專利名稱：復合保溫板接頭及復合保溫墻板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種建筑用復合墻板，尤其是一種復合保溫板接頭及復合保溫墻板。
背景技術：
目前，現有的房屋建筑墻體都是用紅磚、建筑砌塊砌筑或鋼筋混凝土澆注而成的。由于紅磚的制造必須采用大量土壌，而國家為了節約土地的使用量因此禁止紅磚的生產。為了解決紅磚在房屋建筑中的使用問題，市場上出現了諸多可以替代紅磚的墻體材料。這些墻體材料大體上分為預制墻板結構、預制砌塊結構與現澆鋼筋混凝土結構。然而，上述幾種墻體材料在使用過程中分別存在以下幾種缺陷I、在預制墻板結構中，由于其生產エ藝與成本的限制，使板與板之間的裂縫很難解決，在兩個板的接頭處容易出現冷橋現象，導致室內出出現結霜、結露問題，還也影響了墻體的防水與阻燃性能；2、在預制砌塊砌體中，由于其龜裂穩定性不好，因此導致其保溫性能差；3、在現澆鋼筋混凝土結構中，由于其造價高，施工エ序困難，導致其保溫性能差，且施工周期長。
發明內容本實用新型的目的是提供一種可以防止裂縫與冷橋現象發生的復合保溫板接頭。本實用新型的另ー目的是提供一種拼接方便，并且可以防止裂縫與冷橋現象發生的復合保溫墻板。為實現上述目的，本實用新型提供一種復合保溫板接頭，由保溫芯板、以及澆注在所述保溫芯板頂部與底部的鋼筋砼面層a與混凝土層a構成，在所述鋼筋砼面層a與所述混凝土層a中均設有鋼筋網a，所述保溫芯板由頂層保溫結構a、鋼筋混凝土層與底層保溫結構a構成，所述頂層保溫結構a中的保溫板與所述底層保溫結構a中的保溫板呈錯位方式排列，在所述頂層保溫結構a中設有用于澆注混凝土的灌注孔a。所述頂層保溫結構a的側壁上設有用干與保溫板體對接的半圓形凹槽a，所述頂層保溫結構a的寬度小于所述底部保溫結構a的寬度，所述鋼筋混凝土層設置在所述頂層保溫結構a與所述底層保溫結構a之間。 所述頂層保溫結構a中的保溫板分為頂層保溫板a與頂層保溫板b，所述灌注孔a設置在所述頂層保溫板a與所述頂層保溫板b之間，所述頂層保溫板a與所述頂層保溫板b呈水平方式排列。在所述頂層保溫結構a上還設有雙齒槽a。所述底層保溫結構a由多個底層保溫板a構成，多個所述底層保溫板a呈水平方式排列，所述底層保溫板a與所述頂層保溫板a和所述頂層保溫板b之間呈錯位方式排列，所述在相鄰的兩個所述底層保溫板a之間也設有混凝土層。[0014]所述底層保溫板a的厚度小于所述頂層保溫板a或所述頂層保溫板b的厚度。本實用新型還提供一種復合保溫墻板，其特征在于，由保溫板體與由如權利要求I至6中所述的復合保溫板接頭相對接構成，在所述保溫板體與所述復合保溫板接頭的對接處形成用于澆注混凝土的澆注孔。所述保溫板體由保溫芯板、以及澆注在所述保溫芯板頂部與底部的鋼筋砼面層b與混凝土層b構成，在所述鋼筋砼面層b與所述混凝土層b中均設有鋼筋網b，所述保溫芯板由頂層保溫結構b與底層保溫結構b構成，在所述頂層保溫結構b上設有雙齒槽b，所述頂層保溫結構b中的保溫板與所述底層保溫結構b中的保溫板呈錯位方式排列，在所述頂層保溫結構b的兩側壁上設有半圓形凹槽b，在所述頂層保溫結構b中設有用于澆注混凝土灌注孔b，在所述頂層保溫結構b與所述底層保溫結構b之間還設有混凝土層。所述頂層保溫結構b中還包括多個頂層保溫板C，多個所述頂層保溫板c呈水平方式排列，所述灌注孔b設置在相鄰的兩個所述頂層保溫板c之間。所述底層保溫結構b由多個底層保溫板b構成，多個底層保溫板b呈水平方式排列，在相鄰的兩個所述底層保溫板b之間也設有混凝土層。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點本實用新型通過將頂層保溫結構a中的保溫板與底層保溫結構a中的保溫板呈錯位方式排列，因此，可避免在復合保溫板接頭與保溫板體上出現裂縫與冷橋現象，以提高保溫性能；另外，通過灌注孔中的鋼筋混凝土柱可提高縱向承載能力與整體強度。本實用新型通過在保溫板體與復合保溫板接頭的對接處的澆注孔中澆注混凝土以形成鋼筋混凝土柱，從而完成復合保溫板接頭與保溫板體的拼接，使墻板具有很好的完整性，并且還可以避免在墻體上出現裂縫與冷橋現象。由于墻板拼接施工方便快捷，因此還可以縮短其施工周期。

