專利名稱：保溫砌塊成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種建筑砌生產設備，具體地說是一種保溫砌塊成型機。
技術背景 現有的保溫砌塊成型機在砌塊成型后，需要人工將砌塊從底模上搬下，再繼續生產下一組砌塊，生產效率較低，并且工人的工作強度較大，為解決這一問題，本領域的技術人員設計出了可以自動脫模的砌塊成型機產品，這類產品可在砌塊成型后，自動將砌塊置于專用的托板上，便于工人搬運和堆放，但托板的放置和搬運過程仍需人工完成，因此生產效率仍然不高。

實用新型內容本實用新型的目的是提供一種保溫砌塊成型機，它能夠自動輸送托板、自動成型、自動脫模，與現有產品相比，大幅提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現包括機架和底板輸送架，底板輸送架長度方向兩端分別設置第一鏈輪和第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪之間通過底板輸送鏈條連接，底板輸送鏈條上安裝底板，第一鏈輪的輪軸與第一電動機連接，機架上安裝縱向導向柱，縱向導向柱上安裝第一導向套和第二導向套，第一導向套與成型模具連接，成型模具上開設上下貫通的成型槽，成型模具與第一壓力缸的活動桿連接，第二導向套與壓模連接，壓模與第二壓力缸的活動桿連接，機架上安裝儲料板，儲料板頂面與成型模具下行至合模位置時的頂面處于同一水平面，儲料板上設置布料框，布料框與第三壓力缸的活動桿連接，布料框頂部設置料斗。底板輸送架頂部安裝托板箱，托板箱沿底板輸送架長度方向兩端面下部開設第一開口和第二開口，底板輸送架頂面設置托板滑道，底板輸送架上開設導向槽，導向槽內安裝托板輸送架，底板輸送架上安裝第四壓力缸，第四壓力缸的活動桿與托板輸送架連接，托板輸送架上安裝轉軸，轉軸上安裝撥片，撥片一端安裝配重塊，托板輸送架上設置限位塊。底板輸送架端部設置托板輸出架，托板輸出架上安裝第三鏈輪和第四鏈輪，第三鏈輪和第四鏈輪之間通過托板輸出鏈條連接，托板輸出鏈條與安裝在第二電動機上的驅動鏈輪連接，托板輸出架端部設置托板提升架，托板提升架兩側分別設置第一提升鏈條和第二提升鏈條，第一提升鏈條的驅動鏈輪與第三電動機連接，第二提升鏈條的驅動鏈輪與第四電動機連接，第一提升鏈條和第二提升鏈條上均設置提升擋片，所述提升擋片有提升爪，提升爪上設置翻轉軸，翻轉軸安裝在翻轉座上，提升爪與翻轉座之間安裝扭簧，翻轉座與提升鏈條連接，提升爪上安裝限位塊，當提升爪繞翻轉軸旋轉至水平位置時，限位塊與翻轉座接觸。布料框內安裝攪拌軸，攪拌軸上設置攪拌齒，攪拌軸與第一連桿連接，第一連桿與第二連桿連接，第二連桿與第三連桿連接，第三連桿與轉盤偏心連接，轉盤與第五電動機連接。底板上開設凹槽，凹槽內設置下定位針，成型模具頂部設置橫筋，橫筋底面設置上定位針，下定位針的長度為8-12mm，橫截面的直徑為l_2mm，上定位針的長度為35-40mm,橫截面的直徑為3_5mm。[0005]本實用新型的優點在于它能夠自動輸送托板、自動成型、自動脫模，與現有產品相比，大幅提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，布料時填料不會凝結，成型時泡沫保溫塊不會偏移等。

