專利名稱：高空屋面生產系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種屋頂工程用的設備，具體涉及ー種高空屋面生產系統和高空屋面鋪設方法。
背景技術：
鋼結構屋面壓型金屬板從最初的エ廠加工然后運輸到施工現場改進為到將壓型設備(也稱為屋面機臺)運至現場，在地面加工再用吊車調運至屋面，該方法解決了將屋面板在加工エ廠和施工現場之間的運輸的問題，大大節省了運輸成本，但仍需要頻繁使用大型吊車，而且根據廠房高度和壓型鋼板長度的不同，所使用的吊車型號也不同，導致施工成本仍然居高不下，安全隱患多且工作效率低。為了解決上述技術問題，中國專利文獻CN201013057Y公開了ー種軌道行走式高空壓板裝置，包括壓型機和鋼板卷胎架，還包括支撐框架，所述支撐框架底部設有底板，頂部設有頂板，在底板下部設有傳動軸；所述鋼板卷胎架裝在框架內部的底板上，所述壓型機安裝在框架頂部的頂板上。將壓型設備通過鋼管腳手架將其架設至屋面生產屋面板，解決了將壓型設備運至現場并在地面加工再用吊車調運至屋面所需要頻繁使用吊車的問題，降低了施工成本，減少了安全隱患，大大提高了工作效率。但是，由于屋面鋼結構出于排水考慮會設計一定的自由排水坡度，而現有技術中的壓型機是水平放置固定在支撐框架上，也就是說，該壓型機屋面板的生產排出的方向與屋面排水坡度是不相平行的。由此而產生的問題(1)從壓型機中生產出的屋面鋼板到屋面鋼結構的過程中其屋面鋼板是有變形的，尤其當屋面鋼結構的坡度很大時，屋面鋼板可能因為變形而不能與屋面鋼結構貼合，甚至與屋面鋼結構發生碰撞或摩擦，從而影響屋面的成型質量和鋪設效率。

實用新型內容為此，本實用新型所要解決的技術問題在于現有技術中的壓型機固定水平放置在支撐框架上，難以適應復雜屋面的施工要求且在當屋面鋼結構的坡度很大時，屋面鋼板可能因為變形而不能與屋面鋼結構貼合，甚至與屋面鋼結構發生碰撞或摩擦，影響屋面的成型質量和鋪設效率，進而提供ー種鋪設效率高，適應復雜屋面施工要求且當屋面鋼結構的坡度很大時也能保證生產出的屋面鋼板的成型質量的高空屋面生產系統和高空屋面鋪設方法。為解決上述技術問題，本實用新型的ー種高空屋面生產系統，包括水平放置的支撐框架；固定放置在所述支撐框架上的支撐頂板；固定放置在所述支撐頂板上的機臺；固定放置在所述機臺內的成型機；和設置在所述機臺或水平面上的鋼板卷料架；[0012]所述機臺和所述支撐頂板之間還設置有機臺底座，所述機臺底座和所述機臺鉸接端鉸接，所述機臺自由端可繞所述機臺鉸接端旋轉0 90度，所述機臺底座和所述機臺之間設置有伸縮助力裝置，所述伸縮助力裝置用于推動或復位所述機臺自由端旋轉。所述機臺自由端可繞所述機臺鉸接端旋轉的角度范圍為0 30度。所述伸縮助力裝置設置于靠近所述機臺自由端ー側。伸縮助力裝置為液壓伸縮助力臂。所述支撐框架下面還設置有支撐底座。所述支撐框架為可伸縮式支撐框架，所述可伸縮式支撐框架通過電控系統實現上升、下降和停止。在所述支撐底座下還設有履帶，通過所述電控系統實現履帶的前進、后退和停止，所述電控系統放置在所述支撐底座上。所述機臺鉸接端設有高擋板，所述高擋板與所述機臺底座鉸接。所述支撐頂板和所述機臺底座之間設有微調千斤頂。所述機臺底座通過可拆卸扣件固定于所述支撐頂板上。所述機臺為鋼板產出端和上頂面沒有側板的中空六面體。在所述成型機的鋼板產出端還設置有打彎裝置，用于生產弧形屋面本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點，I.