm的顆粒，并將軟質粘土加工成直徑為180目的細粉料，然后按燃煤殘渣為20重量％、焦炭為35重量％、軟質粘土為37重量％、作為結合劑的焦油浙青為8重量％的配比配料，并將該配料在攪拌設備中混合10分鐘，得到耐火材料NI。
[0039]實施例2
[0040]該實施例用于說明本發明提供的耐火材料及其制備方法。
[0041]先分別將燃煤殘渣和焦炭加工成直徑大于0_且小于5_的顆粒，并將軟質粘土加工成直徑為180目的細粉料，然后按燃煤殘渣為30重量％、焦炭為28重量％、軟質粘土為32重量％、作為結合劑的焦油浙青為8重量％、作為結合劑的娃灰為2重量％的配比配料，并將該配料在攪拌設備中混合10分鐘,得到耐火材料N2。
[0042]實施例3
[0043]該實施例用于說明本發明提供的耐火材料及其制備方法。
[0044]先分別將燃煤殘渣和焦炭加工成直徑大于Omm且小于5mm的顆粒，并將軟質粘土加工成直徑為180目的細粉料，然后按燃煤殘渣為50重量％、焦炭為20重量％、軟質粘土為20重量％、作為結合劑的焦油浙青為10重量％的配比配料，并將該配料在攪拌設備中混合8分鐘，得到耐火材料N3。
[0045]實施例4
[0046]該實施例用于說明本發明提供的耐火材料及其制備方法。
[0047]先分別將燃煤殘洛加工成直徑為5mm-10mm以及直徑大于Omm且小于5mm的顆粒，并分別將f凡招土加工成直徑為5mm-10mm、大于Omm且小于5mm、以及180目的細粉料。再按顆粒直徑為5mm-10mm的燃煤殘渣為20重量％、顆粒直徑大于Omm且小于5mm的燃煤殘渣為15重量％、顆粒直徑為5mm-10mm的招帆土為20重量％、顆粒直徑大于Omm且小于5mm的鋁礬土為15重量％、顆粒直徑為180目的鋁礬土為20重量％、作為結合劑的鋁酸鹽水泥為5重量％、作為結合劑的娃灰為5重量％的配比配料,并加入重量為上述配料的0.15重量％的三聚磷酸鈉,在攪拌設備中混合10分鐘,得到耐火材料N4。
[0048]實施例5
[0049]該實施例用于說明本發明提供的耐火材料及其制備方法。
[0050]先分別將燃煤殘洛加工成直徑為5mm-10mm以及直徑大于Omm且小于5mm的顆粒，并將鋁礬土加工成直徑為180目的細粉料。再按顆粒直徑為5mm-10mm的燃煤殘渣為40重量％、顆粒直徑大于Omm且小于5mm的燃煤殘渣為30重量％、顆粒直徑為180目的鋁礬土為20重量％、作為結合劑的鋁酸鹽水泥為5重量％、作為結合劑的硅灰為5重量％的配比配料，并加入重量為上述配料的0.15重量％的三聚磷酸鈉，在攪拌設備中混合10分鐘，得到耐火材料N5。
[0051]實施例6
[0052]該實施例用于說明本發明提供的耐火材料及其制備方法。
[0053]先分別將燃煤殘洛加工成直徑為以及直徑大于Omm且小于2mm的顆粒，并分別將招帆土加工成直徑為2mm-5mm、大于Omm且小于2mm、以及180目的細粉料顆粒，將軟質粘土加工成直徑為180目的細粉料。再按顆粒直徑為2_-5_的燃煤殘渣為10重量％、顆粒直徑大于Omm且小于2mm的燃煤殘渣為15重量％、顆粒直徑為大于等于2mm且小于5mm的招帆土為15重量％、顆粒直徑大于Omm且小于2mm的招帆土為20重量％、顆粒直徑為180目的招帆土為11重量％、顆粒直徑為180目的軟質粘土為7重量％、作為結合劑的鋁酸鹽水泥為20重量％、作為結合劑的硅灰為I重量％、作為結合劑的羧甲基纖維鈉為I重量％的配比配料，并加入重量為上述配料的0.2重量％的三聚磷酸鈉，在攪拌設備中混合10分鐘，得到耐火材料N6。
[0054]實施例7
[0055]該實施例用于說明本發明提供的耐火材料及其制備方法。
[0056]先分別將燃煤 殘洛加工成直徑為以及直徑大于Omm且小于2mm的顆粒，并將鋁礬土加工成直徑為180目的細粉料，然后將軟質粘土加工成直徑為180目的細粉料。再按顆粒直徑為的燃煤殘渣為25重量％、顆粒直徑大于Omm且小于2mm的燃煤殘渣為35重量％、顆粒直徑為180目的鋁礬土為10重量％、顆粒直徑為180目的軟質粘土為10重量％、作為結合劑的鋁酸鹽水泥為16重量％、作為結合劑的硅灰為2重量％、作為結合劑的羧甲基纖維素為2重量％的配比配料，并加入重量為上述配料的0.2重量％的三聚磷酸鈉，在攪拌設備中混合10分鐘，得到耐火材料N7。[0057]實施例8
[0058]該實施例用于說明本發明提供的耐火材料及其制備方法。
[0059]先將燃煤殘渣加工成直徑大于Omm且小于5mm的顆粒，然后按燃煤殘渣為80重量％、作為結合劑的焦油浙青為20重量％的配比配料，并將該配料在攪拌設備中混合5分鐘，得到耐火材料N8。
[0060]對比例1
[0061]該對比例用于說明參比的耐火材料及其制備方法。
[0062]按照實施例8的方法制備耐火材料，不同的是，直徑大于Omm且小于5mm的燃煤殘渣顆粒用相同重量份的直徑為15mm-20mm的燃煤殘渣顆粒替代，得到參比耐火材料DN1。
[0063]測試例1-8
[0064]測試例1-8用于說明本發明提供的耐火材料的耐火性能的測試。
