專利名稱：一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于TFT-LCD玻璃基板的制造領(lǐng)域，特別涉及控制玻璃窯爐中液位、氣氛、壓力、溫度的控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
液晶顯示器已經(jīng)成為主流的電子產(chǎn)品，而玻璃基板作為液晶顯示器最重要的組成部分，他的性能對液晶顯示器最終的質(zhì)量會有很大的影響。液晶玻璃基板主要為硼硅酸鹽玻璃，由于高品質(zhì)的要求，在熔化的過程中需要對窯爐中的各種工作制度進行嚴格的控制。在熔制的過程中，玻璃窯爐中的液位應該保持恒定。如果液位的波動過大，會對耐火材料池壁進行沖刷，一定時間后，耐火材料會溶解到玻璃液中，從而影響玻璃質(zhì)量。玻璃液位的波動也會在池壁上覆蓋一層泡沫等不均勻物，玻璃液的沖刷把這些不均勻物引入玻璃液也會對玻璃質(zhì)量造成影響。硼硅酸鹽玻璃的制造系統(tǒng)中會用到耐火金屬澄清系統(tǒng)，而·澄清系統(tǒng)中壓力的改變會使窯爐中的液位產(chǎn)生波動。投料設(shè)備投料不穩(wěn)定同樣會對液位的波動產(chǎn)生影響。硼硅酸鹽玻璃的熔化需要氧化氣氛。燃燒系統(tǒng)引入的氧氣要保持過量，但過量太多會使煙氣的排量增加，從而帶走更多的熱量，造成能源和氧氣的浪費。窯爐上部空間的壓力的變化，還有燃氣和氧氣的品質(zhì)都會對窯爐的氣氛造成影響。在熔制的過程中，玻璃窯爐中的壓力應該保持微正壓。如果窯爐中形成負壓，窯爐火焰空間將吸入冷空氣，導致窯爐內(nèi)氣氛改變、降低窯溫、增加能耗、使爐溫分布不均，如果窯爐中壓力過大，會使窯爐火焰嚴重向外冒火，燃料消耗大、加劇窯體燒壞。窯體漏風、廢氣量增大、煙氣溫度較低、煙道進水溫度下降、煙道堵塞、煙道漏氣、氣候變化等都會對窯爐的壓力造成影響。在熔制的過程中，玻璃窯爐中上部空間和玻璃液的溫度應該保持恒定。如果窯爐上部空間溫度波動過大，會使玻璃熔化不均勻，對窯壓也有影響。如果玻璃液溫度波動過大，玻璃液熔化也會不均勻，使玻璃形成條紋，同時也加劇了耐火材料的侵蝕。燃氣和氧氣的質(zhì)量和數(shù)量、加熱電極功率的變化、窯爐內(nèi)壓力的變化、周圍環(huán)境溫度和風向的變化、配合料質(zhì)量、出料量等都會對窯爐內(nèi)的溫度造成影響。窯爐中池壁外部的溫度要保持恒定。如果池壁外部的溫度波動過大，會加劇玻璃液對池壁的侵蝕，同時也會使玻璃熔化不均勻，使玻璃產(chǎn)生條紋。玻璃液溫度的變化、周圍環(huán)境溫度和風向的變化、冷卻風機出風量的變化等都會使池壁外部的溫度發(fā)生改變。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，對窯爐液位、氣氛、壓力、溫度和池壁溫度進行控制，以穩(wěn)定玻璃品質(zhì)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，包括至少一個液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括第一級配合料送料系統(tǒng)和第二級配合料送料系統(tǒng)；第一級配合料送料系統(tǒng)的出料口連接第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉，第二級配合料送料系統(tǒng)的出料口連接玻璃窯爐；玻璃窯爐內(nèi)設(shè)有液位傳感器，該液位傳感器連接第一處理器，該第一處理器連接第二級配合料送料系統(tǒng)的控制投料機投料速率的第二電機。