在本實用新型所述高空屋面生產系統中，所述機臺和所述支撐頂板之間還設置有機臺底座，所述機臺底座和所述機臺絞接端鉸接，所述機臺自由端可繞所述機臺鉸接端旋轉，優選所述機臺底座和所述機臺之間且靠近所述機臺自由端設置有伸縮助力裝置，更加節能，而且通過伸縮助力裝置調節機臺角度，生產出的鋼板與屋面鋼結構平行，屋面鋼板與屋面鋼結構不會發生碰撞或摩擦，同時屋面鋼板不會發生變形，從而屋面鋼板與屋面鋼結構貼合，大大提高了屋面的成型質量和鋪設效率，而且，可滿足各種異型屋面，如弧形屋面、大坡度排水屋面的施工而不需要另外的輔助設備。2.在本實用新型所述高空屋面生產系統中，優選所述機臺自由端可繞所述機臺鉸接端旋轉的角度范圍為0 30度，因此即使機臺上有工作人員在上面也能確保人員不會從機臺上滑落。3.在本實用新型所述高空屋面生產系統中，優選伸縮助力裝置為液壓伸縮助力臂，生產成本低，操作方便。4.在本實用新型所述高空屋面生產系統中，所述支撐框架為可伸縮式支撐框架，所述可伸縮式支撐框架通過電控系統實現上升、下降和停止，從而可以通過調節可伸縮式框架的高度來滿足各種高度廠房的鋼結構屋面的施工需要。5.在本實用新型所述高空屋面生產系統中，在所述支撐底座下還設有履帯，通過所述電控系統實現履帶的前進、后退和停止，所述電控系統放置在所述支撐底座上，從而在同一施工現場可以很方便的將所述高空屋面生產系統運送到就近的施工現場，而不需要再拆裝所述聞空屋面生廣系統，進而節省人力成本和運輸成本，提聞施工效率。6.在本實用新型所述高空屋面生產系統中，在所述機臺鉸接端設有高擋板，即可確保機臺上的物件不會滑落而砸傷地面作業的人員，同時也進一步確保機臺上的工作人員的安全。[0031]7.在本實用新型所述高空屋面生產系統中，所述支撐頂板和所述機臺底座之間設有微調千斤頂，實際施工現場的條件可能達不到支撐框架水平放置的要求或有細微的不水平時，可以通過微調千斤頂來使機臺保持水平位置。8.在本實用新型所述高空屋面生產系統中，所述機臺底座通過可拆卸扣件固定于所述支撐頂板上，即機臺和支撐框架可拆分，機臺部分與框架部分分開運輸，且框架部分可縮至最小，便于長距離運輸。9.在本實用新型所述高空屋面生產系統中，還設置有打彎裝置，用于生產弧形屋面，通過機臺底座和所述機臺之間角度調整，便可滿足各種異型屋面，如弧形屋面、大坡度排水屋面的施工而不需要另外的輔助設備。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施 例并結合附圖，對本實用新型作進ー步詳細的說明，其中圖I是本實用新型所述聞空屋面生廣系統在施工現場不意圖；圖2是本實用新型具有可伸縮式支撐框架的所述高空屋面生產系統在施工現場的示意圖。圖中附圖標記表示為1-機臺；2_伸縮助力裝置；3_機臺底座；4_可拆卸扣件；5_微調千斤頂；6-支撐頂板；7-支撐框架；8-電控室；9-支撐底座；10-履帶；11-支撐柱；12-鋼板卷料架；13-屋面滾軸；14-廠房；15-屋面鋼結構；16-鋼板；17-成型機。
具體實施方式
圖I所示為本實用新型所述高空屋面生產系統，包括水平放置的支撐框架7 ;固定放置在所述支撐框架7上的支撐頂板6 ;固定放置在所述支撐頂板6上的機臺I ;固定放置在所述機臺I內的成型機17 ;和設置在地面上的鋼板卷料架12 ;所述機臺I和所述支撐頂板6之間還設置有機臺底座3，所述機臺底座3和所述機臺絞接端鉸接，所述機臺自由端可繞鉸接端旋轉，所述機臺底座3和所述機臺I之間且靠近所述機臺自由端設置有伸縮助力裝置2。