專利名稱：氣膜建筑的泄壓裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣膜建筑的附屬設備，尤其涉及一種防止氣膜建筑內部壓力過高的泄壓裝置。
背景技術：
氣膜建筑是用特殊的建筑膜材做外殼，配備一套智能化的機電設備在氣膜建筑內部提供空氣的正壓，把建筑主體支撐起來的一種建筑結構系統。氣膜建筑具有跨度大、建筑 方式靈活的特點，可量身定做用于大型建筑，如航空港、候機大廳，工業廠房、倉庫等。現有的氣膜建筑配備有氣壓自動控制裝置，通過氣壓自動控制裝置將氣膜建筑內部氣壓維持在設定的壓力值，但是若氣壓自動控制裝置數據采集錯誤或者設備運行失效，氣膜內部氣壓超過設定壓力值時，氣膜建筑無法自動泄壓，過壓氣體長時間封閉在氣膜建筑內部將會造成氣膜建筑的損壞。
發明內容本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單的能夠在氣壓自動控制裝置無法正常工作時自動泄壓的氣膜建筑的泄壓裝置。為達到上述目的，本實用新型提供了一種氣膜建筑的泄壓裝置，包括安裝在氣膜建筑上的平衡箱，該平衡箱的底面設置有與氣膜內部連通的泄壓口，其側面設置有與外界連通的通孔，一氣密平衡板可轉動地安裝在所述泄壓口上，所述氣密平衡板相對旋轉支點呈一側較重的不對稱配置，所述氣密平衡板在重力的作用下產生一個在氣膜內部壓力穩定在設定值時足以關閉所述泄壓口的向下力矩，氣膜內的壓力作用在所述氣密平衡板的底面時產生一個向上力矩，當氣膜內的壓力超過所述設定值時，作用在所述氣密平衡板上的向上力矩大于向下力矩，所述氣密平衡板被掀開。所述氣密平衡板的一縱向側邊與所述泄壓口通過合頁連接，該合頁連接點為氣密平衡板的旋轉支點。所述氣密平衡板兩橫向側邊偏離中軸位置的凸軸分別與所述泄壓口兩橫向側邊的軸孔樞接，所述兩橫向側邊的樞接點為氣密平衡板的旋轉支點。所述平衡箱側面的通孔外側安裝有防雨的百葉窗葉片。所述氣密平衡板的四周包覆有密封材料，所述密封材料采用橡膠或泡沫密封條。所述氣密平衡板相對旋轉支點較重一側設置有調整氣密平衡板開啟壓力的配重支架。所述平衡箱固定安裝在氣膜建筑平衡門的框架上。 所述平衡箱具有橫向四棱柱形空腔。所述平衡箱正下方設置有平衡板保護箱，該平衡板保護箱向氣膜內一側設置有開口，該開口處安裝有方便拆卸的防護性百葉窗。所述防護性百葉窗的葉片方向與安裝在平衡箱側面通孔外側的百葉窗葉片的方向相同。本實用新型的有益效果為氣膜建筑在氣壓自動控制裝置數據采集錯誤或者設備運行失效時，可以通過氣密平衡板自動泄壓，避免長時間將過壓氣體封閉在氣膜內部造成對氣膜建筑的損壞。

參照附圖，本實用新型將得到更好的理解。附圖如下圖I是本實用新型氣膜建筑的泄壓裝置的 安裝示意圖；圖2是本實用新型氣膜建筑的泄壓裝置實施方式一的結構示意圖；圖3是本實用新型氣膜建筑的泄壓裝置實施方式二的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案、有益效果更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型做進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。以下結合具體實施例對本實用新型的實現進行詳細描述如圖I至圖3所示，本實用新型的氣膜建筑的泄壓裝置包括平衡箱1，所述平衡箱I被安裝在氣膜建筑上，例如安裝在氣膜建筑平衡門6的框架上或其他剛性結構上。所述平衡箱I具有橫向四棱柱形空腔，或是其他形狀的空腔。所述平衡箱I的底面設置有與氣膜內部A連通的泄壓口 12，其側面設置有與外界B連通的通孔11，一氣密平衡板3可轉動地安裝在所述泄壓口 12上。為了保證氣膜內部A有較好的密封效果，所述氣密平衡板3的四周包覆有如橡膠或是泡沫密封條等用發泡材料制作的密封材料5。所述平衡箱I側面的通孔11外側安裝有防雨的百葉窗葉片2，所述百葉窗葉片2能夠防止雨滴飄入平衡腔內。本實用新型提供了兩種實施例實現所述氣密平衡板3與泄壓口 12的可轉動連接。實施例I :所述氣密平衡板3的一縱向側邊與所述泄壓口 12通過合頁連接，如圖2所示,該合頁連接點為氣密平衡板3的旋轉支點121。所述氣密平衡板3相對該旋轉支點121呈一側較重的不對稱配置，因此，所述氣密平衡板3在重力的作用下將產生一個向下力矩，該向下力矩的大小與氣密平衡板3的重量的不對稱配置有關，氣密平衡板3重量的不對稱配置應使得在氣膜內部A的壓力穩定在設定值時所述向下力矩的大小足以關閉所述泄壓口 12。另一方面，氣膜內部A的壓力作用在所述氣密平衡板3的底面時將產生一個向上力矩，在氣膜內部A的壓力穩定在設定值的正常情況下，所述向上力矩小于所述向下力矩，所述氣密平衡板3處于關閉狀態，當氣膜內部A的壓力超過所述設定值時，作用在所述氣密平衡板3上的向上力矩將大于向下力矩，所述氣密平衡板3被掀開，氣膜內部A通過所述泄壓口 12自動泄壓。可以理解，此處可以采用銷軸等具有相同功能的部件也能夠實現所述氣密平衡板3可轉動的安裝在所述泄壓口 12上。為了調整氣密平衡板3的開啟壓力，還可以在所述氣密平衡板3相對旋轉支點121較重一側設置有配重支架31。實施例2 :如圖3所示，所述氣密平衡板3兩橫向側邊偏離中軸位置的凸軸分別與所述泄壓口 12兩橫向側邊的軸孔樞接，所述兩橫向側邊的樞接點為氣密平衡板3的旋轉支點121。