本實用新型進一步的改進在于第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉體積小于或等于第一級配合料送料系統(tǒng)的料倉體積的5% ;第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉內(nèi)設(shè)有上部料位檢測器和下部料位檢測器；上部料位檢測器和下部料位檢測器連接控制第一級配合料送料系統(tǒng)的料倉放料的第一電機。本實用新型進一步的改進在于液位傳感器置于窯爐的輔助容器內(nèi)；輔助容器設(shè)置于玻璃窯爐的側(cè)池壁上或出料口方向的池壁上；輔助容器與玻璃窯爐的側(cè)池壁或出料口方向的池壁間形成一個玻璃液容置腔，該容置腔連通玻璃窯爐池壁上的流液口 ；所述流液口的頂部低于玻璃窯爐內(nèi)玻璃液位；所述輔助容器上設(shè)有加熱電極。本實用新型進一步的改進在于所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)·還包括玻璃板重檢測裝置；所述連接所述第一處理器。本實用新型進一步的改進在于所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)還包括氣氛控制系統(tǒng)、第二處理器和設(shè)置于玻璃窯爐上的若干燃槍；所述氣氛控制系統(tǒng)包括安裝在玻璃窯爐的煙氣出口處的殘氧量測量裝置，所述殘氧量測量裝置連接第二處理器，所述第二處理器連接若干燃槍。本實用新型進一步的改進在于所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)還包括壓力控制系統(tǒng)；所述壓力控制系統(tǒng)包括設(shè)置于玻璃窯爐后山墻靠近碹頂處的壓力傳感器、第三處理器和設(shè)置于玻璃窯爐煙道上的變頻風機；所述壓力傳感器、第三處理器和變頻風機依次連接。本實用新型進一步的改進在于所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)還包括溫度控制系統(tǒng)；所述溫度控制系統(tǒng)包括安裝于玻璃窯爐池底第一組溫度傳感器、第一控制器、若干設(shè)置于玻璃窯爐上的加熱電極、插入玻璃窯爐碹頂中的第二組溫度傳感器、第二控制器和設(shè)置于玻璃窯爐上的若干燃槍；所述第一組溫度傳感器、第一控制器和加熱電極依次連接；所述第二組溫度傳感器、第二控制器和燃槍依次連接。本實用新型進一步的改進在于所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)還包括池壁溫度控制系統(tǒng)，所述池壁溫度控制系統(tǒng)包括若干設(shè)置于玻璃熔爐池壁上的溫度傳感器、第三控制器和設(shè)置于玻璃熔池池壁旁側(cè)的冷卻裝置；所述冷卻裝置包括依次連接的冷卻風機、連接風管和冷卻風鴨嘴，所述冷卻風鴨嘴通過固定調(diào)整耳固定在玻璃熔爐池壁上，所述冷卻風鴨嘴正對玻璃窯爐池壁；所述溫度傳感器、第三控制器和冷卻風機依次連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)；其液位控制系統(tǒng)的第一級配合料送料系統(tǒng)把配合料送入到第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉內(nèi)，第二級配合料投料機以可控的速率把配合料投入玻璃窯爐內(nèi)，在玻璃窯爐中加熱配合料，形成玻璃熔體，然后測定玻璃熔體的液位，根據(jù)玻璃熔體液位的變化控制第二級配合料投料機的進料速率。其中，第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉體積小于等于第一級配合料送料系統(tǒng)的料倉體積的5%。第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉內(nèi)有上、下料位探測裝置，第一級配合料送料系統(tǒng)工作狀態(tài)由第二級配合料送料系統(tǒng)料倉的料位來控制。