專利名稱：一種可自動定位的電錘的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電錘，尤其是涉及一種可自動定位的電錘。
背景技術：
電錘一種附有氣動錘擊機構且帶安全離合器的電動式旋轉錘鉆，主要用來在混凝土、樓板、磚墻、石材等材質上鉆孔。電錘是在電鉆的基礎上，增加了一個由電動機帶動有曲軸連桿的活塞在汽缸內往復壓縮空氣，使汽缸內空氣壓力呈周期變化，變化的空氣壓力帶動汽缸中的擊錘往復打擊鉆頭的頂部。由于電錘的鉆頭在轉動的同時還產生了沿著電鉆桿 的方向的快速往復運動(頻繁沖擊)，因而可以在脆性大的水泥混凝土及石材等材料上快速打孔。高檔電錘可以利用轉換開關，使電錘的鉆頭處于不同的工作狀態，即只轉動不沖擊、只沖擊不轉動和既沖擊又轉動三種狀態。實際使用時，由于現有的電錘一般不具備對所鉆孔孔深進行自動定位的功能，因而施工人員只能憑經驗對當前所鉆孔的孔深進行粗略估計，例如采用電錘鉆取膨脹螺栓安裝孔時，極易出現所鉆孔深度過淺或過深的情形，使得所鉆孔與需安裝膨脹螺栓不相匹配，深度過淺造成膨脹螺栓露出墻體或地面過長，深度過深則使得膨脹螺栓凹進墻體或地面，從而導致施工時返工象較多，費時費力。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種可自動定位的電錘，其結構簡單、設計合理、加工制作及拆裝方便且使用操作簡便、使用效果好，鉆孔過程中通過游碼式定位裝置中的限位件對當前所鉆孔的孔深進行準確限定。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是一種可自動定位的電錘，包括電錘本體，所述電錘本體的前端部設置有用于安裝鉆頭的沖擊桿，其特征在于所述鉆頭上安裝有鉆進過程中對所鉆孔孔深進行自動定位的游碼式定位裝置；所述游碼式定位裝置包括能沿鉆頭進行前后移動的限位件和將移動到位的限位件緊固固定在鉆頭上的鎖緊固定件，所述限位件同軸套裝在鉆頭上，且限位件中部對應開有供鉆頭穿過的通孔；所述鎖緊固定件安裝在限位件上，且限位件上對應設置有供鎖緊固定件安裝的安裝孔。上述一種可自動定位的電錘，其特征是還包括控制器、由控制器進行控制的顯示單元和對限位件前端部與鉆頭前端部之間的間距進行實時檢測的距離檢測單元，所述距離檢測單元和顯示單元均與控制器相接。上述一種可自動定位的電錘，其特征是所述限位件為長方體金屬塊或圓柱狀的
金屬套環。上述一種可自動定位的電錘，其特征是所述鎖緊固定件為鎖緊螺母，且所述安裝孔為螺紋安裝孔。上述一種可自動定位的電錘，其特征是所述限位件上設置有供距離檢測單元、顯示單元和控制器安裝的電路板。[0010]上述一種可自動定位的電錘，其特征是所述通孔為圓形孔。上述一種可自動定位的電錘，其特征是所述鎖緊固定件的數量為一個，且其由下至上安裝在限位件下部。上述一種可自動定位的電錘，其特征是所述鎖緊固定件的數量為多個，多個所述鎖緊固定件布設在與鉆頭的中心軸線相垂直的同一平面上，且多個所述鎖緊固定件呈均勻布設。上述一種可自動定位的電錘，其特征是所述鎖緊固定件的數量為兩個，且兩個所述鎖緊固定件分別安裝在限位件的上下兩側。本實用新型與現有技術相比具有以下優點I、結構簡單、設計合理且成本低廉，拆裝方便。2、加工制作方便，無需對現有電錘結構作任何調整，只需在電錘前部所安裝的鉆頭上安裝游碼式定位裝置，且所采用的游碼式定位裝置結構簡單，主要由限位件和鎖緊固定件組成。