這種實施方式減小了力臂，適合于對壓力要求較低的情況。在上述兩實施例中，所述平衡箱I的正下方還設置有平衡板保護箱4，該平衡板保護箱4向氣膜內一側設置有開口 41，該開口處安裝有方便拆卸的防護性百葉窗7，所述防護性百葉窗7的葉片的方向與安裝在平衡箱I側面通孔11外側的百葉窗葉片2的方向相同。設置平衡板保護箱4的目的是防止在氣膜建筑內的人或設備不小心碰觸氣密平衡板3，在平衡板保護箱4的開口處設置可拆卸的防護性百葉窗7的目的是方便所述氣密平衡板3的養護維修。本實用新型的氣膜建筑的泄壓裝置的工作原理如下當氣膜內部A的壓力穩定在設定值時，所述氣密平衡板3在重力的作用下產生一個在氣膜內部A壓力穩定在設定值時足以關閉所述泄壓口 12的向下力矩，所述氣密平衡板 3覆蓋在泄壓口 12上，所述泄壓口 12關閉。當氣膜內部A的壓力超過所述設定值時，作用在所述氣密平衡板3底面上的向上力矩大于向下力矩，所述氣密平衡板3被掀開，氣膜內部A通過泄壓口 12自動泄壓，經過一段時間的泄壓后，所述氣膜內部A的壓力將恢復到設定值，此時所述氣密平衡板3將重新關閉。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于包括安裝在氣膜建筑上的平衡箱(1)，該平衡箱(I)的底面設置有與氣膜內部連通的泄壓口(12)，其側面設置有與外界連通的通孔(11)，一氣密平衡板(3 )可轉動地安裝在所述泄壓口( 12 )上，所述氣密平衡板(3 )相對旋轉支點(121)呈一側較重的不對稱配置，所述氣密平衡板(3)在重力的作用下產生一個在氣膜內部壓力穩定在設定值時足以關閉所述泄壓口(12)的向下力矩，氣膜內的壓力作用在所述氣密平衡板(3)的底面時產生一個向上力矩，當氣膜內的壓力超過所述設定值時，作用在所述氣密平衡板(3)上的向上力矩大于向下力矩，所述氣密平衡板(3)被掀開。
2.如權利要求I所述的氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于所述氣密平衡板(3)的一縱向側邊與所述泄壓口(12)通過合頁連接，該合頁連接點為氣密平衡板(3)的旋轉支點(121)。
3.如權利要求I所述的氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于所述氣密平衡板(3)兩橫向側邊偏離中軸位置的凸軸分別與所述泄壓口(12)兩橫向側邊的軸孔樞接，所述兩橫向側邊的樞接點為氣密平衡板(3 )的旋轉支點(121)。
4.如權利要求I所述的氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于所述平衡箱(I)側面的通孔(11)外側安裝有防雨的百葉窗葉片(2)。
5.如權利要求I所述的氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于所述氣密平衡板(3)的四周包覆有密封材料(5 )，所述密封材料(5 )采用橡膠或泡沫密封條。
6.如權利要求I至5任一權利要求所述的氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于所述氣密平衡板(3)相對旋轉支點(121)較重一側設置有調整氣密平衡板開啟壓力的配重支架(31)。
7.如權利要求6所述的氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于所述平衡箱(I)固定安裝在氣膜建筑平衡門(6)的框架上。
8.如權利要求I至5任一項所述的氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于所述平衡箱(I)具有橫向四棱柱形空腔。
9.如權利要求I至5任一權利要求所述的氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于所述平衡箱(I)正下方設置有平衡板保護箱(4)，該平衡板保護箱(4)向氣膜內一側設置有開口(41)，該開口處安裝有方便拆卸的防護性百葉窗(7)。
10.如權利要求9所述的氣膜建筑的泄壓裝置，其特征在于所述防護性百葉窗(7)的葉片方向與安裝在平衡箱(I)側面通孔(11)外側的百葉窗葉片(2)的方向相同。
專利摘要本實用新型公開了一種氣膜建筑的泄壓裝置，包括安裝在氣膜建筑上的平衡箱，該平衡箱的底面設置有與氣膜內部連通的泄壓口，其側面設置有與外界連通的通孔，一氣密平衡板可轉動地安裝在所述泄壓口上，所述氣密平衡板相對旋轉支點呈一側較重的不對稱配置，所述氣密平衡板在重力的作用下產生一個在氣膜內部壓力穩定在設定值時足以關閉所述泄壓口的向下力矩，氣膜內的壓力作用在所述氣密平衡板的底面時產生一個向上力矩，當氣膜內的壓力超過所述設定值時，作用在所述氣密平衡板上的向上力矩大于向下力矩，所述氣密平衡板被掀開。本實用新型可以在氣壓自動控制裝置無法正常工作時通過氣密平衡板自動泄壓，避免將過壓氣體封閉在氣膜內部造成對氣膜建筑的損壞。
文檔編號E04B1/342GK202745200SQ201220349600
公開日2013年2月20日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者肖龍, 王秦, 楊鋒 申請人:深圳市博德維建筑技術有限公司