第二級配合料投料機進料速率根據(jù)液位傳感器探測到的玻璃熔體液位的變化相應增加或減小，變化范圍小于等于10%。第一、第二級配合料送料系統(tǒng)構(gòu)成一組送料系統(tǒng)，可以用一組或多組送料系統(tǒng)進行送料，可以對其統(tǒng)一控制或分別控制進行投料。其中，液位探測器置于窯爐的輔助容器內(nèi)，其中有加熱電極，用于維持輔助容器內(nèi)熔體的溫度。在玻璃成型部分有板重檢測裝置，作為上述液位控制系統(tǒng)的備用裝置，防止上述液位控制系統(tǒng)失效造成玻璃質(zhì)量不穩(wěn)定。氣氛控制系統(tǒng)在煙氣出口處安裝殘氧量測量裝置，測得的殘氧量數(shù)值反饋給處理器，并與預定數(shù)值進行比較，然后對燃槍中燃氣與氧氣的配比進行調(diào)整。殘氧量測量裝置進行周期性采樣。壓力控制系統(tǒng)用壓力傳感器檢測窯爐內(nèi)上部空間的壓力并與設(shè)定值進行比較， 將該偏差信號傳遞給壓力調(diào)節(jié)器，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器處理后控制煙道的變頻風機的頻率來改變排煙流速，使窯爐內(nèi)保持穩(wěn)定的壓力。壓力傳感器置于窯爐后山墻接近碹頂處。溫度控制系統(tǒng)在玻璃窯爐池底安裝若干組溫度傳感器，檢測池底玻璃液溫度并與初始設(shè)定的溫度值進行比較，將該偏差信號傳遞給控制器，控制器經(jīng)處理后控制電極輸出功率，使玻璃液溫度保持相對穩(wěn)定。另外，在玻璃窯爐碹頂插入若干組溫度傳感器，檢測窯爐內(nèi)上部空間的溫度并與初始設(shè)定的溫度值進行比較，將該偏差信號傳遞給控制器，控制器經(jīng)處理后控制燃槍中燃氣的輸出流量，使上部空間溫度保持相對穩(wěn)定。其中，與一對電極位置接近的兩個溫度傳感器為一組，通過其分別對于該對電極的權(quán)重測量值計算與初始設(shè)定值的偏差，同樣，以與一對燃槍位置接近的兩個溫度傳感器為一組，通過其分別對于該對燃槍的權(quán)重測量值計算與初始設(shè)定值的偏差。池壁溫度控制系統(tǒng)玻璃窯爐池壁安裝有溫度傳感器，檢測窯爐池壁的溫度并與設(shè)定的溫度值進行比較。將該偏差信號傳遞給風機控制器，由控制器對冷卻風機的風量進行調(diào)整，保持池壁溫度穩(wěn)定。以兩個電極磚中間與一個冷卻風鴨嘴接近的溫度傳感器為一組，風機控制器采集該組溫度傳感器的加權(quán)和來進行數(shù)據(jù)處理。

圖I是本實用新型控制系統(tǒng)的示意圖。圖2是圖I的俯視圖。圖3是圖I中的A-A剖面圖。圖4是保持玻璃窯爐中氣氛穩(wěn)定的系統(tǒng)的示意圖。圖5是保持玻璃窯爐中壓力穩(wěn)定的系統(tǒng)的示意圖。圖6是保持玻璃窯爐中溫度穩(wěn)定的系統(tǒng)的示意圖。圖7是保持玻璃窯爐池壁溫度穩(wěn)定的系統(tǒng)的示意圖。圖8是圖7的側(cè)視圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。本實用新型提出了一種用于穩(wěn)定硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，其中包括液位控制系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和池壁溫度控制系統(tǒng)，分別對玻璃窯爐內(nèi)液位、氣氛、壓力、溫度和池壁溫度進行控制。通過對窯爐內(nèi)工作制度的全面控制，來實現(xiàn)具有良好穩(wěn)定性的玻璃品質(zhì)，以滿足基板玻璃的高質(zhì)量要求。