專利名稱：錫液冷卻器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于浮法玻璃制造的技術領域，具體的是涉及一種錫液冷卻器。
背景技術：
浮法玻璃成型過程中一個重要的工藝參數就是成型溫度制度，其溫度控制是否合理關系到浮法玻璃成型能否成功。錫槽內的熱量主要是由高溫的玻璃液帶來，錫槽入口處的玻璃液約為1200 1100°C左右，而錫槽出口的玻璃板需要降溫至600 620°C左右，現有的錫槽中玻璃板的冷卻手段是通過自然冷卻以及加以輔助手段的強制冷卻。因為錫槽長度及冷卻時間的限定，所以使玻璃板自然冷卻很難達到要求的出口溫度，故必須在錫槽中 采取輔助的強制冷卻。現有的錫槽輔助冷卻器主是錫槽空間吊掛式冷卻器，其原理為通過在玻璃板上表面的穿入水包，利用輻射傳熱的原理的冷卻下部的玻璃板。傳統的錫槽吊掛式冷卻器采用一根或是多根長達7m左右的矩形鋼材(如方通120mm*120mm)制作成有進水和出水的水包。此種錫槽冷卻器在使用過程中存在多諸多問題非常笨重、需要專業安裝、使用位置固定、不能隨意調整使用位置、冷卻降溫效果差、造價昂貴，使用成本高。更重要的是傳統的錫槽冷卻器吊掛在玻璃板上部，而高溫下錫槽中的錫蒸氣和氧化錫、硫化錫蒸氣非常易于冷凝在冷卻器的下表面，最終形成滴落物從而影響玻璃板的質量，使玻璃生產的成品合格率降低。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種冷卻效率高，安裝簡單，成本低廉的錫液冷卻器。本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是一種錫液冷卻器，包括冷卻管，所述冷卻管具有與錫液熱交換的多個彎折部，所述冷卻管的一端與冷卻劑通入部件連通，另一端與冷卻劑排出部件連通。進一步地，上述冷卻管的多個彎折部外表面還結合有陶瓷涂層。優選地，上述陶瓷涂層的厚度至少為2毫米。進一步地，上述冷卻管兩端部管道并排設置，在所述兩端部管道之間還固設有筋板。更進一步地，在上述兩端部管道處還設有固定用的支撐體。更進一步地，在上述冷卻管的與冷卻劑通入部件連通的一端與所述冷卻劑通入部件之間還連通有電磁閥。優選地，上述冷卻管的多個彎折部為C形或/和U形。優選地，上述冷卻管的內徑為20 40毫米。優選地，上述冷卻管的多個彎折部安設在盛裝所述錫液的錫槽側壁，并貼合所述錫槽的槽底。優選地，上述冷卻管由整根不銹鋼管并經熱彎制作而成。[0016]本實用新型錫液冷卻器通過設置具有多個彎折部的冷卻管錫液進行熱交換，當通入制冷劑后能有效的控制錫槽中錫液的溫度，從而有效冷卻浮法玻璃板，該冷卻效率高，使浮法玻璃板達到要求的出口溫度。同時，有效避免了現有的浮法玻璃生產中采用掛式冷卻器形成的錫槽冷凝滴落物而導致浮法玻璃板的質量差，成品合格率降低的不足。另外，與現有掛式冷卻器相比，該錫液冷卻器結構簡單，安裝方便，成本低。

圖I是本實用新型實施例錫液冷卻器安裝示意圖；圖2是本實用新型實施例錫液冷卻器一優選結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施 例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。本實用新型提供了一種冷卻效率高，安裝簡單，成本低廉的錫液冷卻器。