專利名稱：一種生態地面磚及其制備方法
技術領域：
:本發明涉及生態材料領域，具體涉及一種用于鋪設人行道、廣場路面等的生態地面磚及其制備方法。
背景技術：
:近年來，我國在改革開放的30多年時間里，進行了世界上最大規模的城市建設，城市建筑密度過高，城市路面多為非生態材料，不能吸水、蓄放水，嚴重破壞了城市區域的大氣生態循環，地表水生態循環，造成城市熱島效應。由于路面不能吸水，在下雨天氣，雨水不但不能及時滲入地表以完成水循環，而且容易聚積過快造成水浸街、水積道路等現象，容易造成交通事故。2012年6月23日首都北京大雨造成全市交通癱瘓，就是典型例證。因此，地面材料必須有生態性，在雨天能吸水、蓄水、透水，這樣既能保持生態水循環，又能保證路面積水量小，有利于保證交通的安全和通暢
發明內容
:本發明的目的是提供一種孔隙率大于50%，吸水率大于30%的生態地面磚及其制備方法。本發明是通過以下技術方案予以實現的:所述底層的制備材料包括下列組分和質量份數的原料:生活垃圾焚燒發電后的爐渣顆粒:40"50% ;碎石顆粒:10"20% ;磨細砂:5% 15% ;石灰:5 15%和水:5 10% ；所述面層的制備材料包括下列組分和質量份數的原料:生活垃圾焚燒發電后的底灰:30 50% ;碎 石:30 40% ;磨細砂:5 15% ;石灰:5 15% ;與水:5 20%。所述生態地面磚孔隙率大于50 %，吸水率大于30 %。本發明的另一技術方案，所述生態地面磚的制備方法包括以下步驟:I)配料:將按質量百分比計4(Γ50%生活垃圾焚燒發電后的爐渣顆粒、10 20%碎石顆粒、59Γ15%磨細砂、5 15%石灰和5 10%的水混合攪拌，得到生態混凝土 ；將按質量百分比計30 50%的生活垃圾焚燒發電后的底灰、30 40%的碎石、5 15%磨細砂、5 15%的石灰與5^20%的水混合攪拌成干硬性混凝土 ；2)成型:按先后順序首先把底層配料攪拌均勻注入模具內，震動壓實，然后再把面層配料攪拌均勻后注入模具內震動擠壓形成產品坯體；3)蒸養:將擠壓成型的生態路面磚坯脫模，并碼堆在蒸壓車上，在19(T210°C、
1.5^1.SMPa條件下高壓蒸養8h，降溫后即得到生態路面磚。本發明與現有的技術相比具有以下優點:(I)采用高壓蒸養工藝，廢棄物中的二氧化硅等氧化物能夠較快速度與氫氧化鈣發生化學反應而固化，生成的生態路面磚產品具備足夠的物理力學性能，并達到國家標準要求；(2)采用高壓蒸養工藝，減少產品養護周期，產品當天可以銷售，減少產品堆場占用，加快企業資金周轉；(3)利用廢棄物為原料生產，減少自然資源的消耗，既做到廢物利用，又能減少環境污染，美化環境，符合循環經濟發展。
具體實施方式
:以下是對本發明的進一步說明，而不是對本發明的限制。實施例1:(I)設計高壓蒸養生態路面磚工藝總布局，將混凝土透水磚生產工藝與高壓蒸養工藝有機結合在一起；(2)將按質量百分比計4(Γ50%生活垃圾焚燒發電后的爐渣顆粒、10 20%碎石顆粒、59Γ15%磨細砂、5 15%石灰和5 10%的水混合攪拌，得到制備所述底層用的生態混凝土 ；所述生活垃圾焚燒發電后的爐渣顆粒和碎石顆粒作為骨料，所述磨細砂和石灰作為膠凝材料；(3)按質量百分比計30 50%的生活垃圾焚燒發電后的底灰、30 40%的碎石、5 15%磨細砂、5 15%的石灰與5 20%的水混合后，攪拌得到制備所述面層用的干硬性混凝土料漿；(4)按先后順序首先把底層配料攪拌均勻注入模具內，震動壓實，然后再把面層配料攪拌均勻后注入模具內震動擠壓形成產品坯體；(5)再將擠壓成型的生態路面磚枉脫模，并碼堆在蒸壓車，推入高壓釜，在19(T210°C、1.5^1.SMPa條件下高壓蒸養8h，降溫后即得到生態路面磚。生態路面磚物理性能檢測結果拿抗壓強度等級Cc30，且邊長與厚度的比值小于5的生態路面磚進行檢測，參照標準:JC/T945-2005，所測得的實際結果見下表:
權利要求
1.一種生態地面磚，由底層和面層構成，所述面層通過分次布料和震動擠壓成型粘結在所述底層上，其特征在于所述底層的制備材料包括下列組分和質量份數的原料:生活垃圾焚燒發電后的爐渣顆粒:40 50% ;碎石顆粒:10 20% ;磨細砂:5% 15% ;石灰:5 15%和水:5 10% ； 所述面層的制備材料包括下列組分和質量份數的原料:生活垃圾焚燒發電后的底灰:30 50% ;碎石:30 40% ;磨細砂:5 15% ;石灰:5 15% ;與水:5 20%。
2.權利要求1所述的生態地面磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)配料:將按質量百分比計4(Γ50%生活垃圾焚燒發電后的爐渣顆粒、1(Γ20%碎石顆粒、59Γ15%磨細砂、5 15%石灰和5 10%的水混合攪拌，得到生態混凝土；將按質量百分比計30 50%的生活垃圾焚燒發電后的底灰、30 40%的碎石、5 15%磨細砂、5 15%的石灰與5 20%的水混合攪拌成干硬性混凝土； 2)成型:按先后順序首先把底層配料攪拌均勻注入模具內，震動壓實，然后再把面層配料攪拌均勻后注入模具內震動擠壓形成產品坯體； 3)蒸養:將擠壓成型的生態路面磚坯脫模，在19(T210°C、1.5^1.8MPa條件下高壓蒸養8h，降溫后即得到生態 路面磚。
全文摘要
本發明公開了一種生態地面磚及其制備方法，所述生態地面磚由底層和面層構成，所述面層通過分次布料和震動擠壓成型粘結在所述底層上。采用高壓蒸養工藝，生成的生態路面磚產品具備足夠的物理力學性能，并達到國家標準要求；產品當天可以銷售，減少產品堆場占用，加快企業資金周轉；既做到廢物利用，又能減少環境污染，美化環境，符合循環經濟發展。
文檔編號C04B18/10GK103121830SQ201310048768
公開日2013年5月29日 申請日期2013年2月6日 優先權日2013年2月6日
發明者熊祖鴻, 范根育, 魯敏, 郭華芳, 陳勇 申請人:中國科學院廣州能源研究所