圖I為本實用新型中復合保溫板接頭的立面結構圖；圖2為圖I中A-A向的剖視圖；圖3為圖I中B-B向的剖視圖；圖4為本實用新型中復合保溫墻板的立面結構圖；圖5為圖4中保溫板體的立面結構圖；圖6為圖5中A-A向的剖視圖；圖7為圖5中B-B向的剖視圖。主要符號說明如下I-保溫板接頭2-頂層保溫結構a 3-底層保溫結構a4-鋼筋砼面層a 5-鋼筋網a 6_混凝土層a7-頂層保溫板a 8-頂層保溫板b 9_灌注孔a10-半圓形凹槽a 11-鋼筋混凝土層12_底層保溫板a13-中層鋼筋網14-雙齒槽a 15-保溫板體16-頂層保溫結構b 17-底層保溫結構b 18-鋼筋砼面層b19-鋼筋網b 20-頂層保溫板c 21-灌注孔b[0037]22-半圓形凹槽b 23-混凝土層b 24-底層保溫板b25-保溫墻體26-雙齒槽b
具體實施方式
以下用實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明，將有助于對本實用新型的技術方案的優點，效果有更進一步的了解。如圖I至圖3所示，該保溫板接頭I由保溫芯板、以及澆注在保溫芯板頂部與底部的鋼筋砼面層a4與混凝土層a6構成，其中，在鋼筋砼面層a4與混凝土層a6中均設有鋼筋網a5。保溫芯板由頂層保溫結構a2、鋼筋混凝土層11與底層保溫結構a3構成，頂層保溫結構a2的寬度小于底部保溫結構a3的寬度，鋼筋混凝土層11設置在頂層保溫結構a2與底層保溫結構a3之間，在鋼筋混凝土層11中設有中層鋼筋網13，頂層保溫結構a2中的保 于與保溫板體對接的半圓形凹槽alO，在頂層保溫結構a2的頂部表面與底部表面均設有雙齒槽al4。保溫板接頭通過其頂部與底部的雙齒槽a與其上端以及下端相鄰的保溫板接頭對接，當上、下兩個雙齒槽對接后形成一個可以澆注混凝土的澆注孔，將混凝土在澆注孔中凝固后從而形成混凝土柱，通過混凝土柱將相鄰的兩個或多個保溫板接頭拼接在一起，使保溫板接頭的拼接施工方便快捷，具有很好的完整性能，并且還可以避免出現裂縫與冷橋現象。另外，通過混凝土柱還可以提高多個保溫板接頭之間的承載性能。頂層保溫結構a2由頂層保溫板a7、頂層保溫板b8與灌注孔a9構成，其中，頂層保溫板a7與頂層保溫板b8呈水平方式排列，灌注孔a9設置在頂層保溫板a7與頂層保溫板b8之間。頂層保溫板a的寬度大于頂層保溫板b的寬度，頂層保溫板a的厚度與頂層保溫板b的厚度相同。當通過保溫板接頭頂部與底部的雙齒槽a完成與其上端以及下端的保溫板接頭的拼接后，為了強化多個保溫板接頭的縱向承載性能與連接性能，需要在灌注孔a中設置鋼筋以及澆注混凝土，當混凝土凝固后與鋼筋共同形成鋼筋混凝土柱，灌注孔a的內壁表面與鋼筋混凝土柱相結合。通過灌注孔a中的鋼筋混凝土柱可提高保溫板接頭的縱向承載能力與整體強度。底層保溫結構a3由多個底層保溫板al2構成，多個底層保溫板al2呈水平方式排列，底層保溫板al2的厚度小于頂層保溫板a7或頂層保溫板b8的厚度。其中，頂層保溫板a7和頂層保溫板b8的厚度均為12. 5mm，底層保溫板al2的厚度為6. 5mm。在相鄰的兩個底層保溫板al2之間也澆注有混凝土，混凝土在凝固后形成混凝土層。頂層保溫板a7和頂層保溫板b8與底層保溫板al2呈錯位方式排列，所謂錯位排列方式是指底層保溫板al2設置在頂層保溫板a7和頂層保溫板b8連接處的混凝土層下端。