如圖I、2所示，該錫液冷卻器I包括與錫液3熱交換的冷卻管11,冷卻管11具有多個彎折部111，該多個彎折部111沒入錫液3，冷卻管11的一端與冷卻劑通入部件12連通，另一端與冷卻劑排出部件13連通。當然，該冷卻管11的材質應該是耐高溫錫液3腐蝕的材質，如不銹鋼管或本領域其他常用的材質。這樣，該實施例錫液冷卻器I通過設置具有多個彎折部111，并通過該多個彎折部111與錫液3進行熱交換，當通入制冷劑后能有效的控制錫槽2中錫液3的溫度，從而有效冷卻浮法玻璃板4，該冷卻效率高，使浮法玻璃板4達到要求的出口溫度，從而有效避免了現有的浮法玻璃生產中采用掛式冷卻器形成的錫槽2冷凝滴落物而導致浮法玻璃板4的質量差，成品合格率降低的不足。另外，與現有掛式冷卻器相比，該錫液冷卻器I結構簡單，安裝方便，成本低。進一步優選的，作為本實用新型的一優選實施例，上述冷卻管11的多個彎折部111外表面還結合有陶瓷涂層。由于在浮法玻璃制備的過程中，錫槽2中的錫液3溫度很高，在高溫下，錫液3對金屬有非常強的侵蝕能力，這樣沒入錫液3中并與錫液3熱交換的多個彎折部111很容易被高溫的錫液3腐蝕。因此，為了延長該錫液冷卻器I的使用壽命，提高其耐腐蝕性能，在該多個彎折部111外表面結合陶瓷涂層能有效的將多個彎折部111與高溫的錫液3隔離，阻止高溫的錫液3對多個彎折部111的腐蝕。具體地，經發明人研究發現，該陶瓷涂層的厚度至少為2毫米時，其阻隔高溫錫液3與多個彎折部111的效果更好，使得本實施例錫液冷卻器I壽命得到顯著的延長。進一步優選的，作為本實用新型的另一優選實施例，如圖2所示，上述冷卻管11兩端部管道并排設置，在兩端部管道之間還固設有筋板14。該筋板14的設置使得本實施例錫液冷卻器I的冷卻劑進入端和冷卻劑排除端距離固定，防止錫液冷卻器I在開啟或關閉冷卻劑通入部件12和冷卻劑排出部件13時松動和移位，提高該錫液冷卻器I結構的穩定性。更進一步優選地，在上述設有筋板14的實施例中，如圖I所示，在固設有筋板14的兩端部管道處還設有固定用的支撐體15。該支撐體15能進一步在防止錫液冷卻器I在開啟或關閉冷卻劑通入部件12和冷卻劑排出部件13時松動和移位，防止錫液冷卻器I被外界力量的移動，提高該錫液冷卻器I結構的穩定性。更進一步優選地，在上述各實施例的基礎上，在冷卻管11的與冷卻劑通入部件12連通的一端與冷卻劑通入部件12之間還連通有電磁閥16，如圖2所示。該電磁閥16能實現冷卻劑的自動通入和排除，從而節省了人力，降低了浮法玻璃生產的成本。當然，還可以在上述多個冷卻管11的彎折部111處安置溫度報警器，嚴格監控錫液3的溫度，從而使得操作人員及時調整冷卻劑的流量，將錫液3的溫度在較短的時間內調整至所需的溫度。在上述各實施例中，冷卻管11優選由整根不銹鋼管并經熱彎制作而成，冷卻管11內徑優選為20 40毫米，其的多個彎折部111優選為C形或/和U形。該冷卻管11采用不銹鋼管，能有效的阻止錫液3對其腐蝕。該冷卻管11由整根不銹鋼管并經熱彎制作而成，特別是該冷卻管11的沒入錫液3中的多個彎折部111由整根不銹鋼管并經熱彎制作而成，這樣有效減少了冷卻管11的焊接接頭，進一步降低錫液3的腐蝕，從而延長錫液冷卻器I的使用壽命。將多個彎折部111熱彎成C形或/和U形，能使得該多個彎折部111平設在 錫液3中，減少對浮法玻璃板4的影響。在錫液冷卻器I的具體安裝過程中，優選將冷卻管11的多個彎折部111安設在錫槽2的側壁，并貼合錫槽2的槽底21，如圖I所示。