圖I是本實用新型結構示意圖；圖2是圖I的A向放大結構示意圖；圖3是圖I中I部放大結構示意圖；圖4是圖I中II部放大結構示意圖；圖5是圖I的B向放大結構示意圖；圖6是圖5的合模狀態結構示意圖；圖7是圖6中III部放大結構示意圖；圖8是本實用新型所述提升擋片的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型所述的保溫砌塊成型機包括機架I和底板輸送架2，底板輸送架2長度方向兩端分別設置第一鏈輪3和第二鏈輪4，第一鏈輪3和第二鏈輪4之間通過底板輸送鏈條5連接，底板輸送鏈條5上安裝底板7，第一鏈輪3的輪軸與第一電動機6連接，機架I上安裝縱向導向柱8，縱向導向柱8上安裝第一導向套9和第二導向套47，第一導向套9與成型模具10連接，成型模具10上開設上下貫通的成型槽14，成型模具10與第一壓力缸11的活動桿連接，第二導向套47與壓模12連接,壓模12與第二壓力缸49的活動桿連接,機架I上安裝儲料板15，儲料板15頂面與成型模具10下行至合模位置時的頂面處于同一水平面，儲料板15上設置布料框16，布料框16與第三壓力缸13的活動桿連接，布料框16頂部設置料斗17。底板輸送架2頂部安裝托板箱38，托板箱38沿底板輸送架2長度方向兩端面下部開設第一開口 39和第二開口 40，底板輸送架2頂面設置托板滑道20，底板輸送架2上開設導向槽18,導向槽18內安裝托板輸送架19,底板輸送架2上安裝第四壓力缸25,第四壓力缸25的活動桿與托板輸送架19連接，托板輸送架19上安裝轉軸21，轉軸21上安裝撥片22，撥片22 —端安裝配重塊23，托板輸送架19上設置限位塊24。本實用新型使用前，先將若干托板59置于托板箱38內，并通過送料裝置向料斗17中填充成型填料，成型填料經料斗17進入布料框16。本實用新型工作時，托板輸送架19在第四壓力缸25的驅動下沿導向槽18往復移動，托板輸送架19前移時，撥片22將托板箱38中最下端的一個托板從第一開口 39處推出托板箱38,使托板59沿托板滑道20前移,托板輸送架19后移時，撥片22被托板阻擋后，沿轉軸21旋轉，不會撥動托板，當撥片22移至托板箱38后端時，撥片22在配重塊23的作用下復位，以便在托板輸送架19再次前移時能夠再次撥動下一個托板，隨著托板輸送架19不斷的往復移動，托板箱38內的托板可依次沿托板滑道20向機架I內輸送。第一電動機6通過輸送鏈條5帶動底板7移至機架I外側，此時工人將泡沫保溫塊60置于底板7上，底板7在第一電動機6的驅動下移至機架I內，停留在成型模具10正下方，成型模具10下移與底板7吻合，布料框16在第三壓力缸13的驅動下橫移至成型模具10上方進行布料，在布料框16橫移過程中，成型填料落入成型模具10內的成型槽14中，布料完畢后，布料框16在第三壓力缸13的驅動下移出機架1，壓模12在第二壓力缸49的驅動下向下移動，將成型槽14內的成型填料壓緊，完成合模過程，使砌塊成型，合模完畢后，將底板7移出機架1，使成型后的砌塊落至托板59上，壓模12和成型模具10上移，完成開模過程，此時砌塊位于托板59上，可方便工人進行搬運及堆放。本實用新型能夠自動輸送托板、自動成型、自動脫模，與現有產品相比，大幅提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。本實用新型為了進一步降低工人的勞動強度，可在底板輸送架2端部設置托板輸出架26，托板輸出架26上安裝第三鏈輪27和第四鏈輪28，第三鏈輪27和第四鏈輪28之間通過托板輸出鏈條29連接，托板輸出鏈條29與安裝在第二電動機31上的驅動鏈輪30連接，托板輸出架26端部設置托板提升架32，托板提升架32兩側分別設置第一提升鏈條33和第二提升鏈條34，第一提升鏈條33的驅動鏈輪與第三電動機35連接，第二提升鏈條34的驅動鏈輪與第四電動機36連接，第一提升鏈條33和第二提升鏈條34上均設置提升擋片37，所述提升擋片37有提升爪55，提升爪55上設置翻轉軸56，翻轉軸56安裝在翻轉座57上，提升爪55與翻轉座57之間安裝扭簧61，翻轉座57與提升鏈條連接，提升爪55上安裝限位塊58，當提升爪55繞翻轉軸56旋轉至水平位置時，限位塊58與翻轉座57接觸。