本實施例中所述支撐框架7為普通的不能伸縮的支撐框架，所述機臺自由端可繞鉸接端旋轉的角度范圍為0 30度；伸縮助力裝置2為液壓伸縮助力臂；所述機臺I為一平板。假設廠房14的屋面鋼結構15與水平面的角度為30度，鋪設步驟如下a.在需要鋪設屋面的屋面鋼結構15上架設屋面滾軸13 ；b.架設與屋面鋼結構15低端高度相當的高空屋面生產系統，調整伸縮助力裝置2的伸縮長度來調整機臺I與支撐頂板6的角度，即調整上述高空屋面生產系統的機臺I與機臺底座3的角度至30度；c.開啟成型機17，將所述成型機17生產出的鋼板16通過所述屋面滾軸13將所述鋼板16引導至屋面鋼結構15高端，因鋼板16與屋面鋼結構15平行，因此鋼板16不會與屋面鋼結構15發生碰撞，而是通過屋面滾軸13沿屋頂延伸至屋頂；d.在屋面鋼結構15低端剪切鋼板16至所需長度e.將步驟e中剪切下的鋼板16轉移至所需的位置。本實施例中設置所述成型機17生產的鋼板16的出板方向與所述屋面滾軸13相切。作為可變換的實施例，本實施例中所述機臺自由端可繞鉸接端旋轉的角度范圍為0 90度，所述伸縮助力裝置2為兩個螺紋套接的管件，通過電動或手動旋轉搖臂，所述搖臂帶動齒輪旋轉，旋轉的齒輪帶動和其固定連接的管件旋轉，從而推動和其配合的自由管件上升；相應地，逆向旋轉搖臂，可實現下降動作。作為可變換的實施例，本實用新型所述支撐框架7為可伸縮式支撐框架，如圖所示2所示，所述可伸縮式支撐框架通過電控系統實現上升、下降和停止，本實施例中設置所述可伸縮式支撐框架為可伸縮連桿機構。作為可變換的實施例，本實用新型所述可伸縮式支撐框架為液壓式可伸縮式支撐框架，即在支撐頂板6下設有多根液壓柱，本實施例中設置有四根液壓柱，通過電控系統控制液壓柱的上升、下降或停止，電控系統所在的電控室8的高度為也2米，則可伸縮式支撐·框架的高度可調節范圍為2 20m ;本實施例中設置所述機臺I為鋼板產出端和上頂面沒有側板的中空六面體，所述鋼板卷料架12設置在所述支撐底座9上，當然也可以在機臺產出端和上頂面設置開門，使用時打開所述開門，不使用時關閉，可使機臺內的物品不在運輸或停止工作時滑落。進ー步，作為可變換的實施例，可將所述鋼板卷料架12設置在所述機臺I內。進ー步,本實施例在上述實施例的基礎上,在所述支撐底座9下還設有履帶10,通過所述電控系統實現履帶10的前進、后退和停止，所述電控系統放置在所述支撐底座9上，如圖所示2所示，待停止后通過支撐底座9下的支撐柱11固定于水平面上。進一步，本實施例在上述實施例的基礎上，所述機臺絞接端設有聞擋板，所述聞擋板與所述機臺底座3鉸接。進ー步，本實施例在上述實施例的基礎上，所述支撐頂板6和所述機臺底座3之間設有微調千斤頂5。進ー步，本實施例在上述實施例的基礎上，所述機臺底座3通過可拆卸扣件4固定于所述支撐頂板6上。進ー步，本實施例在上述實施例的基礎上，在所述成型機的鋼板產出端還設置有打彎裝置，用于生產弧形屋面。使用吋，假設廠房14的屋面鋼結構15為弧形，鋪設步驟如下a.在需要鋪設屋面的屋面鋼結構15上架設屋面滾軸13 ；b.架設與屋面鋼結構15低端高度相當的權利要求12所述高空屋面生產系統，調整所述伸縮助力裝置2的伸縮長度來調整機臺I與所述機臺底座3之間的夾角；c.開啟成型機17，將所述成型機17生產出的鋼板16通過所述屋面滾軸13將所述鋼板16引導至屋面鋼結構15高端；d.使用打彎機將所述屋面鋼板打彎，根據生產的弧形屋面鋼板的弧度大小，可時時調整所述機臺I與所述機臺底座3之間的夾度，當然，當弧形屋面的弧形角度很小時，也可設置所述機臺I與所述機臺底座3之間的夾度為ー個固定的值；e.在屋面鋼結構15低端剪切鋼板16至所需長度f.將步驟d中剪切下的鋼板16轉移至所需的位置。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的 顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創造的保護范圍之中。