一種維持窯爐中玻璃熔體液位基本恒定的系統(tǒng)，第一級配合料送料系統(tǒng)把配合料送入到第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉內(nèi)，第二級配合料投料機以可控的速率把配合料投入玻璃窯爐內(nèi)，在玻璃窯爐中加熱配合料，形成玻璃熔體，然后測定玻璃熔體的液位，根據(jù)玻璃熔體液位的變化控制第二級配合料投料機的進料速率。以往實施例中，只采用一級料倉給投料機供料，這種情況下，由于料倉距離窯爐較近，導致料倉內(nèi)溫度較高，而且料倉較大，配合料停留時間較長，從而使配合料結(jié)塊。根據(jù)經(jīng)驗，配合料中有硼酸存在的情況下，溫度高于60°C，時間長于4小時，就會引起結(jié)塊。這就使得投入窯爐中的配合料的重量由于結(jié)塊的存在而不穩(wěn)定，從而影響到液位的穩(wěn)定。針對這個問題，本實用新型提出了采用兩級料倉的技術(shù)方案，使大部分配合料停留在遠離窯爐的大料倉內(nèi)，同時減小了與投料機連接的料倉的體積，從而解決了上述問題。 如圖I所示，料倉11、送料機15和電機17構(gòu)成第一級配合料送料系統(tǒng)，料倉12、投料機16、電機18、上部料位檢測器13和下部料位檢測器14構(gòu)成第二級配合料送料系統(tǒng)。第一、第二級配合料送料系統(tǒng)構(gòu)成一組送料系統(tǒng)。配合料連續(xù)或周期性的加入到第一級配合料送料系統(tǒng)的料倉11中，通過下部出口進入到第一級配合料送料系統(tǒng)的送料機15，送料機15把配合料投入第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉12，配合料再通過料倉12下部的出口進入到第二級配合料送料系統(tǒng)的投料機16，之后被投入到窯爐中。在料倉12中裝有上部料位檢測器13和下部料位檢測器14，當檢測器13能夠探測到配合料時，通過信號控制電機17停止工作，則送料機15停止加料，而當檢測器14探測不到配合料時，通過信號控制電機17開始工作，則送料機15開始加料，這樣就保證了料倉12中的料位維持在兩個檢測器之間的水平，從而只需要保證料倉11中有足夠的配合料存在即可。具體實施時，為了防止出現(xiàn)上述結(jié)塊的情況出現(xiàn)，料倉12的體積優(yōu)選不大于料倉11體積的5%。如圖I所示，玻璃窯爐池壁上有耐火材料輔助容器19，其中裝有液位傳感器20用來探測玻璃窯爐中的液位。所述的輔助容器19可以安裝在玻璃窯爐的側(cè)池壁上，也可以安裝在出料口方向的池壁上。圖3是輔助容器19的側(cè)視詳圖。輔助容器19安裝在玻璃窯爐池壁25上，其中池壁25上存在流液口 26，用于與輔助容器19連通，該流液口 26位于玻璃液面以下。流液口 26上有蓋磚24，用于阻擋窯爐內(nèi)漂浮在玻璃液面上的泡沫進入輔助容器19。輔助容器19包括底部27，側(cè)墻30，頂部29，電極28和液位傳感器20。其中電極28可以設(shè)置在底部27，側(cè)墻30和頂部29中合適的位置，用于保證輔助容器19內(nèi)的玻璃液溫度基本接近玻璃窯爐內(nèi)玻璃液的溫度。液位傳感器20從頂部29中插入測量液位。具體實施中，當玻璃窯爐內(nèi)液位初次提升到預定液位左右時，要打開頂部29，掏出漂浮在輔助容器19中的泡沫，后續(xù)生產(chǎn)中也要定期檢查輔助容器19中是否存在泡沫，以防影響液位傳感器20的探測數(shù)值。如圖I所示，液位傳感器20周期性的測量窯爐內(nèi)的玻璃液位，然后把信號發(fā)送到處理器21，經(jīng)處理器21與預定液位值進行比較后對電機18的輸出功率進行調(diào)整，來控制第二級配合料投料機16的加料速率。當測定液位值高于預定值時，則降低電機18的輸出功率，減少加料量，當測定液位值低于預定值時，提高電機18的輸出功率，增加出料量。