專利名稱：用于涂裝前處理的噴淋棚的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于工業品表面處理的噴淋棚，尤其涉及一種用于涂裝前處理的噴淋棚。
背景技術：
對于多種類型的工業產品，在涂裝之前往往需要進行噴淋處理，去除表面的雜質，以取得更好的涂裝效果。噴淋液一般都具有腐蝕性，同時為了節約成本，噴淋液應回收加以循環利用。另外，目前的噴淋設備密封效果不好，噴淋液容易泄露。但是目前業界尚未出現回收噴淋液、密封效果好的噴淋設備。
發明內容本實用新型的目的在于提供一種用于涂裝前處理的噴淋棚，以向涂裝前的表面處理提供一種可以回收噴淋液、密封效果好的噴淋設備。為了實現上述目的，本實用新型提供一種用于涂裝前處理的噴淋棚，呈隧道形結構，包括位于兩側的側板，兩側的所述側板的頂邊分別連接于一頂板的一側，所述頂板之間設有一個用于通過工件和掛具的通道；直角側板，所述直角側板的橫截面呈L形，且所述直角側板連接于所述側板的兩側邊；底板，所述底板的側邊連接于兩側的所述側板的底邊；支架，所述支架設于所述底板下表面用于支撐所述底板；水槽，所述水槽位于所述底板下方用于回收噴淋液，所述水槽的上表面設有開口和蓋子，所述蓋子位于所述開頭上，所述底板上設有出口，所述出口和所述開口對應以便于打開所述蓋子時使噴淋液流入所述水槽；并且，所述水槽底部的一側設有一斜板，所述斜板上鑲嵌一過濾網，所述斜板下方設有與外界連通的一出水管。根據上述用于涂裝前處理的噴淋棚的一種優選實施方式，其中，還包括上擋霧板，所述上擋霧板連接于所述直角側板的上部以及所述通道的前后兩側；下擋霧板，所述下擋霧板連接于同一端的兩個所述直角側板之間。根據上述用于涂裝前處理的噴淋棚的一種優選實施方式，其中，所述底板呈水渠型。根據上述用于涂裝前處理的噴淋棚的一種優選實施方式，其中，還包括人工維修站臺，所述人工維修站臺位于所述底板上。根據上述用于涂裝前處理的噴淋棚的一種優選實施方式，其中，所述側板包括多個鄰接的分側板，所述分側板的一個側邊邊緣向內彎折形成第一直角邊緣，所述分側板的另一個側邊邊緣向內彎折兩次形成第一 L形邊緣，所述第一直角邊緣對接于所述第一 L形邊緣。根據上述用于涂裝前處理的噴淋棚的一種優選實施方式，其中，所述側板的頂邊邊緣彎折形成Z形邊緣，所述頂板與所述側板的頂邊連接的邊緣彎折形成第二 L形邊緣，所述第二 L形邊緣對接于所述Z形邊緣。[0010]根據上述用于涂裝前處理的噴淋棚的一種優選實施方式，其中，還包括導流板，所述導流板的橫截面呈7字形，所述導流板搭接于所述通道兩側的所述頂板的邊緣。根據上述用于涂裝前處理的噴淋棚的一種優選實施方式，其中，還包括底部支撐板，所述底部支撐板位于所述支架和所述底板之間。根據上述用于涂裝前處理的噴淋棚的一種優選實施方式，其中，所述底板的側邊邊緣向上彎折形成第二直角邊緣，所述側板的底邊向內彎折形成第三直角邊緣，所述底部支撐板的頂邊邊緣向內彎折形成第三L形邊緣，所述第三直角邊緣、所述第二直角邊緣、所述第三L形邊緣依次疊置。根據上述用于涂裝前處理的噴淋棚的一種優選實施方式，其中，所述直角側板的一側邊向內彎折成第四L形邊緣以與所述第一直角邊緣連接，所述直角側板的另一側邊向內彎折成第五L形邊緣。綜上，本實用新型呈隧道性結構，且下部設有水槽，結構簡單，密封性好，噴淋液不會泄露,并且噴淋液可以循環再利用，節約成本。