3、使用操作簡便，實際使用時只需根據需鉆孔的深度相應調整游碼式定位裝置的位置即可，且調整過程中，通過顯示單元對游碼式定位裝置中限位件前端部與鉆頭前端部之間的間距同步進行直觀顯示。4、使用效果好且實現方便，由于鉆孔過程中通過游碼式定位裝置中的限位件對鉆孔深度進行限定，因而不會出現所鉆孔深度過淺或過深的情形，省時省力，且返工率低，鉆孔效率高，并能有效延長電錘的使用壽命。綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理、加工制作及拆裝方便且使用操作簡便、使用效果好，鉆孔過程中通過游碼式定位裝置中的限位件對當前所鉆孔的孔深進行準確限定。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

圖I為本實用新型實施例I的結構示意圖。圖2為本實用新型實施例I的電路原理框圖。圖3為本實用新型實施例2的結構示意圖。附圖標記說明I-電錘本體；2-鉆頭；3-限位件；4-鎖緊固定件； 5-距離檢測單元；6-控制器；7-顯示單元。
具體實施方式
實施例I如圖I、圖2所示，本實用新型包括電錘本體I，所述電錘本體I的前端部設置有用于安裝鉆頭2的沖擊桿，所述鉆頭2上安裝有鉆進過程中對所鉆孔孔深進行自動定位的游碼式定位裝置。所述游碼式定位裝置包括能沿鉆頭2進行前后移動的限位件3和將移動到位的限位件3緊固固定在鉆頭2上的鎖緊固定件4，所述限位件3同軸套裝在鉆頭2上，且限位件3中部對應開有供鉆頭2穿過的通孔。所述鎖緊固定件4安裝在限位件3上，且限位件3上對應設置有供鎖緊固定件4安裝的安裝孔。本實施例中，本實用新型還包括控制器6、由控制器6進行控制的顯示單元7和對限位件3前端部與鉆頭2前端部之間的間距進行實時檢測的距離檢測單元5，所述距離檢測單元5和顯示單元7均與控制器6相接。實際加工時，所述限位件3為長方體金屬塊或圓柱狀的金屬套環。本實施例中，所述限位件3為長方體金屬塊。本實施例中，所述鎖緊固定件4為鎖緊螺母，且所述安裝孔為螺紋安裝孔。同時，所述限位件3上設置有供距離檢測單元5、顯示單元7和控制器6安裝的電路板。本實施例中，所述通孔為圓形孔。實際加工制作時，也可根據具體需要，對所述通 孔的形狀進行相應調整。本實施例中，所述鎖緊固定件4的數量為一個，且其由下至上安裝在限位件3下部。實際使用時，可根據具體需要，對鎖緊固定件4的數量進行相應調整。實際使用過程中，當采用本實用新型鉆取膨脹螺栓安裝孔時，只需根據需安裝膨脹螺栓的長短對游碼式定位裝置的位置進行調整即可，并使得所述游碼式定位裝置中限位件3前端部與鉆頭2前端部之間的間距與所述膨脹螺栓的長短一致，之后便可進行正常鉆孔，且能有效保證最終所獲得鉆孔深度與膨脹螺栓長度一致，從而避免了所鉆孔與需安裝膨脹螺栓不相匹配的情形。實際對所述游碼式定位裝置在鉆頭2上的固定位置進行調整時，通過顯示單元7對所述游碼式定位裝置中限位件3前端部與鉆頭2前端部之間的間距同步進行直觀顯示。實施例2如圖3所示，本實施例中，與實施例I不同的是所述鎖緊固定件4的數量為多個，多個所述鎖緊固定件4布設在與鉆頭2的中心軸線相垂直的同一平面上，且多個所述鎖緊固定件4呈均勻布設。本實施例中，所述鎖緊固定件4的數量為兩個，且兩個所述鎖緊固定件4分別安裝在限位件3的上下兩側。