專利名稱：年產5000噸玄武巖連續纖維生產用池窯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及玄武巖連續纖維生產用池窯的設計與制造領域。
背景技術：
目前國內外生產玄武巖連續纖維普遍使用小漏板組合爐生產。由于結構上的原因，窯爐熔化質量差、使得玄武巖熔體在流動中由于溫度變化而影響拉絲，并且存在能耗大、產量低、成本高等問題，很難形成規模化生產。
發明內容針對上述情況，本實用新型的目的是提供一種能夠高質量、高產量的連續生產的玄武巖連續纖維生產池窯，解決國內外現有玄武巖連續纖維池窯存在的實質性問題。本實用新型為解決上述問題所采取的技術方案是:在池窯體的一側帶有熔化池。在熔化池內帶有上下兩套熔化池電極，熔化池上部有熔化池蓋磚，熔化池右下方有熔化池流液洞。熔化池左側有預熔池，預熔池的上方有預熔池蓋磚，在預熔池蓋磚上帶有加料口，在預熔池前后有兩個天然氣火焰噴入口，預熔池右側有預熔池流液洞。預熔池流液洞與熔化池相連通。在熔化池右側為恒溫池，恒溫池前后設有澄清通路，恒溫池與熔化池之間帶有恒溫池過濾板電極。澄清通路的上面帶有蓋磚，澄清通路內設有澄清通路過濾板電極。在恒溫池的外側設有拉絲作業池。在澄清通路上帶有澄清通路流液洞。澄清通路流液洞與拉絲作業池相連通。拉絲作業池內部裝有拉絲作業池過濾板電極。本實用新型的工作方法是:將玄武巖石料從預熔池加料口投入到預熔池。玄武巖石料被天然氣噴入口噴入的高溫火焰迅速加熱熔化后，經預熔池流液洞流入熔化池。在熔化池內再由上下兩對熔化池電極進一步加熱均化后，由恒溫過濾板電極上的孔流入恒溫池。熔液在恒溫池內排出剩余氣泡沉淀澄清后流入澄清通路。經過澄清通路過濾電極板加溫過濾后再次將細小的氣泡再次排出。再由澄清通路流液洞流到多個拉絲作業池。流到拉絲作業池后經過拉絲作業池過濾板電極將溶液中殘留的氣泡和雜質濾凈后流入多塊拉絲漏板進行拉絲。本實用新型由于預熔池的增加，提高了熔化速度使得窯爐能同時提供更多的物料給拉絲漏板進行拉絲作業，采用了多塊過濾板電極，使玄武巖熔液更加純凈，提高了拉絲的穩定性，有效提高了生產效率，大大降低了能源消耗，節約了生產成本。其實用性和合理的結構是一種能滿足年產5000噸以上玄武巖連續纖維生產用池窯。

附圖為本實用新型結構示意圖1-預熔池蓋磚2-加料口 3-預熔池4-天然氣火焰噴入口 5-預融池流液洞6-熔化池流液洞7-熔化池8-熔化池電極9-澄清通路過濾板電極10-澄清通路11-拉絲作業池過濾板電極12-澄清通路流液洞13-拉絲作業池14-恒溫池15-恒溫池過濾板電極16-蓋磚17-溶化池蓋磚。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明:在池窯體的一側帶有熔化池7。在熔化池內帶有上下兩套熔化池電極8，熔化池上部有熔化池蓋磚17，熔化池右下方有熔化池流液洞6。熔化池左側有預熔池3，預熔池的上方有預熔池蓋磚1，在預熔池蓋磚上帶有加料口 2，在預熔池前后有兩個天然氣火焰噴入口 4，預熔池右側有預熔池流液洞5。預熔池流液洞與熔化池相連通。在熔化池右側為恒溫池14，恒溫池前后設有澄清通路10，恒溫池與熔化池之間帶有恒溫池過濾板電極15。澄清通路的上面帶有蓋磚16，澄清通路內設有澄清通路過濾板電極9。在恒溫池的外側設有拉絲作業池13。在澄清通路上帶有澄清通路流液洞12。澄清通路流液洞與拉絲作業池相連通。拉絲作業池內部裝有拉絲作業池過濾板電極11。
權利要求1.年產5000噸玄武巖連續纖維生產用池窯，其特征是:在池窯體的一側帶有熔化池(7)，在熔化池內帶有上下兩套熔化池電極(8)，熔化池左側有預熔池(3)，在恒溫池與熔化池之間帶有過濾板電極(15)，恒溫池前后設有澄清通路(10)，澄清通路內設有澄清通路過濾板電極(9)，在恒溫池的外側設有拉絲作業池(13)，拉絲作業池內部裝有拉絲作業過濾板電極(11)。
專利摘要年產5000噸玄武巖連續纖維生產用池窯，涉及玄武巖連續纖維生產用池窯的設計與制造領域。在熔化池內帶有上下電極，恒溫池與熔化池之間帶有恒溫池過濾板電極。澄清通路內設有澄清通路過濾板電極，拉絲作業池內部裝有拉絲作業過濾板電極。本實用新型由于預熔池的增加，提高了熔化速度使得窯爐能同時提供更多的物料給拉絲漏板進行拉絲作業，采用了多塊過濾板電極，使玄武巖熔液更加純凈，提高了拉絲的穩定性，有效提高了生產效率，大大降低了能源消耗，節約了生產成本。其實用性和合理的結構是一種能滿足年產5000噸以上玄武巖連續纖維生產用池窯。
文檔編號C03B5/02GK202945143SQ20122068405
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月26日 優先權日2012年11月26日
發明者董世成 申請人:董世成