權利要求1.一種高空屋面生產系統,包括 水平放置的支撐框架(7); 固定放置在所述支撐框架(7)上的支撐頂板(6)； 固定放置在所述支撐頂板(6)上的機臺(I)； 固定放置在所述機臺(I)內的成型機(17);和 設置在所述機臺(I)或水平面上的鋼板卷料架(12)； 其特征在于，所述機臺(I)和所述支撐頂板(6)之間還設置有機臺底座(3)，所述機臺底座(3)和所述機臺鉸接端鉸接，所述機臺自由端可繞所述機臺鉸接端旋轉O 90度，所述機臺底座(3)和所述機臺(I)之間設置有伸縮助力裝置(2)，所述伸縮助力裝置(2)用于推動或復位所述機臺自由端旋轉。
2.根據權利要求I所述高空屋面生產系統，其特征在于，所述機臺自由端可繞所述機臺鉸接端旋轉的角度范圍為0 30度。
3.根據權利要求2所述高空屋面生產系統，其特征在于，所述伸縮助力裝置(2)設置于靠近所述機臺自由端一側。
4.根據權利要求3所述高空屋面生產系統，其特征在于，伸縮助力裝置(2)為液壓伸縮助力臂。
5.根據權利要求4所述高空屋面生產系統，其特征在于，所述支撐框架(7)下面還設置有支撐底座(9)。
6.根據權利要求I 5任一所述高空屋面生產系統，其特征在于，所述支撐框架(7)為可伸縮式支撐框架，所述可伸縮式支撐框架通過電控系統實現上升、下降和停止。
7.根據權利要求6所述高空屋面生產系統，其特征在于，在所述支撐底座(9)下還設有履帶(10)，通過所述電控系統實現履帶(10)的前進、后退和停止，所述電控系統放置在所述支撐底座(9)上。
8.根據權利要求7所述高空屋面生產系統，其特征在于，所述機臺鉸接端設有高擋板，所述高擋板與所述機臺底座(3)鉸接。
9.根據權利要求7或8所述高空屋面生產系統，其特征在于，所述支撐頂板(6)和所述機臺底座(3 )之間設有微調千斤頂(5 )。
10.根據權利要求I或2或3或4或5或7或8所述高空屋面生產系統，其特征在于，所述機臺底座(3)通過可拆卸扣件(4)固定于所述支撐頂板(6)上。
11.根據權利要求10所述高空屋面生產系統，其特征在于，所述機臺(I)為鋼板產出端和上頂面沒有側板的中空六面體。
12.根據權利要求10所述高空屋面生產系統，其特征在于，在所述成型機的鋼板產出端還設置有打彎裝置，用于生產弧形屋面。
專利摘要一種高空屋面生產系統，包括水平放置的支撐框架；固定放置在所述支撐框架上的支撐頂板；固定放置在所述支撐頂板上的機臺；固定放置在所述機臺內的成型機；和設置在所述機臺或水平面上的鋼板卷料架；所述機臺和所述支撐頂板之間還設置有機臺底座，所述機臺底座和所述機臺鉸接端鉸接，所述機臺自由端可繞所述機臺鉸接端旋轉0～90度，所述機臺底座和所述機臺之間設置有伸縮助力裝置，所述伸縮助力裝置用于推動或復位所述機臺自由端旋轉。本實用新型提供了一種鋪設效率高，適應復雜屋面施工要求且當屋面鋼結構的坡度很大時也能保證生產出的屋面鋼板的成型質量的高空屋面生產系統和高空屋面鋪設方法。
文檔編號E04D15/04GK202559617SQ20122021986
公開日2012年11月28日 申請日期2012年5月16日 優先權日2012年5月16日
發明者劉愛森, 顏堅, 王松 申請人:森特士興集團股份有限公司