通過錯位排列方式可以避免冷空氣由頂層保溫板a7和頂層保溫板b8連接處的混凝土層進入保溫板接頭的內部，防止冷橋的現象發生，提高保溫板接頭的保溫性能。如圖4所示，該保溫墻板25由保溫板體15與保溫板接頭I對接構成，保溫板體與保溫板接頭的厚度相同。在保溫板體15的側壁上設有用于與保溫板接頭相對接的半圓形凹槽b,半圓形凹槽a與半圓形凹槽b相對接后形成燒注孔,在燒注孔中燒注混凝土以形成鋼筋混凝土柱，其中，該澆注孔的直徑為70_。澆注孔的內壁表面與鋼筋混凝土柱相結合，通過澆注孔中的鋼筋混凝土柱可提高保溫墻板的縱向承載能力與整體強度。通過混凝土柱將相鄰的兩個保溫板接頭與保溫板體拼接在一起，使保溫墻板的拼接施工方便快捷，具有很好的完整性能，并且還可以避免在墻體上出現裂縫與冷橋現象。如圖5至圖7所示，保溫板體15由保溫芯板、以及澆注在保溫芯板頂部與底部的鋼筋砼面層bl8與混凝土層b23構成，其中，在鋼筋砼面層bl8與混凝土層b23中均設有鋼筋網bl9。保溫芯板由頂層保溫結構bl6與底層保溫結構bl7構成，頂層保溫結構bl6中的保溫板與底層保溫結構bl7中的保溫板呈錯位方式排列，在頂層保溫結構bl6與底層保溫結構bl7之間還澆注有混凝土層。在頂層保溫結構bl6的頂部表面與底部表面均設有雙齒槽bl4。保溫板體通過其頂部與底部的雙齒槽bl4與其上端以及下端相鄰的兩個保溫板體對接，當上、下兩個雙齒槽對接后形成一個可以澆注混凝土的澆注孔，將混凝土澆注在澆注孔中后從而形成混凝土柱，通過混凝土柱將相鄰的兩個或多個保溫板體拼接在一起，使保溫板體的拼接施工方便 快捷，具有很好的完整性能，并且還可以避免在保溫板體上出現裂縫與冷橋現象。另外，通過混凝土柱還可以提高多個保溫板體之間的承載性能。半圓形凹槽b22設置在頂層保溫結構bl6的兩側壁上，由于頂層保溫結構bl6的兩個側壁上均半圓形凹槽b22，因此，保溫板體的兩端可分別與另一保溫板體或保溫板接頭相對接。頂層保溫結構bl6由多個頂層保溫板c20與灌注孔b21構成，多個頂層保溫板c20呈水平方式排列，灌注孔b21設置在相鄰的兩個頂層保溫板c20之間。當通過保溫板體頂部與底部的雙齒槽bl4完成與其上端以及下端的保溫板體的拼接后，為了強化多個保溫板體的縱向承載性能與連接性能，需要在灌注孔b21中設置鋼筋以及澆注混凝土。當混凝土凝固后與鋼筋共同形成鋼筋混凝土柱，灌注孔b21的內壁表面與鋼筋混凝土柱相結合。通過灌注孔b中的鋼筋混凝土柱可提高保溫板體的縱向承載能力與整體強度。底層保溫結構bl7由多個底層保溫板b24構成，多個底層保溫板b24呈水平方式排列，底層保溫板b24的厚度小于頂層保溫板c20的厚度。其中，頂層保溫板c20的厚度為12. 5mm，底層保溫板b24的厚度為6. 5mm。在相鄰的兩個底層保溫板b24之間也澆注有混凝土，混凝土在凝固后形成混凝土層。頂層保溫板c20與底層保溫板b24之間呈錯位方式排列，所謂錯位排列方式是指底層保溫板b24設置在相鄰的兩個頂層保溫板c20連接處的混凝土層下端。通過錯位排列方式可以避免冷空氣由兩個頂層保溫板c20連接處的混凝土層進入保溫板體的內部，防止冷橋的現象發生，提高保溫板接頭的保溫性能。本實用新型中保溫板接頭與保溫板體的加工方法如下在已經制作好的模板上按照實際需要安裝半圓鋼管，每隔30cm放置一根直徑4mm的鋼筋。首先鋪好鋼筋網，再澆注20mm厚的C30砼震實，鋪上苯板保溫層，再澆注25mm厚的C30砼震實，再鋪上苯板保溫層，然后鋪上鋼筋網片，澆注25mm厚的C30砼震實壓平，澆水養護至強度達到80%時拆下模板，等砼強度達到90%時即可出廠安裝。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種復合保溫板接頭，由保溫芯板、以及澆注在所述保溫芯板頂部與底部的鋼筋砼面層a與混凝土層a構成，在所述鋼筋砼面層a與所述混凝土層a中均設有鋼筋網a，其特征在于，所述保溫芯板由頂層保溫結構a、鋼筋混凝土層與底層保溫結構a構成，所述頂層保溫結構a中的保溫板與所述底層保溫結構a中的保溫板呈錯位方式排列，在所述頂層保溫結構a中設有用于澆注混凝土的灌注孔a。