為了防止加料速率波動過大造成液位的劇烈波動，第二級配合料投料機16的加料速率調(diào)整范圍優(yōu)選小于等于10%。具體實施時，可以選擇一組或多組的投料系統(tǒng)對玻璃窯爐進行加料，如圖2中用了相同的投料系統(tǒng)22和23進行加料。對于多組投料系統(tǒng)，可以用液位穩(wěn)定系統(tǒng)控制多組投料速率統(tǒng)一變化，也可以分別控制投料速率以達到同樣的效果。本實用新型還設(shè)計了保持液位穩(wěn)定的備用系統(tǒng)。在玻璃成型部分設(shè)板重檢測裝置，檢測的重量值反饋給處理器，經(jīng)處理器與預定值進行比較，當多組基板的比較差值出現(xiàn)較大波動時，則停用液位檢測控制系統(tǒng)，而采用板重檢測控制系統(tǒng)控制投料。與液位檢測控制系統(tǒng)的原理相同，當測定板重值高于預定值時，則降低電機18的輸出功率，減少加料量，當測定板重值低于預定值時，提高電機18的輸出功率，增加出料量。第二級配合料投料機16的加料速率調(diào)整范圍同樣優(yōu)選小于等于10%。由于板重測量控制系統(tǒng)存在一定的延遲，所以在進行控制時要包含延遲時間的影響因素。 一種控制玻璃窯爐內(nèi)氣氛的系統(tǒng)，在煙氣出口處安裝殘氧量測量裝置，測得的殘氧量數(shù)值反饋給處理器，并與預定數(shù)值進行比較，然后對燃槍中燃氣與氧氣的配比進行調(diào)整。如圖4所示，殘氧量測量裝置40安裝在煙道41與窯爐連接的的煙氣出口處，周期性的測量窯爐中燃氣燃燒后煙氣中殘余的氧氣的數(shù)值，然后把信號發(fā)送給處理器42，經(jīng)處理器42與預定的殘氧量數(shù)值進行比較，利用比較差值控制燃槍43中的噴出的燃氣與氧氣的配t匕。當測得的殘氧量數(shù)值大于預定殘氧量值時，則提高燃氣的比重，而當測得的殘氧量數(shù)值小于預定殘氧量值時，則提高氧氣的比重。調(diào)整過程要緩慢，并且幅度小，防止由于延遲造成調(diào)整過度。 一種控制玻璃窯爐內(nèi)壓力的系統(tǒng)，用壓力傳感器檢測窯爐內(nèi)氣體的壓強并與設(shè)定值進行比較。將該偏差信號傳遞給壓力調(diào)節(jié)器，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)器處理后控制煙道的排煙流速，使窯爐內(nèi)保持穩(wěn)定的壓力。如圖5所示，壓力傳感器50置于窯爐后山墻接近碹頂處，因為此處煙氣流動相對穩(wěn)定，壓力變化相對較小。壓力傳感器50測量窯爐內(nèi)的壓力，把測量信號傳送到處理器51，經(jīng)處理器51與預定壓力值比較后，根據(jù)比較的差值控制煙道變頻風機52的頻率來控制排煙流速。當測得的壓力數(shù)值大于預定壓力值時，則提高變頻風機52的頻率，而當測得的壓力數(shù)值小于預定壓力值時，則降低變頻風機52的頻率。調(diào)整過程要緩慢，并且幅度小，防止由于延遲造成調(diào)整過度。一種控制玻璃窯爐內(nèi)溫度的系統(tǒng)，在玻璃窯爐池底安裝若干溫度傳感器，檢測池底玻璃液溫度并與初始設(shè)定的溫度值進行比較。將該偏差信號傳遞給控制器，經(jīng)控制器處理后控制電極輸出功率，使玻璃液溫度保持相對穩(wěn)定；在玻璃窯爐碹頂插入若干溫度傳感器，檢測窯爐內(nèi)上部空間的溫度并與初始設(shè)定的溫度值進行比較。將該偏差信號傳遞給控制器，經(jīng)控制器處理后控制燃槍中燃氣的輸出量，使上部空間溫度保持相對穩(wěn)定。如圖6所示，在池底的溫度傳感器60采集玻璃液溫度，將該溫度信號傳遞到控制器61與設(shè)定的初始溫度進行比較。控制器61處理該數(shù)據(jù)后調(diào)節(jié)加熱電極的功率，進而調(diào)節(jié)玻璃液的溫度保持在一定的范圍。