圖1為本實用新型優選實施例的主視結構示意圖；圖2為本實用新型優選實施例的俯視結構示意圖；圖3為本實用新型優選實施例的右視結構示意圖；圖4為本實用新型優選實施例的底板的橫截面結構示意圖；圖5為本實用新型優選實施例的直角側板的橫截面結構示意圖；圖6為本實用新型優選實施例的兩側板連接部位的結構示意圖；圖7為本實用新型優選實施例的側板和頂板連接部位的結構示意圖；圖8為本實用新型優選實施例的頂板和導流板連接部位的結構示意圖；圖9為本實用新型優選實施例的側板、底板和底部支撐板連接部位的結構示意圖；圖10為本實用新型優選實施例的水槽4的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明。圖1-圖3示意性的示出了本實用新型優選實施例的結構，圖4和圖5示出了本優選實施例的底板、直角側板的橫截面結構。如圖所示，本優選實施例呈隧道形結構，包括側板3、頂板1、結構對稱的直角側板201和直角側板202、底板6、水槽4和支架5。位于隧道結構兩側的側板3、直角側板201和直角側板202的一部分構成本優選實施例的側壁，本優選實施例一側的側板3的頂邊連接于一頂板I的外邊緣，本優選實施例另一側的側板3的頂邊連接于另一頂板I的外邊緣，兩頂板I相對的邊緣之間隔開，形成一個用于通過工件和掛具的通道100。直角側板201與直角側板202位于側板3的兩端，也即側板3的前后位置，結構對稱，其中直角側板202的結構如圖5所示，直角側板202的橫截面呈L形，包括板21和板22，板21連接于側板3的側邊，L形結構可以使板22起到擋水霧板的作用。圖1中，板21的一邊緣211連接于分側板302的一邊緣。底板6的側邊連接于兩側的側板3的底邊。支架5設于底部支撐板9下方,底板6下表面設于底板支撐板9上方。在其他實施例中，也可以用支架5直接支撐底板6。水槽4位于底板6下方用于回收噴淋液,上表面設有流入噴淋液的開口 41。底板6上設有流出噴淋液的出口(圖中未示出)，出口和開口 41對應以便于噴淋液流入水槽4中。圖10為本實用新型優選實施例的水槽4的結構，水槽4的下部一側設有斜板42，斜板42與水槽4的內壁合圍成一條形腔體44，斜板42上設有過濾網43，出水管45與腔體44連通以排出水液。借此，噴淋液從開口 41流入之后，其中的固相物沉淀于水槽4的底部形成沉淀物40，水液通過過濾網43、腔體44、出水管45流出，斜板42使沉淀物沉淀在斜板42的另一側。在斜板42上開口鑲上不銹鋼過濾網43，水泵經出水管45循環抽取過濾后的水，這樣可以有效防止出水管45和噴嘴等部件堵塞。如圖3所示，為了減少噴淋液的水霧從本優選實施例中逸出，本優選實施例還包括上擋霧板81和下擋霧板82。上擋霧板81連接于直角側板201、202的上部以及頂板I的端部邊緣、通道100的兩側。下擋霧板82連接于同一端的兩個直角側板202之間。在本優選實施例中，底板6呈水渠型，便于噴淋液集中到水槽4的開口 41中，如圖4所示。為了便于維修本優選實施例，底板6上還設有人工維修站臺7。底板6也就是淌水板，為一個整體部件，不僅節省密封材料，同時減少人工焊接制作的工作量，徹底防止底部邊角噴淋液泄漏，且斜坡可將噴淋液集聚到出口，回收到槽體內循環利用，結構簡單，制作安裝方便。側板3包括多個鄰接的分側板，例如相鄰的分側板301、302。如圖6所示，分側板301的一個側邊邊緣向內彎折形成第一直角邊緣31，分側板302與第一直角邊緣31相鄰的側邊邊緣向內彎折兩次形成第一 L形邊緣32，第一直角邊緣31對接于第一 L形邊緣32上。這種連接形式主要是防止噴淋液泄漏，同時彎折的部分可作為加強筋，增加棚體的強度。