專利名稱：一種可再利用廢泥漿的干粉摻和材料及其制造方法及應用的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種可再利用廢泥漿的干粉摻和材料及其制造方法及應用。
背景技術：
現在地下工程施工和基坑開挖與圍護措施執行過程中，有許多廢泥漿排放及運出，在處理這些廢泥漿時對周邊環境的污染和運輸過程中的滴漏污染非常嚴重，倘若應對不當將直接影響工程施工進度，造成環境污染，資源浪費。

發明內容
本發明的目的在于提供一種可再利用廢泥漿的干粉摻和材料及其制造方法及應用，它主要解決現有技術中所存在的的技術問題，它能對廢泥漿進行再利用，且變廢為寶，避免了廢泥漿對環境造成的污染。為解決上述技術問題，本發明是這樣實現的:
一種可再利用廢泥漿的干粉摻和材料，其特征在于:該材料各組分按照重量百分比的組成為，海藻酸鈉I 5%、海帶粉I 29%、PC水泥9 30%、磨細粉煤灰15 70%、脫硫石膏粉3 10%、粉末泡化堿I 5%、粉末氯化鈣I 3%、塑化粉I 7%和聚氰氨粉I 2%。一種如上所述的可再利用廢泥漿的干粉摻和材料的制造方法，其特征在于:通過重量稱重器按比例稱取各組分，各組分通過輸送機輸送至混合攪拌風動機進行攪拌混合，混合均勻后送到合成材料桶中。一種如上所述的可再利用廢泥漿的干粉摻和材料的應用，其特征在于:用于處理廢泥漿，其工藝步驟是:把廢泥漿放置在密閉的大容器內，強噴粉機向大容器內噴入細度為80-100目的干粉摻和材料，并同時與廢泥漿攪拌，然后通過5-1200秒的速凝以形成一種建筑用材；每立方米的廢泥漿中加入體積比為25%的干粉摻和材料。這種建筑用材可以用于如設施工便道、做壓密注漿的漿料或再能夠做成輕質的環保泥磚。—種如上所述的可再利用廢泥漿的干粉摻和材料的應用，其特征在于:用于處理濕泥漿，其工藝步驟是:向盛放濕泥漿的密閉容器中通過強噴粉機噴入細度為80-100目的干粉摻和材料，并同時進行高速攪拌；每立方米的濕泥漿中加入體積比為25%的干粉摻和材料。本發明的干粉摻和材料中各組分所起到的作用是:
1、海藻酸鈉作用:能快速凝固廢泥漿及吸水作用明顯。2、海帶粉(HDF)作用:在含水量極高的泥土中膨脹率高作用顯著。3、普通水泥(PC)作用能在含水較高的泥水中凝固并有足夠高的抗壓強度。

