專利名稱：一種微晶玻璃陶瓷復合板的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種微晶玻璃陶瓷復合板，屬于無機復合材料領域。
背景技術：
微晶玻璃陶瓷復合板也稱復合微晶石，復合微晶石是將厚度為I 5_的微晶玻璃復合在陶瓷玻化磚表面的新型復合板材。因為其表面是微晶玻璃層，所以完全防污，方便清潔維護；另外其避免了天然石材的放射性危害，屬無放射性產品，是裝飾用的理想綠色建材。色澤自然、晶瑩通透、永不褪色的特點，具有自然玉石的裝飾效果，是目前高檔墻地磚產品的首選。然而在環境由明轉暗的過程中，產品的色彩、圖案也逐漸變得模糊不清。如果打破上述限制，提供一種在環境由明轉暗過程中不借助其它照明工具，還具有裝飾效果的產品，并具這種裝飾效果和現有產品相比為不同的全新風格，則可以豐富產品品系，獲得更大的利潤空間。
發明內容為解決上述問題，本實用新型提供一種微晶玻璃陶瓷復合板產品。通過在布撒微晶玻璃熔塊前先布撒長余輝熒光材料或含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒，微晶玻璃熔塊熔融后，在微晶玻璃層內形成夜光區域，這樣在外部環境由明轉暗的過程中，夜光區域中的長余輝熒光材料釋放其所吸收的光子能量，發出熒光，熒光顏色因長余輝熒光材料中的摻雜離子不同而不同。一種微晶玻璃陶瓷復合板，其自下至上包括磚坯層、底釉層、印花層、微晶玻璃層，其中在微晶玻璃層內有分散的夜光區域。上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中夜光區域在微晶玻璃層內的分布為隨機分布。更優選地，上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中夜光區域在微晶玻璃層內沿印花層圖案紋路分布。更優選的，上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中磚坯層上表面具有凹凸圖案，底釉層、印花層隨磚坯層上表面的凹凸圖案起伏。上述微晶玻璃陶瓷復合板，其中夜光區域分布在凹凸圖案的凹陷處。上述微晶玻璃陶瓷復合板可以通過如下方法制造(I)選用陶瓷磚常規原料配方制成粉料，將粉料通過反打布料后沖壓制成通體磚坯或者包含底料層和面料層的磚坯。(2)磚坯烘干后，清潔其表面，施底釉形成底釉層，再進行噴墨印花形成具有既定圖案的印花層；(3)入輥道窯進行第一次燒成，燒成溫度1210 1230°C，燒成周期90 180分鐘；(4)布撒長余輝熒光材料或含有上述長余輝熒光材料的熔塊顆粒；(5)布撒微晶玻璃熔塊；[0015](6)入輥道窯進行第二次燒成，形成夜光層和在夜光層上的微晶玻璃層，燒成溫度1000 1100°C，燒成周期100 300分鐘；(7)第二次燒成后，進行磨邊和拋光。上述方法中，布撒的長余輝熒光材料或含有上述長余輝熒光材料的熔塊顆粒為隨機分布。上述方法中，優選地，布撒的長余輝熒光材料或含有上述長余輝熒光材料的熔塊顆粒為沿印花層圖案紋路分布。上述方法中，優選地，步驟(3)優選地燒成溫度為1220°C，燒成周期為150分鐘。上述方法中，優選地，步驟(6)中燒成溫度為1050°C，燒成周期為180分鐘。優選地，步驟I所使用的沖壓模具的模腔具有凹凸圖案，凹凸圖案的凸起處與凹陷處與模腔的基準面之間的距離d為O. 22 I. 1mm。更優選地，在步驟(4)布撒長余輝熒光材料或含有上述長余輝熒光材料的熔塊顆粒后輕微震動磚坯，使長余輝熒光材料或含有上述長余輝熒光材料的熔塊主要落入其所在區域的凹陷處。