如圖7所示，側板3 (包括分側板301、302)的頂邊邊緣彎折形成Z形邊緣33，頂板I與側板3的頂邊連接的邊緣向內彎折兩次形成第二 L形邊緣11，第二 L形邊緣11對接于Z形邊緣33上。這種連接形式主要是便于頂板I的安裝，Z形邊緣33和第二 L形邊緣11的結合不僅外觀平整美觀，去除了以往焊點，而且可作為橫梁使用，還可以防止噴淋液泄漏，同時彎折的部分可作為加強筋，增加側板I的受力的強度。如圖3和圖8所示，本優選實施例還包括導流板10，導流板10的橫截面呈7字形，導流板10的上邊緣101搭接于通道100兩側的頂板I的邊緣12，頂板I的邊緣12也是彎折呈L形邊緣，可以增加強度。導流板10起到導流工件的作用，防止工件及掛具進入隧道形的棚體時不定向的擺動。減少水霧排放到掛具及鏈條上造成腐蝕。如圖3、圖4和圖9所示，底部支撐板9位于支架5的邊緣和底板6的邊緣之間。底板6的側邊邊緣向上彎折形成第二直角邊緣61，側板3 (包括分側板301、302)的底邊向內彎折形成第三直角邊緣34，底部支撐板9的頂邊邊緣向內彎折形成第三L形邊緣91，第三直角邊緣34、第二直角邊緣61、第三L形邊緣91依次疊置。這種連接形式主要是防止噴淋液泄漏，結構緊湊、外觀平整美觀，且容易拆卸。直角側板202的板21的一側邊向內彎折成第四L形邊緣211以與分側板302的第一直角邊緣連接，直角側板202的板22的一側邊向內彎折成第五L形邊緣221以增加強度。直角側板201、202等安裝于噴淋設備的工件的進出口位置，板材設計成直角不僅防止噴淋液從側邊泄漏，而且還可以作為擋水霧板，防止水霧從工件進出口飛出，采用直角加工制造、安裝方便，且外觀平整有立體感。另一方面，本優選實施例采用底部支撐板9代替現有技術的方管框架，制作工藝簡單，拆卸方便。進一步詳細而言，在通道100的同一側，如需要多個頂板1，那么頂板I之間采用靠接并用鉚釘固定。導流板10直接用鉚釘固定在頂板I上。頂板I直接靠在側板3上方橫梁上，用鉚釘固定。分側板301與分側板302之間采用插接并用鉚釘固定。側板3直接靠在底板6上，側板3與底板6 —同鎖在底部支撐板9上。支架5的方管焊在底部支撐板9下部，用于支撐整個噴淋棚體的重量。人工維修站臺7置于底板6的凹部，焊接固定。整個棚體安裝于水槽4上方，保證噴淋液通過底板6回流到水槽4，循環利用槽液。因為涂裝前處理對設備腐蝕性很強，所以本優選實施例的板材選用SUS304#不銹鋼制作。頂板I安裝在頂部，而且不承受外力，輕微的變形不影響設備的功能性及美觀，頂板I選用厚度為1. O的板材。側板3需承受頂板I的重量和自身的變形,選用厚度為1. 2的板材。底板6為保證噴淋液體的順利回流，必須保證平整度，同時因人工維修站臺7置于底板6上，要求有較高的強度，選用厚度為2. O的板材。底部支撐板9采用3. O的板材。對于未詳細圖示的板材連接處，例如下擋霧板82與直角側板202的連接處，應參照上述構思，進行設計。綜上，本實用新型結構較為簡單，并且連接處密封效果好，不會發生噴淋液泄露，而且可以實時回收再利用噴淋液，解決了現有技術中存在的多種問題。由技術常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質或必要特征的實施方案來實現。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內或在等同于本實用新型的范圍內的改變均被本實用新型包含。