開 模后，裝有砌塊的托板繼續前移至輸出鏈條29上，靠輸出鏈條29的摩擦力帶動繼續前移，移至提升架32內時，第三電動機35和第四電動機36分別通過第一提升鏈條33和第二提升鏈條34帶動提升擋片37上移，將最前端的一個裝有砌塊的托板提起，使后面的一個裝有砌塊的托板可以前移至前一個托板下方，然后提升擋片37下移，將提起的托板放置在下面的砌塊上，隨著提升擋片37的繼續下移，提升爪55碰到下層托板后會沿翻轉軸56翻轉，當提升爪55的位置越過下層托板后，提升爪55在扭簧61的作用下復位，此時提升擋片37再次上移，將兩層托板提起，使后面一個裝有砌塊的托板可以進入前兩層托板下方，上述過程重復進行，可將多層帶有砌塊的托板依次豎直堆放，當堆放至一定高度后，可由叉車進行搬運。該結構可以實現對砌塊的自動堆放，不需人工操作，進一步降低了工人的勞動強度，生廣效率也得到進一步提聞。本實用新型為了防止成型填料在布料框16內凝結，可在布料框16內安裝攪拌軸41，攪拌軸41上設置攪拌齒42，攪拌軸41與第一連桿43連接，第一連桿43與第二連桿44連接，第二連桿44與第三連桿48連接，第三連桿48與轉盤45偏心連接，轉盤45與第五電動機46連接。第五電動機46帶動轉盤45轉動，轉盤45帶動第三連桿48往復移動，第三連桿48通過第二連桿44和第一連桿43帶動攪拌軸41在一定角度內往復旋轉，使攪拌齒42在布料框16內擺動，防止成型填料凝結。本實用新型為了更好的固定泡沫保溫塊60，可在底板7上開設凹槽52，凹槽52內設置下定位針53，成型模具10頂部設置橫筋50，橫筋50底面設置上定位針54，下定位針53的長度為8-12mm，橫截面的直徑為l_2mm，上定位針54的長度為35_40mm，橫截面的直徑為3-5mm。工人在向底板7上放置泡沫保溫塊60時，可直接將泡沫保溫塊60插在凹槽52內的下定位針53上，下定位針53能夠防止泡沫保溫塊60從底板7上脫落，合模后，上定位針54插入泡沫保溫塊60中，由于上定位針54的長度和橫截面直徑均大于下定位針53，因此上定位針54與泡沫保溫塊60之間的摩擦阻力大于下定位針54，開模時成型模具10先上移一定距離，使上定位針54將泡沫保溫塊60向上提起,與下定位針54分離,然后再將底板7移出，砌塊在自重的作用下攜帶泡沫保溫塊60 —同落在托板59上，完成開模過程。
權利要求1.保溫砌塊成型機，其特征在于包括機架(I)和底板輸送架(2)，底板輸送架(2)長度方向兩端分別設置第一鏈輪(3)和第二鏈輪(4)，第一鏈輪(3)和第二鏈輪(4)之間通過底板輸送鏈條(5 )連接，底板輸送鏈條(5 )上安裝底板(7 )，第一鏈輪(3 )的輪軸與第一電動機(6)連接，機架(I)上安裝縱向導向柱(8)，縱向導向柱(8)上安裝第一導向套(9)和第二導向套(47)，第一導向套(9)與成型模具(10)連接，成型模具(10)上開設上下貫通的成型槽(14)，成型模具(10)與第一壓力缸(11)的活動桿連接，第二導向套(47)與壓模(12)連接，壓模(12)與第二壓力缸(49)的活動桿連接，機架(I)上安裝儲料板(15)，儲料板(15)頂面與成型模具(10)下行至合模位置時的頂面處于同一水平面，儲料板(15)上設置布料框(16),布料框(16)與第三壓力缸(13)的活動桿連接，布料框(16)頂部設置料斗(17),板輸送架(2 )頂部安裝托板箱(38 )，托板箱(38 )沿底板輸送架(2 )長度方向兩端面下部開設第一開口(39)和第二開口(40)，底板輸送架(2)頂面設置托板滑道(20)，底板輸送架(2)上開設導向槽(18),導向槽(18)內安裝托板輸送架(19),底板輸送架(2)上安裝第四壓力缸(25)，第四壓力缸(25)的活動桿與托板輸送架(19)連接，托板輸送架(19)上安裝轉軸(21)，轉軸(21)上安裝撥片(22 )，撥片(22 ) —端安裝配重塊(23 )，托板輸送架(19 )上設置限位塊(24)。
2.根據權利要求I所述的保溫砌塊成型機，其特征在于底板輸送架(2)端部設置托板輸出架(26 )，托板輸出架(26 )上安裝第三鏈輪(27 )和第四鏈輪(28 )，第三鏈輪(27 )和第四鏈輪(28 )之間通過托板輸出鏈條(29 )連接，托板輸出鏈條(29 )與安裝在第二電動機(31)上的驅動鏈輪(30)連接，托板輸出架(26)端部設置托板提升架(32)，托板提升架(32)兩側分別設置第一提升鏈條(33)和第二提升鏈條(34)，第一提升鏈條(33)的驅動鏈輪與第三電動機(35 )連接，第二提升鏈條(34 )的驅動鏈輪與第四電動機(36 )連接，第一提升鏈條(33)和第二提升鏈條(34)上均設置提升擋片(37)，所述提升擋片(37)有提升爪(55)，提升爪(55 )上設置翻轉軸(56 )，翻轉軸(56 )安裝在翻轉座(57 )上，提升爪(55 )與翻轉座(57)之間安裝扭簧(61)，翻轉座(57)與提升鏈條連接，提升爪(55)上安裝限位塊(58)，當提升爪(55)繞翻轉軸(56)旋轉至水平位置時，限位塊(58)與翻轉座(57)接觸。
3.根據權利要求I所述的保溫砌塊成型機，其特征在于布料框(16)內安裝攪拌軸(41)，攪拌軸(41)上設置攪拌齒(42)，攪拌軸(41)與第一連桿(43)連接，第一連桿(43)與第二連桿(44 )連接，第二連桿(44 )與第三連桿(48 )連接，第三連桿(48 )與轉盤(45 )偏心連接，轉盤(45)與第五電動機(46)連接。
4.根據權利要求I所述的保溫砌塊成型機，其特征在于底板(7)上開設凹槽(52)，凹槽(52)內設置下定位針(53)，成型模具(10)頂部設置橫筋(50)，橫筋(50)底面設置上定位針(54)，下定位針(53)的長度為8-12mm，橫截面的直徑為l_2mm，上定位針(54)的長度為35-40mm,橫截面的直徑為3_5mm。
專利摘要本實用新型提供了一種保溫砌塊成型機，包括機架和底板輸送架，底板輸送架長度方向兩端分別設置鏈輪，鏈輪之間通過底板輸送鏈條連接，底板輸送鏈條上安裝底板，機架上安裝縱向導向柱，縱向導向柱上安裝導向套，第一導向套與成型模具連接，成型模具上開設上下貫通的成型槽，成型模具與第一壓力缸的活動桿連接，第二導向套與壓模連接，壓模與第二壓力缸的活動桿連接，機架上安裝儲料板，儲料板頂面與成型模具下行至合模位置時的頂面處于同一水平面，儲料板上設置布料框，布料框與第三壓力缸的活動桿連接，布料框頂部設置料斗。本實用新型能夠自動輸送托板、自動成型、自動脫模，與現有產品相比，大幅提高了生產效率，降低了工人的勞動強度。
文檔編號B28B5/04GK202528304SQ20122017022
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月20日 優先權日2012年4月20日
發明者張福利, 羅偉, 趙寶勝 申請人:濟南福亨建材有限公司