上述凹凸圖案優選和印花層圖案主紋理相對應，這樣可以使夜光區域大致上是隨著磚面的主紋理走向分布，有層次和脈絡感。本方案具有如下優點I、當環境由明轉暗后，夜光層中的長余輝熒光材料釋放其所吸收的光子能量，發出熒光，熒光顏色因長余輝熒光材料中的摻雜離子不同而不同，可以將璀璨閃爍的星河、斑斕變幻的星云等自然界奇幻在每件磚中呈現。2、本產品的生產工藝是在現有成熟工藝的基礎上進行革新，工藝簡單穩定，優質品率聞。

附圖I為本實用新型實施例I對應產品的橫截面示意圖；附圖2為本實用新型實施例3對應產品的橫截面示意圖。附圖標號說明101—磚坯層；201—底釉層；301—印花層；401—夜光區域；501—微晶玻璃層。
具體實施方式
為了更好的說明本實用新型的技術方案，參照附圖，并提供如下具體實施例，通過以下描述，本領域技術人員可以很好的理解本方案，并且更容易其帶來的優點。需要說明的是附圖內容只為說明技術方案的示意圖，并非按照實際比例繪制，其中為了說明某些特征，會對局部特征進行放大或縮小，附圖I和附圖2對應不同位置的橫截面會有所不同。同時為了節約說明書篇幅，對于本領域技術人員公知的或一些背景中提到的技術將會做一些省略。實施例I參照附圖1，本實用實施例的產品自下至上包括磚坯層、底釉層、印花層、微晶玻璃層，其中在微晶玻璃層內有分散的夜光區域，上述夜光區域在微晶玻璃層內的分布為隨機分布。[0033]其制備方法如下(I)沖壓形成磚坯本步驟中，選用陶瓷生產技術中常規配方即可。即以長石、石英、粘土、滑石等常規原料為主要成分的原料，經球磨、除鐵、陳腐均化后經噴霧干燥塔噴霧干燥，制成粉料，粉料含水率為3 7% ;布料后送入壓機沖壓，形成磚坯。沖壓后的磚坯入干燥窯烘干，制得干燥的陶瓷磚坯。(2)施底釉、形成印花層 如附圖3所示，經步驟I干燥的磚坯，清潔坯體表面，經較長的輸送帶，在其上表面經鐘罩淋釉形成底釉層，底釉為公知組分即可，本實施例中選用白色的底釉層，底釉層厚度為O. Imm,當然厚度可以在有一定的浮動，在實施中主要通過控制單件坯體的所耗底釉的質量來控制厚度，在本實施例中，磚坯為920X920mm，底釉用量約為300克/片。然后形成印花層，在本實施例中印花層為噴墨打印所形成的碎冰晶花紋圖案。噴墨打印系統為希望陶瓷機械有限公司生產的四色陶瓷噴墨印花機，墨水為西班牙意達加(esmaglass · itaca)公司所生產的棕、黃、藍、棕四色墨水。噴墨打印形成的印花層厚度為O. 01 O. 1mm。(3)第一次燒成燒成選擇輥道窯，在本實施例中燒成溫度1220°C，燒成周期150分鐘。經過第一次燒成后，磚坯瓷質化。(4)布撒長余輝熒光材料或含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒本實施例中選用含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒，長余輝熒光材料選擇余輝為藍色系的。布施的熔塊完需全覆蓋印花層，上述熔塊粒度為3 30目，本實施例中用量約為30 50g/ 片；(5 )布撒微晶玻璃熔塊本實施例中選用業內常用的透明微晶玻璃熔塊，微晶玻璃熔塊用量以燒后的形成微晶玻璃層可以完全覆蓋磚坯上的凹凸圖案并且可以在熔融后形成厚度為2 5mm平整表面為宜，本實施例中微晶玻璃熔塊用量為4 5kg/片，微晶玻璃熔塊的粒度為30 40目。(6)第二次燒成燒成選擇輥道窯，在本實施例中燒成溫度1050°C，燒成周期180分鐘。