在窯爐碹頂中插入若干溫度傳感器63采集溫度信號，將該溫度信號傳遞到控制器64與設(shè)定的初始溫度進行比較。控制器64處理該數(shù)據(jù)后調(diào)節(jié)燃槍的燃氣輸出量，來控制燃槍燃燒產(chǎn)生的熱量，進而控制爐內(nèi)溫度保持在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。在上述池底溫度檢測環(huán)節(jié)中，檢測數(shù)據(jù)是由一組與同對電極位置接近的兩個溫度傳感器測量的兩個溫度值所占的權(quán)重和組成的。在上述碹頂溫度檢測環(huán)節(jié)中，檢測數(shù)據(jù)是由一組與同對燃槍位置接近的兩個溫度傳感器測量的兩個溫度值所占的權(quán)重和組成的。所述的溫度傳感器優(yōu)選穿透式，所測得的數(shù)據(jù)更準確，而且響應速度快。這種計算方式可以使測量的溫度值更接近于實際的溫度值，使溫度控制更加精確。所述的溫度傳感器可以為熱電偶，熱電阻等。一種保持玻璃窯爐池壁溫度穩(wěn)定的系統(tǒng)，玻璃窯爐池壁安裝有溫度傳感器，檢測窯爐池壁的溫度并與設(shè)定的溫度值進行比較。將該偏差信號傳遞給風機控制器，由控制器對冷卻風機的風量進行調(diào)整，保持池壁溫度穩(wěn)定。如圖7所示，冷卻裝置78安裝在窯爐體周圍，連接風管77連接冷卻單元78與冷卻風鴨嘴73，冷卻風鴨嘴73通過固定調(diào)整耳75固定在窯爐體上。窯爐周圍空氣通過進風口進入冷卻單元，經(jīng)過冷卻風機74、出風口 76流入連接風管77，經(jīng)過連接風管77流入冷卻鴨嘴73對窯爐體工藝冷卻點進行冷卻。一套冷卻單元78通過連接風管77連接一套冷卻風鴨嘴73，實現(xiàn)了窯爐不同工藝冷卻控制點工藝控制調(diào)整的獨立性，避免了窯爐工藝冷卻點 調(diào)整冷卻風量時對其它冷卻點工藝冷卻量產(chǎn)生影響。保證了窯爐冷卻工藝的實時有效性。當溫度傳感器71檢測到池壁溫度與設(shè)定的溫度值有偏差時，控制器72對該偏差信號進行處理，進而控制冷卻風機74的輸出功率來改變池壁溫度，保持池壁溫度穩(wěn)定。當測得的溫度數(shù)值大于預定溫度值時，則提高冷卻風機74的輸出功率，而當測得的溫度數(shù)值小于預定溫度值時，則降低冷卻風機74的輸出功率。調(diào)整過程要緩慢，并且幅度小，防止由于延遲造成調(diào)整過度。如圖8所示，在窯爐側(cè)壁的電極磚62周圍均勻分布著檢測池壁溫度的溫度傳感器71，以兩個電極磚中間的與一個冷卻風鴨嘴73接近的溫度傳感器為一組，采集該組溫度傳感器的加權(quán)和來進行數(shù)據(jù)處理，從而調(diào)節(jié)該冷卻風鴨嘴73的風量。窯爐冷卻風來自窯爐周圍的空氣，而不是從室外取風，所以溫度基本不受晝夜及季節(jié)溫差影響，有利于窯爐內(nèi)外溫度的穩(wěn)定；實現(xiàn)了冷卻風量的數(shù)字量化工藝控制，提高了窯爐冷卻工藝控制的精度和可操作性。
權(quán)利要求1.一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個液位控制系統(tǒng)，所述液位控制系統(tǒng)包括第一級配合料送料系統(tǒng)和第二級配合料送料系統(tǒng)；第一級配合料送料系統(tǒng)的出料口連接第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉，第二級配合料送料系統(tǒng)的出料口連接玻璃窯爐；玻璃窯爐內(nèi)設(shè)有液位傳感器，該液位傳感器連接第一處理器，該第一處理器連接第二級配合料送料系統(tǒng)的控制投料機投料速率的第二電機。