2.根據權利要求I所述的復合保溫板接頭，其特征在于，所述頂層保溫結構a的側壁上設有用干與保溫板體對接的半圓形凹槽a，所述頂層保溫結構a的寬度小于所述底部保溫結構a的寬度，所述鋼筋混凝土層設置在所述頂層保溫結構a與所述底層保溫結構a之間。
3.根據權利要求2所述的復合保溫板接頭，其特征在于，所述頂層保溫結構a中的保溫板分為頂層保溫板a與頂層保溫板b，所述灌注孔a設置在所述頂層保溫板a與所述頂層保溫板b之間，所述頂層保溫板a與所述頂層保溫板b呈水平方式排列。
4.根據權利要求3所述的復合保溫板接頭，其特征在于，在所述頂層保溫結構a上還設有雙齒槽a。
5.根據權利要求4所述的復合保溫板接頭，其特征在于，所述底層保溫結構a由多個底層保溫板a構成，多個所述底層保溫板a呈水平方式排列，所述底層保溫板a與所述頂層保溫板a和所述頂層保溫板b之間呈錯位方式排列，所述在相鄰的兩個所述底層保溫板a之間也設有混凝土層。
6.根據權利要求5所述的復合保溫板接頭，其特征在于，所述底層保溫板a的厚度小于所述頂層保溫板a或所述頂層保溫板b的厚度。
7.一種復合保溫墻板，其特征在干，由保溫板體與由如權利要求I至6中所述的復合保溫板接頭相對接構成，在所述保溫板體與所述復合保溫板接頭的對接處形成用于澆注混凝土的澆注孔。
8.根據權利要求7所述的復合保溫墻板，其特征在于，所述保溫板體由保溫芯板、以及澆注在所述保溫芯板頂部與底部的鋼筋砼面層b與混凝土層b構成，在所述鋼筋砼面層b與所述混凝土層b中均設有鋼筋網b，所述保溫芯板由頂層保溫結構b與底層保溫結構b構成，在所述頂層保溫結構b上設有雙齒槽b，所述頂層保溫結構b中的保溫板與所述底層保溫結構b中的保溫板呈錯位方式排列，在所述頂層保溫結構b的兩側壁上設有半圓形凹槽b，在所述頂層保溫結構b中設有用于澆注混凝土灌注孔b，在所述頂層保溫結構b與所述底層保溫結構b之間還設有混凝土層。
9.根據權利要求8所述的復合保溫墻板，其特征在于，所述頂層保溫結構b中還包括多個頂層保溫板C，多個所述頂層保溫板c呈水平方式排列，所述灌注孔b設置在相鄰的兩個所述頂層保溫板C之間。
10.根據權利要求9所述的復合保溫墻板，其特征在于，所述底層保溫結構b由多個底層保溫板b構成，多個底層保溫板b呈水平方式排列，在相鄰的兩個所述底層保溫板b之間也設有混凝土層。
專利摘要本實用新型提供一種復合保溫板接頭，其中，保溫芯板由頂層保溫結構a、鋼筋混凝土層與底層保溫結構a構成，頂層保溫結構a中的保溫板與底層保溫結構a中的保溫板呈錯位方式排列，在頂層保溫結構a中設有灌注孔a，在灌注孔a中澆注混凝土以形成鋼筋混凝土柱。其復合保溫墻板由保溫板體與復合保溫板接頭相對接構成，在保溫板體與復合保溫板接頭的對接處形成澆注孔，在澆注孔中澆注混凝土以形成鋼筋混凝土柱。本實用新型通過將頂層保溫結構與底層保溫結構呈錯位方式排列，可避免出現裂縫與冷橋現象，以提高保溫性能；另外，通過灌注孔中的鋼筋混凝土柱可提高承載能力與整體強度。復合保溫墻板的拼接施工方便快捷，具有很好的完整性能。
文檔編號E04B2/00GK202595924SQ20122015493
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者王慶江 申請人:王慶江