專利名稱：一種降低水射流切割脆性材料崩邊的方法
技術領域：
本發明涉及一種水射流切割的方法，具體是一種降低水射流切割脆性材料崩邊的方法，屬于水射流切割技術領域。
背景技術：
現代社會，脆性材料在各行各業的應用極其廣泛。由于脆性材料的特殊物理性質，脆性材料被切割后極易造成崩邊，切割完成后需經磨邊倒角處理，極大地降低了生產效率。如何降低切割脆性材料崩邊，受到了極大的關注。以鋼化玻璃為例，就有不少試圖降低切割崩邊的專利。例如，專利201010267928.8，未鋼化的玻璃原片切割完成后再鋼化，未經鋼化的玻璃加工過程中表面易劃傷，整個工藝過程復雜，且報廢率高。如果大的基板玻璃整塊鋼化后再分割成小塊產品，可 以大大提高生產效率。但鋼化玻璃硬度大，切割邊緣質量差，切割邊緣如果崩邊過大會直接影響玻璃抗彎強度，且影響產品美觀。因此切割完成后需經磨邊倒角處理，切割質量越差，磨邊和倒角所需要的時間越長。專利201110257820.5為了降低鋼化玻璃崩邊，切割完成后用氫氟酸腐蝕的方法降低崩邊，該方法可以將尖銳的崩邊鈍化，但成本高、工藝復雜且與很多觸摸屏生產工藝不兼容。

發明內容
針對現有技術存在的問題，本發明提供一種降低水射流切割脆性材料崩邊的方法，有效地降低脆性材料切割崩邊，提高脆性材料被切割后的抗彎強度，降低下道磨邊及倒邊工序時間，工藝簡單、成本低。為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:具體工藝步驟如下:(I)涂覆保護膠:取出低溫儲存的保護膠，充分攪拌，灌入絲網印刷機料桶，通過100 350目數網布的絲網印刷機進行印刷，使脆性材料的兩面涂覆厚度大于5μπι的保護膠；(2)固化保護膠:固化階段，采用熱固化或紫外固化，所述熱固化:固化溫度為40°C 60°C，曝光量為600mj 2000mj，將印刷好的保護膜玻璃放入固化機隧道履帶上，隨履帶移動出來，取回；所述紫外線固化:通過高壓汞燈在運行后發射出強烈的紫外光線，紫外線激發保護膠內的紫外固化成分使膠水產生聚合反應完成熱固化；首先啟動紫外線高壓汞燈和履帶運轉，高壓汞燈發射出強烈的紫外光線，將準備固化的步驟(I)中的脆性材料放置在固化設備一端，隨履帶緩緩進入紫外固化機內，步驟(I)中的脆性材料經過高壓汞燈紫外線照射均勻，完成保護膠的固化，并隨履帶移動出來，取回；(3)切割:將步驟(2)中的脆性材料固定在數控磨料水射流切割機的切割臺上，水射流切割頭在數控系統的控制下，完成對脆性材料的精密切割；(4)去除保護膠:除膠時，先將有機溶劑加溫到45°C 55°C，然后將步驟(3)中的脆性材料在有機溶劑內浸泡2 10分鐘；再將脆性材料取出，用清洗液沖洗掉脆性材料表面的殘留物。進一步地，保護膠是一種非NaOH剝離的保護樹脂；進一步地，有機溶劑為丙酮或NaOH溶液；進一步地，清洗液是Mo-Al-Mo觸摸屏洗劑；本發明的有益效果是:本發明采用在脆性材料上涂覆一層保護膠，可以有效地降低脆性材料的硬度，從而降低脆性材料切割崩邊，提高脆性材料被切割后的抗彎強度，降低下道磨邊及倒邊工序時間，切割后材料強度損失小，節約成本，提高生產效率。


圖1是本發明加工工序示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。所舉實例僅為解釋本發明，并非限定本發明的使用范圍。本發明用于降低水射流切割脆性材料崩邊的方法包括:(I)涂覆保護膠:取出低溫儲存的保護膠，充分攪拌，灌入絲網印刷機料桶，通過100 350目數網布的絲網印刷機進行印刷，使脆性材料的兩面涂覆厚度大于5μπι的保護膠；絲網印刷機的具體步驟為:放置脆性材料，定位脆性材料，落版、下降印刷網版，降低膠罐到網板，刮膠行程運動，升回膠罐，抬版，上升印刷網版，收回行程，解除定位，取回脆性材料。 (2)固化保護膠:固化階段，采用熱固化或紫外固化，所述熱固化:固化溫度為40°C 60°C，曝光量為600mj 2000mj，將印刷好的保護膜玻璃放入固化機隧道履帶上，隨履帶移動出來，取回；所述紫外線固化是通過高壓汞燈在運行后發射出強烈的紫外光線，紫外線激發保護膠內的紫外固化成分使膠水產生聚合反應從而固化；所有的高壓汞燈其照射的距離和強度不同其能量也不盡相同，所以必須采用履帶隧道式才能使脆性材料上照射紫外強度保持一致，得到相同的固化效果。所述紫外線固化的具體步驟為:啟動紫外線高壓汞燈和履帶運轉，高壓汞燈發射出強烈的紫外光線，將準備固化的步驟(I)中的脆性材料放置在固化設備一端，隨履帶緩緩進入紫外固化機內，步驟(I)中的脆性材料經過高壓汞燈紫外線照射均勻，完成保護膠的固化，并隨履帶移動出來，取回；(3)切割:將步驟(2)中的脆性材料固定在數控磨料水射流切割機的切割臺上，水射流切割頭在數控系統的控制下，完成對脆性材料的精密切割；(4)去除保護膠:除膠時，先將有機溶劑加溫到45°C 55°C，然后步驟(3)中的脆性材料在有機溶劑內浸泡2 10分鐘；再將脆性材料取出，用清洗液沖洗掉脆性材料表面的殘留物。本發明采用所指的保護膠是一種非NaOH剝離的保護樹脂，保護膠的去除過程可選用丙酮或NaOH溶液等，去除溶劑的選擇要依據保護膠的種類及實際材料加工工序而定。
步驟(I)中采用的絲網印刷機是用絲網印版施印的機器，屬于印刷機的一種。制作絲網的材料除真絲外，還可用尼龍絲、銅絲、鋼絲或不銹鋼絲等，由絲網材料的直徑確定編織印刷不同保護膜厚度絲網。上述脆性材料的切割工藝方法，可用于鋼化玻璃、手機、導航儀、電腦等具有觸摸屏的電子產品的切割，也可用于其他使用化學強化玻璃的的切割。本發明可大幅度提高水射流切割脆性材料的邊緣質量，節省磨邊和倒邊工序的加工時間，提高生產效 率。
權利要求
1.一種降低水射流切割脆性材料崩邊的方法，其特征在于，具體工藝步驟如下: (1)涂覆保護膠:取出低溫儲存的保護膠，充分攪拌，灌入絲網印刷機料桶，通過100 350目數網布的絲網印刷機進行印刷，使脆性材料的兩面涂覆厚度大于5 μ m的保護膠； (2)固化保護膠:固化階段，采用熱固化或紫外固化，所述熱固化:固化溫度為40°C 60°C，曝光量為600mj 2000mj，將印刷好的保護膜玻璃放入固化機隧道履帶上，隨履帶移動出來，取回； 所述紫外線固化:啟動紫外線高壓汞燈和履帶運轉，高壓汞燈發射出強烈的紫外光線，將準備固化的步驟(I)中的脆性材料放置在固化設備一端，隨履帶緩緩進入紫外固化機內，并隨履帶移動出來，取回； (3)切割:將步驟(2)中的脆性材料固定在數控磨料水射流切割機的切割臺上，水射流切割頭在數控系統的控制下，完成對脆性材料的精密切割； (4)去除保護膠: 除膠時，先將有機溶劑加溫到45°C 55°C，然后將脆性材料在有機溶劑內浸泡2 10分鐘；再將脆性材料取出，用清洗液沖洗掉脆性材料表面的殘留物。
2.根據權利要求1所述的一種降低水射流切割脆性材料崩邊的方法，其特征在于，所述保護膠是一種非NaOH剝離的保護樹脂。
3.根據權利要求1所述的一種降低水射流切割脆性材料崩邊的方法，其特征在于，所述有機溶劑為丙酮或NaOH溶液。
4.根據權利要求1所述的一種降低水射流切割脆性材料崩邊的方法，其特征在于，所述清洗液是Mo-A1-Mo觸摸屏洗劑。
全文摘要
本發明公開了一種降低水射流切割脆性材料崩邊的方法，屬于水射流切割技術領域,具體工藝步驟包括涂覆保護膠，固化保護膠，切割脆性材料，去除保護膠。采用該方法切割的脆性材料邊緣光滑整齊，可有效降低脆性材料的硬度，從而降低脆性材料切割崩邊，切割后材料強度損失小，本發明實現了大片脆性材料的切割加工，可極大的提高生產效率、節約生產成本。
文檔編號C03B33/02GK103214173SQ201310076368
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月11日 優先權日2013年3月11日
發明者江山, 蔡贊峰, 郭楚文, 李孝騰, 汪吉東, 鄭連杰 申請人:徐州浩通水射流科技有限公司