[0065]分別將由實施例1-3制備得到的耐火材料N1-N3按照YB/T5116-1993中規定的粘土質和高鋁質耐火可塑料試樣制備方法進行制樣，并將得到的樣品分別在110°c干燥24小時和在1350°C煅燒3小時，再按照YB/T5116-1993中規定的粘土質和高鋁質耐火可塑料線強度試驗方法對樣品的常溫(25°C)耐壓強度進行測試。所得結果如表1所示。
[0066]分別將由實施例4-8制備得到的耐火材料N4-N8按照YB/T5202.1-2003中規定的不定型耐火材料試樣制備方法進行制樣，并將得到的樣品分別在110°c干燥24小時和在1350°C煅燒3小時，再按照YB/T5201-1993中規定的致密耐火澆注料耐壓強度試驗方法對樣品的常溫(25°C)耐壓強度進行測試。所得結果如表1所示。
[0067]對比測試例I
[0068]該對比測試例用于說明參比耐火材料耐火性能的測試。
[0069]按照測試例8的方法對由對比例I制備得到的耐火材料DNl的耐火性能進行測試。所得結果如表1所示。
[0070]表1
[0071]
【權利要求】
1.一種耐火材料，其特征在于，所述耐火材料含有燃煤殘渣和結合劑，所述燃煤殘渣的顆粒直徑為大于Omm且小于等于10mm ;且以所述燃煤殘渣的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于2mm的燃煤殘渣的含量為20-60重量％，顆粒直徑為的燃煤殘渣的含量為20-50重量％,顆粒直徑為大于5mm且小于等于IOmm的燃煤殘洛的含量為0-60重量％。
2.根據權利要求1所述的 耐火材料，其中，以100重量份的所述燃煤殘渣為基準，所述結合劑的含量為0.1-120重量份，優選為15-100重量份。
3.根據權利要求1或2所述的耐火材料，其中，所述結合劑選自焦油浙青、鋁酸鈣水泥、娃灰、羧甲基纖維素鈉和三聚磷酸鈉中的一種或多種。
4.根據權利要求1或2所述的耐火材料，其中，所述耐火材料中還含有釩鋁土和/或軟質粘土 ；且以100重量份的燃煤殘渣為基準，所述釩鋁土和軟質粘土的總含量為0.15-500重量份，優選為25-200重量份。
5.根據權利要求4所述的耐火材料，其中，所述釩鋁土的顆粒直徑為大于Omm且小于等于IOmm ;且以所述釩鋁土的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于5mm的釩鋁土的含量為0-80重量％，顆粒直徑為180目的釩鋁土的含量為20-100重量％，顆粒直徑為5mm-10mm的鑰;招土的含量為0-40重量％。
6.根據權利要求4所述的耐火材料，其中，所述軟質粘土的顆粒直徑為180目。
7.根據權利要求1、2、5或6所述的耐火材料，其中，所述耐火材料中還含有焦炭；且以100重量份的燃煤殘渣為基準，所述焦炭的含量為40-250重量份，優選為80-180重量份。
8.根據權利要求7所述的耐火材料，其中，所述焦炭的顆粒直徑為大于Omm且小于等于5mm ο
9.一種耐火材料的制備方法，其特征在于，該方法包括將燃煤殘渣和結合劑混合均勻，所述燃煤殘渣的顆粒直徑為大于Omm且小于等于IOmm;且以所述燃煤殘渣的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于2mm的燃煤殘渣的含量為20-60重量％，顆粒直徑為的燃煤殘渣的含量為20-50重量％，顆粒直徑為大于5mm且小于等于IOmm的燃煤殘渣的含量為0-60重量％。
10.根據權利要求9所述的制備方法，其中，以100重量份的所述燃煤殘渣為基準，所述結合劑的用量為0.1-120重量份，優選為15-100重量份。
11.根據權利要求9或10所述的制備方法，其中，該方法還包括將釩鋁土和/或軟質粘土與燃煤殘渣和結合劑一起混合均勻；且以100重量份的所述燃煤殘渣為基準，所述釩鋁土和軟質粘土的總用量為0.15-500重量份，優選為25-200重量份。
12.根據權利要求11所述的制備方法，其中，所述釩鋁土的顆粒直徑為大于Omm且小于等于IOmm ;且以所述釩鋁土的總重量為基準，顆粒直徑為大于Omm且小于5mm的釩鋁土的含量為0-80重量％，顆粒直徑為180目的釩鋁土的含量為20-100重量％，顆粒直徑為5mm-1Omm的鑰;招土的含量為0-40重量％。
13.根據權利要求11所述的制備方法，其中，所述軟質粘土的顆粒直徑為180目。
14.根據權利要求9、10、12或13所述的制備方法，其中，該方法還包括將焦炭與燃煤殘渣、結合劑以及釩鋁土和/或軟質粘土一起混合均勻；且以100重量份的燃煤殘渣為基準，所述焦炭的用量為40-250重量份,優選為80-180重量份。
【文檔編號】C04B35/66GK103896602SQ201210583774
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2012年12月28日 優先權日:2012年12月28日
【發明者】楊強, 吳傳坤, 尚鵬剛, 王懷斌, 段曉東, 郭強 申請人:攀鋼冶金材料有限責任公司