實際加工制作時，可根據具體需要，對所述鎖緊固定件4的數量和各鎖緊固定件4的安裝位置進行相應調整。本實施例中，其余部分結構、連接關系和工作原理均與實施例I相同。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.一種可自動定位的電錘，包括電錘本體(1)，所述電錘本體(I)的前端部設置有用于安裝鉆頭(2)的沖擊桿，其特征在于所述鉆頭(2)上安裝有鉆進過程中對所鉆孔孔深進行自動定位的游碼式定位裝置；所述游碼式定位裝置包括能沿鉆頭(2)進行前后移動的限位件(3)和將移動到位的限位件(3)緊固固定在鉆頭(2)上的鎖緊固定件(4)，所述限位件(3)同軸套裝在鉆頭(2)上，且限位件(3)中部對應開有供鉆頭(2)穿過的通孔；所述鎖緊固定件(4)安裝在限位件(3)上，且限位件(3)上對應設置有供鎖緊固定件(4)安裝的安裝孔。
2.按照權利要求I所述的一種可自動定位的電錘，其特征在于還包括控制器(6)、由控制器(6)進行控制的顯示單元(7)和對限位件(3)前端部與鉆頭(2)前端部之間的間距進行實時檢測的距離檢測單元(5)，所述距離檢測單元(5)和顯示單元(7)均與控制器(6)相接。
3.按照權利要求I或2所述的一種可自動定位的電錘，其特征在于所述限位件(3)為長方體金屬塊或圓柱狀的金屬套環。
4.按照權利要求I或2所述的一種可自動定位的電錘，其特征在于所述鎖緊固定件(4)為鎖緊螺母，且所述安裝孔為螺紋安裝孔。
5.按照權利要求2所述的一種可自動定位的電錘，其特征在于所述限位件(3)上設置有供距離檢測單元(5)、顯示單元(7)和控制器(6)安裝的電路板。
6.按照權利要求I或2所述的一種可自動定位的電錘，其特征在于所述通孔為圓形孔。
7.按照權利要求I或2所述的一種可自動定位的電錘，其特征在于所述鎖緊固定件(4)的數量為一個，且其由下至上安裝在限位件(3)下部。
8.按照權利要求I或2所述的一種可自動定位的電錘，其特征在于所述鎖緊固定件(4)的數量為多個，多個所述鎖緊固定件(4)布設在與鉆頭(2)的中心軸線相垂直的同一平面上，且多個所述鎖緊固定件(4)呈均勻布設。
9.按照權利要求8所述的一種可自動定位的電錘，其特征在于所述鎖緊固定件(4)的數量為兩個，且兩個所述鎖緊固定件(4)分別安裝在限位件(3)的上下兩側。
專利摘要本實用新型公開了一種可自動定位的電錘，包括電錘本體，所述電錘本體的前端部設置有用于安裝鉆頭的沖擊桿，所述鉆頭上安裝有鉆進過程中對所鉆孔孔深進行自動定位的游碼式定位裝置；所述游碼式定位裝置包括能沿鉆頭進行前后移動的限位件和將移動到位的限位件緊固固定在鉆頭上的鎖緊固定件，所述限位件同軸套裝在鉆頭上，且限位件中部對應開有供鉆頭穿過的通孔；所述鎖緊固定件安裝在限位件上，且限位件上對應設置有供鎖緊固定件安裝的安裝孔。本實用新型結構簡單、設計合理、加工制作及拆裝方便且使用操作簡便、使用效果好，鉆孔過程中通過游碼式定位裝置中的限位件對當前所鉆孔的孔深進行準確限定。
文檔編號B28D1/14GK202480255SQ201220123398
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月28日 優先權日2012年3月28日
發明者梁國華 申請人:中國通信建設北京工程局有限公司