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，其特征在于，第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉體積小于或等于第一級配合料送料系統(tǒng)的料倉體積的5% ;第二級配合料送料系統(tǒng)的料倉內(nèi)設(shè)有上部料位檢測器和下部料位檢測器；上部料位檢測器和下部料位檢測器連接控制第一級配合料送料系統(tǒng)的料倉放料的第一電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，其特征在于，液位傳感器置于窯爐的輔助容器內(nèi)；輔助容器設(shè)置于玻璃窯爐的側(cè)池壁上或出料口方向的池壁上；輔助容器與玻璃窯爐的側(cè)池壁或出料口方向的池壁間形成一個玻璃液容置腔，該容置腔連通玻璃窯爐池壁上的流液口 ；所述流液口的頂部低于玻璃窯爐內(nèi)玻璃液位；所述輔助容器上設(shè)有加熱電極。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)還包括玻璃板重檢測裝置；所述連接所述第一處理器。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)還包括氣氛控制系統(tǒng)、第二處理器和設(shè)置于玻璃窯爐上的若干燃槍；所述氣氛控制系統(tǒng)包括安裝在玻璃窯爐的煙氣出口處的殘氧量測量裝置，所述殘氧量測量裝置連接第二處理器，所述第二處理器連接若干燃槍。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)還包括壓力控制系統(tǒng)；所述壓力控制系統(tǒng)包括設(shè)置于玻璃窯爐后山墻靠近碹頂處的壓力傳感器、第三處理器和設(shè)置于玻璃窯爐煙道上的變頻風機；所述壓力傳感器、第三處理器和變頻風機依次連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)還包括溫度控制系統(tǒng)；所述溫度控制系統(tǒng)包括安裝于玻璃窯爐池底第一組溫度傳感器、第一控制器、若干設(shè)置于玻璃窯爐上的加熱電極、插入玻璃窯爐碹頂中的第二組溫度傳感器、第二控制器和設(shè)置于玻璃窯爐上的若干燃槍；所述第一組溫度傳感器、第一控制器和加熱電極依次連接；所述第二組溫度傳感器、第二控制器和燃槍依次連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)還包括池壁溫度控制系統(tǒng)，所述池壁溫度控制系統(tǒng)包括若干設(shè)置于玻璃熔爐池壁上的溫度傳感器、第三控制器和設(shè)置于玻璃熔池池壁旁側(cè)的冷卻裝置；所述冷卻裝置包括依次連接的冷卻風機、連接風管和冷卻風鴨嘴，所述冷卻風鴨嘴通過固定調(diào)整耳固定在玻璃熔爐池壁上，所述冷卻風鴨嘴正對玻璃窯爐池壁；所述溫度傳感器、第三控制器和冷卻風機依次連接。
專利摘要本實用新型公開一種用于穩(wěn)定熔化硼硅酸鹽玻璃品質(zhì)的控制系統(tǒng)，包括液位控制系統(tǒng)、氣氛控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)和池壁溫度控制系統(tǒng)，分別對玻璃窯爐內(nèi)液位、氣氛、壓力、溫度和池壁溫度進行控制；通過對窯爐內(nèi)工作制度的全面控制，來實現(xiàn)具有良好穩(wěn)定性的玻璃品質(zhì)，以滿足基板玻璃的高質(zhì)量要求。
文檔編號C03B5/16GK202576197SQ20122012121
公開日2012年12月5日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者王寅, 陳小利 申請人:彩虹顯示器件股份有限公司