權利要求1.一種用于涂裝前處理的噴淋棚，呈隧道形結構，其特征在于，包括: 位于兩側的側板，兩側的所述側板的頂邊分別連接于一頂板的一側，所述頂板之間設有一個用于通過工件和掛具的通道； 直角側板，所述直角側板的橫截面呈L形，且所述直角側板的一側邊連接于所述側板的兩側邊； 底板，所述底板的側邊連接于兩側的所述側板的底邊； 支架，所述支架設于所述底板下表面用于支撐所述底板； 水槽，所述水槽位于所述底板下方用于回收噴淋液，所述水槽的上表面設有開口和蓋子，所述蓋子位于所述開頭上，所述底板上設有出口，所述出口和所述開口對應以便于打開所述蓋子時使噴淋液流入所述水槽； 并且，所述水槽底部的一側設有一斜板，所述斜板上鑲嵌一過濾網，所述斜板下方設有與外界連通的一出水管。
2.根據權利要求1所述的用于涂裝前處理的噴淋棚，其特征在于，還包括: 上擋霧板，所述上擋霧板連接于所述直角側板的上部以及所述通道的前后兩側； 下擋霧板，所述下擋霧板連接于同一端的兩個所述直角側板之間。
3.根據權利要求1所述的用于涂裝前處理的噴淋棚，其特征在于，所述底板呈水渠型。
4.根據權利要求1所述的用于涂裝前處理的噴淋棚，其特征在于，還包括: 人工維修站臺,所述人工維修站臺位于所述底板上。
5.根據權利要求1所述的用于涂裝前處理的噴淋棚，其特征在于，所述側板包括多個鄰接的分側板，所述分側板的一個側邊邊緣向內彎折形成第一直角邊緣，所述分側板的另一個側邊邊緣向內彎折兩次形成第一 L形邊緣，所述第一直角邊緣對接于所述第一 L形邊緣。
6.根據權利要求1所述的用于涂裝前處理的噴淋棚，其特征在于，所述側板的頂邊邊緣彎折形成Z形邊緣，所述頂板與所述側板的頂邊連接的邊緣彎折形成第二 L形邊緣，所述第二 L形邊緣對接于所述Z形邊緣。
7.根據權利要求1所述的用于涂裝前處理的噴淋棚，其特征在于，還包括: 導流板，所述導流板的橫截面呈7字形，所述導流板搭接于所述通道兩側的所述頂板的邊緣。
8.根據權利要求1所述的用于涂裝前處理的噴淋棚，其特征在于，還包括: 底部支撐板，所述底部支撐板位于所述支架和所述底板之間。
9.根據權利要求8所述的用于涂裝前處理的噴淋棚，其特征在于，所述底板的側邊邊緣向上彎折形成第二直角邊緣，所述側板的底邊向內彎折形成第三直角邊緣，所述底部支撐板的頂邊邊緣向內彎折形成第三L形邊緣，所述第三直角邊緣、所述第二直角邊緣、所述第三L形邊緣依次上下疊置。
10.根據權利要求5所述的用于涂裝前處理的噴淋棚，其特征在于，所述直角側板的一側邊向內彎折成第四L形邊緣以與所述第一直角邊緣連接，所述直角側板的另一側邊向內彎折成第五L形邊緣。
專利摘要本實用新型提供一種用于涂裝前處理的噴淋棚，呈隧道形結構，其包括位于兩側的側板，兩側的所述側板的頂邊分別連接于一頂板的一側，所述頂板之間設有一個用于通過工件和掛具的通道；直角側板，所述直角側板的橫截面呈L形，且所述直角側板連接于所述側板的兩側邊；底板，所述底板的側邊連接于兩側的所述側板的底邊；支架，所述支架設于所述底板下表面用于支撐所述底板；水槽，所述水槽位于所述底板下方用于回收噴淋液，所述水槽的上表面設有開口和蓋子，所述蓋子位于所述開頭上，所述底板上設有出口，所述出口和所述開口對應以便于噴淋液流入所述水槽。本實用新型結構簡單，密封性好，噴淋液不會泄露，并且噴淋液可循環再利用，節約成本。
文檔編號E04H5/02GK202913734SQ20122034690
公開日2013年5月1日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者高宗喜 申請人:高宗喜