將該多個彎折部111安設在錫槽2的側壁并貼合錫槽2的槽底21，其目的是使得多個彎折部111與方法浮法玻璃板4保持一定的間距，從而防止浮法玻璃板4在錫液3中移動的過程中與該多個彎折部111接觸，從而影響了該方法浮法玻璃板4的質量，優選的，將多個彎折部111安設在浮法玻璃板4相對兩側的錫槽2側壁處，使得浮法玻璃板4所處的錫液3溫度最大限度的均一，進一步提高浮法玻璃板4的質量。在上述實施例錫液冷卻器I安裝方法如下先在錫槽2需要冷卻的地方，打開設置在錫槽2側壁上的錫槽邊封22，將錫槽冷卻器I的冷卻管11穿過錫槽邊封22，將冷卻管11的多個彎折部111沒入錫槽2中盛裝的錫液3中，并將多個彎折部ill平設并接觸錫槽2的槽底21，然后將錫槽邊封22封上，并使得冷卻管11兩端穿過錫槽邊封22伸出錫槽2之夕卜，將冷卻管11的一端與冷卻劑通入部件12連通，另一端與冷卻劑排出部件13連通。當該錫液冷卻器I還含有支撐體15、電磁閥16等部件時，該支撐體15固設在兩端部管道處，用以穩固錫液冷卻器1，電磁閥16連通在與冷卻劑通入部件12連通的一端與冷卻劑通入部件12之間。其中，冷卻劑可以使本領域常用的冷卻劑，優選為水，以降低生產成本。以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種錫液冷卻器，包括冷卻管，所述冷卻管具有與錫液熱交換的多個彎折部，所述冷卻管的一端與冷卻劑通入部件連通，另一端與冷卻劑排出部件連通。
2.如權利要求I所述的錫液冷卻器，其特征在于所述冷卻管的多個彎折部外表面還結合有陶瓷涂層。
3.如權利要求2所述的錫液冷卻器，其特征在于所述陶瓷涂層的厚度至少為2毫米。
4.如權利要求I所述的錫液冷卻器，其特征在于所述冷卻管兩端部管道并排設置，在所述兩端部管道之間還固設有筋板。
5.如權利要求4所述的錫液冷卻器，其特征在于在所述兩端部管道處還設有固定用的支撐體。
6.如權利要求I至5任一所述的錫液冷卻器，其特征在于在所述冷卻管的與冷卻劑通入部件連通的一端與所述冷卻劑通入部件之間還連通有電磁閥。
7.如權利要求I至5任一所述的錫液冷卻器，其特征在于所述冷卻管的多個彎折部為C形或/和U形。
8.如權利要求I至5任一所述的錫液冷卻器，其特征在于所述冷卻管的內徑為20 40毫米。
9.如權利要求I至5任一所述的錫液冷卻器，其特征在于所述冷卻管的多個彎折部安設在盛裝所述錫液的錫槽側壁，并貼合所述錫槽的槽底。
10.如權利要求I至5任一所述的錫液冷卻器，其特征在于所述冷卻管由整根并經熱彎制作而成的不銹鋼管。
專利摘要本實用新型公開了一種錫液冷卻器，包括冷卻管，所述冷卻管具有與錫液熱交換的多個彎折部，所述冷卻管的一端與冷卻劑通入部件連通，另一端與冷卻劑排出部件連通。本實用新型錫液冷卻器通過設置具有多個彎折部的冷卻管錫液進行熱交換，當通入制冷劑后能有效的控制錫槽中錫液的溫度，從而有效冷卻浮法玻璃板，該冷卻效率高，使浮法玻璃板達到要求的出口溫度。同時，有效避免了現有的浮法玻璃生產中采用掛式冷卻器形成的錫槽冷凝滴落物而導致浮法玻璃板的質量差，成品合格率降低的不足。另外，與現有掛式冷卻器相比，該錫液冷卻器結構簡單，安裝方便，成本低。
文檔編號C03B18/18GK202671391SQ201220234610
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月23日 優先權日2012年5月23日
發明者董清世, 鄧勝勇, 楊礦 申請人:信義電子玻璃(蕪湖)有限公司