4、磨細粉煤灰(工業廢料)作用是一種在含水土壤中流動性極佳的助吸水粉。5、脫硫石膏粉作用是在含水很高的土壤中快速固化和吸水，使泥土中含有的水分子快速流失。6、粉末泡化堿作用與普通水泥混合后能快速凝固和增強早期抗壓強度材料。
7、粉末氯化鈣作用是與氨或乙醇作用，分別生成CaCl2 8NH3和CaCl2 4C2H50H絡合物。8、塑化粉作用是添加后可讓微粒分子更均勻散布，因此能增加延展性、彈性及柔韌度。9、聚氰氨粉作用是不可燃，在常溫下性質穩定。與其他原料混配，還可以生產出織物整理劑、皮革柔韌劑、上光劑和抗水劑、橡膠粘合劑、助燃劑、高效水泥減水劑、鋼材淡化劑等。其中:海藻酸鈉和粉末氯化鈣的兩種材料同時組合成多種粉末材料中能起到非常好的協同作用，海藻酸鈉是一種高分子的吸水性極好的化學植物材料，在新產品中必不可少的一種凝固性材料，而粉末氯化鈣在新產品中具有摻骨料作用。有海藻酸鈉和粉末氯化鈣二中材料摻和成的新產品通過實踐試驗得到的肯定回答是，使廢泥漿變廢為寶的根本。本發明的干粉摻和材料可以與廢泥漿中所含有的大量水分子進行作用能夠產生一種嶄新的物質，該物質能堵漏抗滲，可做施工時便道的充填物。本發明的干粉摻和材料噴射注入攪拌后會固結含水土壤(濕泥漿)，與土共同作用夯實地基基礎，為盾構掘進，鉆孔灌注樁等其他一切排放廢泥漿的施工，會提供有力的保障。本發明材料在使用過程中阻水抗漏的效果尤其明顯。
具體實施例方式實施例1 制備IOOOkg干粉摻和材料，包括，海藻酸鈉10kg、海帶粉10kg、PC水泥210kg、磨細粉煤灰700kg、脫硫石膏粉30kg、粉末泡化堿10kg、粉末氯化|丐10kg、塑化粉IOkg和聚氰氨粉IOkg0將上述材料用于處理廢泥漿，其工藝步驟是:把廢泥漿放置在密閉的大容器內，強噴粉機向大容器內噴入細度為80目的干粉摻和材料，并同時與廢泥漿攪拌(每立方米的廢泥漿中加入體積比為25%的干粉摻和材料)，然后通過5秒的速凝以形成一種建筑用材。該建筑用材用于加工臨時施工便道。實施例2
制備IOOOkg干粉摻和材料，包括，海藻酸鈉50kg、海帶粉290kg、PC水泥90kg、磨細粉煤灰300kg、脫硫石膏粉100kg、粉末泡化堿50kg、粉末氯化|丐30kg、塑化粉70kg和聚氰氨粉 20kg。 將上述材料用于處理濕泥漿，其工藝步驟是:向盛放濕泥漿的密閉容器中通過強噴粉機噴入細度為80目的干粉摻和材料，并同時進行高速攪拌；每立方米的濕泥漿中加入體積比為25%的干粉摻和材料。實施例3
制備IOOOkg干粉摻和材料，包括，海藻酸鈉50kg、海帶粉290kg、PC水泥240kg、磨細粉煤灰150kg、脫硫石膏粉100kg、粉末泡化堿50kg、粉末氯化|丐30kg、塑化粉70kg和聚氰氨粉 20kg。將上述材料用于處理廢泥漿，其工藝步驟是:把廢泥漿放置在密閉的大容器內，強噴粉機向大容器內噴入細度為100目的干粉摻和材料，并同時與廢泥漿攪拌(每立方米的廢泥漿中加入體積比為25%的干粉摻和材料)，然后通過1200秒的速凝以形成一種建筑用材，該建筑用材用于制造泥磚。實施例4
制備IOOOkg干粉摻和材料，包括，海藻酸鈉50kg、海帶粉230kg、PC水泥300kg、磨細粉煤灰150kg、脫硫石膏粉100kg、粉末泡化堿50kg、粉末氯化|丐30kg、塑化粉70kg和聚氰氨粉 20kg。將上述材料用于處理濕泥漿，其工藝步驟是:向盛放濕泥漿的密閉容器中通過強噴粉機噴入細度為100目的干粉摻和材料，并同時進行高速攪拌；每立方米的濕泥漿中加入體積比為25%的干粉摻和材料。上述實施例中，以實施例4優選例。干粉摻和材料使用時的實際效果能充分體現對廢泥漿或濕泥漿中水分子處理的高效性。

綜上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并非用來限定本發明的實施范圍。即凡依本發明申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本發明的技術范疇。
權利要求
1.一種可再利用廢泥漿的干粉摻和材料，其特征在于:該材料各組分按照重量百分比的組成為，海藻酸鈉I 5%、海帶粉I 29%、PC水泥9 30%、磨細粉煤灰15 70%、脫硫石膏粉3 10%、粉末泡化堿I 5%、粉末氯化鈣I 3%、塑化粉I 7%和聚氰氨粉I 2%。
2.一種如權利要求1所述的可再利用廢泥漿的干粉摻和材料的制造方法，其特征在于:通過重量稱重器按比例稱取各組分，各組分通過輸送機輸送至混合攪拌風動機進行攪拌混合，混合均勻后送到合成材料桶中。
3.—種如權利要求1所述的可 再利用廢泥漿的干粉摻和材料的應用，其特征在于:用于處理廢泥漿，其工藝步驟是:把廢泥漿放置在密閉的大容器內，強噴粉機向大容器內噴入細度為80-100目的干粉摻和材料，并同時與廢泥漿攪拌，然后通過5-1200秒的速凝以形成一種建筑用材；每立方米的廢泥漿中加入體積比為25%的干粉摻和材料。
4.一種如權利要求1所述的可再利用廢泥漿的干粉摻和材料的應用，其特征在于:用于處理濕泥漿，其工藝步驟是:向盛放濕泥漿的密閉容器中通過強噴粉機噴入細度為80-100目的干粉摻和材料，并同時進行高速攪拌；每立方米的濕泥漿中加入體積比為25%的干粉摻和材料。
全文摘要
本發明涉及一種可再利用廢泥漿的干粉摻和材料及其制造方法及應用。該材料各組分按照重量百分比的組成為，海藻酸鈉1~5%、海帶粉1~29%、PC水泥9~30%、磨細粉煤灰15~70%、脫硫石膏粉3~10%、粉末泡化堿1~5%、粉末氯化鈣1~3%、塑化粉1~7%和聚氰氨粉1~2%。它能對廢泥漿進行再利用，且變廢為寶，避免了廢泥漿對環境造成的污染。
文檔編號C04B18/08GK103121822SQ201310070708
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月6日 優先權日2013年3月6日
發明者張興業 申請人:上海知興科貿有限公司, 張興業