專利名稱：一種墻板減重孔的芯模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種墻板減重孔的芯模，屬于墻板模具技術領域。
背景技術：
現有預制的墻板為了減輕自身的重量(也為了保溫、隔音、節省材料)，都在墻板內設置了減重孔，制做墻板時在減重孔的位置設有芯模。現有墻板減重孔的芯模通常都是用鐵管制作的，鐵管容易生銹，墻板養生后需要將芯模拔出，生銹的鐵管與水泥等材料有一種親和力，使芯管不易拔出。為了能夠順利的拔出芯管，在使用時通常都在芯管的表面圖上一層油脂，這樣一是增加制作成本，二是容易污染環境。

發明內容本實用新型的目的是為了解決現有的鐵管芯模生銹不易拔出的問題，進而提供一種墻板減重孔的芯模。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的一種墻板減重孔的芯模，包括鐵質內管、塑料外管、U形芯模拉環和防位移螺栓，所述的U形芯模拉環焊接在鐵質內管的一端上，塑料外管套設在鐵質內管上，防位移螺栓設置在U形芯模拉環一側的鐵質內管和塑料外管上，防位移螺栓與鐵質內管之間為螺紋連接，塑料外管的另一端設有圓錐形體。本實用新型具有以下優點本實用新型在鐵質內管的外面套了一層塑料外管，解決了鐵管生銹不易拔出的問題，為了防止拔出過程中塑料外管與鐵質內管分離，在鐵質內管和塑料外管之間增加了一個防位移螺栓。由于塑料外管與水泥等材料沒有親和力，使得芯模的拔出省力，且減重孔內壁光滑細密。使用鐵質內管加塑料外管做芯模，省去了涂抹油月旨，整體上降低了制作成本，杜絕了對環境的污染。

圖I是本實用新型一種墻板減重孔的芯模結構示意圖；圖2是圖I的A向視圖；圖3是圖I的B-B剖視圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本實用新型的保護范圍不限于下述實施例。如圖f圖3所示，本實施例所涉及的一種墻板減重孔的芯模，包括鐵質內管I、塑料外管2、U形芯模拉環3和防位移螺栓4，所述的U形芯模拉環3焊接在鐵質內管I的一端上，塑料外管2套設在鐵質內管I上，防位移螺栓4設置在U形芯模拉環3 —側的鐵質內管I和塑料外管2上，防位移螺栓4與鐵質內管I之間為螺紋連接，塑料外管2的另一端設有圓錐形體5。所述鐵質內管I的壁厚為4 8mm。所述塑料外管2的壁厚為5 9mm。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，這些具體實施方式
都是基于本實用新型整體構思下的不同實現方式，而且本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟 悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種墻板減重孔的芯模，包括鐵質內管(I)、塑料外管(2)、U形芯模拉環(3)和防位移螺栓(4)，其特征在于，所述的U形芯模拉環(3)焊接在鐵質內管(I)的一端上，塑料外管(2)套設在鐵質內管(I)上，防位移螺栓(4)設置在U形芯模拉環(3)—側的鐵質內管(I)和塑料外管(2)上，防位移螺栓(4)與鐵質內管(I)之間為螺紋連接，塑料外管(2)的另一端設有圓錐形體(5)。
2.根據權利要求I所述的墻板減重孔的芯模，其特征在于，所述鐵質內管(I)的壁厚為4 8mm。
3.根據權利要求2所述的墻板減重孔的芯模，其特征在于，所述塑料外管(2)的壁厚為5 9mm。
專利摘要本實用新型提供了一種墻板減重孔的芯模，屬于墻板模具技術領域。本實用新型所述的U形芯模拉環焊接在鐵質內管的一端上，塑料外管套設在鐵質內管上，防位移螺栓設置在U形芯模拉環一側的鐵質內管和塑料外管上，防位移螺栓與鐵質內管之間為螺紋連接，塑料外管的另一端設有圓錐形體。本實用新型在鐵質內管的外面套了一層塑料外管，解決了鐵管生銹不易拔出的問題，為了防止拔出過程中塑料外管與鐵質內管分離，在鐵質內管和塑料外管之間增加了一個防位移螺栓。由于塑料外管與水泥等材料沒有親和力，使得芯模的拔出省力，且減重孔內壁光滑細密。使用鐵質內管加塑料外管做芯模，省去了涂抹油脂，整體上降低了制作成本，杜絕了對環境的污染。
文檔編號B28B7/22GK202685069SQ20122034876
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月18日 優先權日2012年7月18日
發明者于海濤, 于智鳳 申請人:哈爾濱愛瑞特新型建材有限公司