二次燒成后，微晶玻璃熔融，形成微晶玻璃層。(7)磨邊、拋光對二次燒成的制品進行磨邊、拋光，獲得尺碼規整，表面平整的產品。拋光后微晶玻璃層厚度為I. 5mm左右。制品在外界環境由明轉暗過程中，長余輝熒光材料釋放吸收的光子能量，制品表面部分區域具有淡藍色的光輝，與印花層圖案相得益彰，交相輝映，若璀璨星河有繁星若隱若現。實施例2本實施例的產品自下至上包括磚坯層、底釉層、印花層、微晶玻璃層，其中在微晶玻璃層內有分散的夜光區域，上述夜光區域在微晶玻璃層內沿印花層圖案紋路分布。本實施例產品的生產工藝與實施例I所述基本相同，所不同之處在于步驟4中布撒含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒時是沿印花層圖案紋路布撒的。實施例3本實施例的產品自下至上包括磚坯層、底釉層、印花層、微晶玻璃層，磚坯層上表面具有凹凸圖案，底釉層、印花層隨磚坯層上表面的凹凸圖案起伏，其中夜光區域分布在凹凸圖案的凹陷處。其制備工藝與實施I不同之處在于I、步驟(I)中所使用的沖壓模具的模腔具有凹凸圖案，為類似天然松香玉石的具有放射狀、針狀結晶解理，的凸起處與凹陷處與模腔的基準面之間的距離d為O. 22 I. Imm ；2、步驟(2)中印花圖案為與步驟I對應的類似天然松香玉石的具有放射狀、針狀 結晶解理圖案，顏色以掠咖啡色為主；3、步驟(4)中沿松香玉石的具有放射狀、針狀結晶解理圖案的主紋路布撒含有長余輝熒光材料的熔塊顆粒，長余輝熒光材料選擇余輝為橙紅色系的。熔塊顆粒粒度為3 30目，熔塊用量為30 60g/片。布撒熔塊后輕微震動磚坯，使含有上述長余輝熒光材料的熔塊顆粒主要落入其所在區域的凹陷處。制品在外界環境由明轉暗過程中，長余輝熒光材料釋放吸收的光子能量，制品表面部分區域具有橙紅色的光輝，同時這些余輝主要集中在印花層類似天然松香玉石的主紋理處，余輝與圖案層的結合，使制品具有斑斕變幻的星云般的奇幻效果。最后應說明的是，以上實施例僅用以描述本實用新型的技術方案而不是對本技術方法進行限制，本實用新型在應用上可以延伸為其他的修改、變化、應用和實施例，并且因此認為所有這樣的修改、變化、應用、實施例都在本實用新型的精神和教導范圍內。
權利要求1.一種微晶玻璃陶瓷復合板，其自下至上包括磚坯層、底釉層、印花層、微晶玻璃層，其特征在于，在微晶玻璃層內有分散的夜光區域。
2.如權利要求I所述的微晶玻璃陶瓷復合板，其特征在于，所述夜光區域在微晶玻璃層內的分布為隨機分布。
3.如權利要求I所述的微晶玻璃陶瓷復合板，其特征在于，所述夜光區域在微晶玻璃層內沿印花層圖案紋路分布。
4.如權利要求I所述的微晶玻璃陶瓷復合板，其特征在于，所述磚坯層上表面具有凹凸圖案，底釉層、印花層隨磚坯層上表面的凹凸圖案起伏。
5.如權利要求4所述微晶玻璃陶瓷復合板，其特征在于，所述夜光區域分布在凹凸圖案的凹陷處。
專利摘要本實用新型提供一種微晶玻璃陶瓷復合板，其自下至上包括磚坯層、底釉層、印花層、微晶玻璃層，其中在微晶玻璃層內有分散的夜光區域。當環境由明轉暗后，夜光區域中的長余輝熒光材料釋放其所吸收的光子能量，發出熒光，熒光顏色因長余輝熒光材料中的摻雜離子不同而不同，可以將璀璨閃爍的星河、斑斕變幻的星云等自然界奇幻景觀在每件磚中呈現，極大的豐富了產品裝飾效果。
文檔編號C04B41/89GK202716504SQ20122039844
公開日2013年2月6日 申請日期2012年8月13日 優先權日2012年8月13日
發明者呂衛華, 杜貴平, 謝東生, 鄧文鋒 申請人:廣東金牌陶瓷有限公司