本發明涉及汽車頂棚生產領域，尤其涉及一種用于生產汽車地毯的增壓水切割裝置。

背景技術：

現有的切割步驟一般采用國內市場上的機器人水切割機，即現有的高壓水射流切割技術多用于切割形狀規則的板型材料，其中，高壓水射流加工是一項特種加工方法，它是采用高壓高速水沖擊工件，對工件進行切割、穿孔、破碎或表面材料去除，屬于高能束加工范疇，是一種可與激光、等離子體和電子束加工方法相媲美的新型切割方法。高壓水射流技術是運用液體增壓原理，通過特定的裝置將動力源的機械能轉化成壓力能，具有巨大壓力能的水再通過小孔噴嘴將壓力能轉化成動能，從而形成高速射流。高壓水射流技術經過近幾年的發展，以及其切割速度快、切割表面光潔度高、切縫窄和環保的優點，已經廣泛應用于生產加工中。高壓水切割機以其自身多項優于傳統的其它切割工藝特點，成為切割領域的首選工具，目前已被國內外普遍應用。

現有的機器人水切割技術雖有多空間自由度切割能力，但只是應用于汽車內飾薄板或地毯的切割，對于大型復雜形狀工件的切割，還沒有專用的水切割設備。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本發明提供一種用于生產汽車地毯的增壓水切割裝置，切割更加穩定。

為了實現上述技術目的，本發明采取如下技術方案：一種用于生產汽車地毯的增壓水切割裝置包括有切割架和設置在切割一側的主機控制機構，所述切割架的進料端設置進料上、下壓輥，所述切割架的出料端設置出料上、下壓輥，所述切割架的兩側設置導槽，所述導槽內設置L型支撐柱，所述兩L型支撐柱的頂端之間設置連桿，所述切割架的側邊端部設置下氣缸，所述下氣缸的氣桿連接在其中一L型支撐柱上；

所述主機控制機構的一側設置彈性增壓水管，所述彈性增壓水管的進水端連接超高壓水源，所述彈性增壓水管外側套設增壓水管引入桿，所述增壓水管引入桿上位于所述彈性增壓水管的出水端設置旋轉接頭，所述旋轉接頭的出水端連接高壓水切割頭；

所述超高壓水源連接高壓水射流發生系統，所述高壓水射流發生系統包括設置在主機控制機構一側的高壓油泵，所述高壓油泵連接泵電機；

所述連桿的側邊一端設置上氣缸，所述連桿的同側設置滑槽，所述上氣缸的氣桿一端連接高壓水切割頭，所述高壓水切割頭的側邊設置與所述滑槽配合的導塊，且所述導塊設置在所述導槽內。

進一步地，所述高壓水切割頭包括有切割短管，所述切割短管的出水端連接切割嘴，所述切割嘴為圓臺狀，且所述切割嘴的出水口的直接小于所述切割嘴進水口的直徑，所述切割嘴的出水端連接高壓連接頭。

進一步地，所述切割嘴的出水端外側與所述高壓連接頭的內側通過螺紋連接，所述高壓連接頭的內部管道剖面為梯形，所述高壓接頭的內部設置內部管道，且所述高壓接頭的內部管道進水口的直徑大于其所述內部管道的出水口的直徑。

本發明的技術特點和效果為：與現有的機器人切割厚點的原料時，需要對切割裝置添加增壓器，本申請直接增加高壓連接頭，即通過改變切割嘴的結構就能達到增壓效果，可以切割更厚點材料，因此節省了成本，且安裝更加方便，攜帶和存儲都更方便，節省空間，切割更加穩定。

附圖說明

圖1是本發明的結構圖。

圖2是本發明的剖視圖。

圖中：1為切割架；2為主機控制機構；3為進料上壓輥；4為進料下壓輥；5為出料上壓輥；6為出料下壓輥；7為導槽；8為L型支撐柱；9為連桿；10為下氣缸；11為彈性增壓水管；12為超高壓水源；13為增壓水管引入桿；14為旋轉接頭；15為高壓水切割頭；16為高壓水射流發生系統；17為高壓油泵；18為泵電機；19為上氣缸；20為滑槽；21為導塊；22為切割短管；23為切割嘴；24為高壓連接頭；25為內部管道。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

請參照圖1-2，本發明提供一種用于生產汽車地毯的增壓水切割裝置包括有切割架1和設置在切割一側的主機控制機構2，切割架1的進料端設置進料上、下壓輥3,4，切割架1的出料端設置出料上、下壓輥5,6，切割架1的兩側設置導槽7，導槽7內設置L型支撐柱8，兩L型支撐柱8的頂端之間設置連桿9，切割架1的側邊端部設置下氣缸10，下氣缸10的氣桿連接在其中一L型支撐柱8上；

主機控制機構2的一側設置彈性增壓水管11，彈性增壓水管11的進水端連接超高壓水源12，彈性增壓水管11外側套設增壓水管引入桿13，增壓水管引入桿13上位于彈性增壓水管11的出水端設置旋轉接頭14，旋轉接頭14的出水端連接高壓水切割頭15；

超高壓水源12連接高壓水射流發生系統16，高壓水射流發生系統16包括設置在主機控制機構2一側的高壓油泵17，高壓油泵17連接泵電機18；泵電機提供動力，使得高壓油泵將超高壓水源的水提供給彈性增壓水管；高壓油泵與超高壓水源通過管道連接，

連桿9的側邊一端設置上氣缸19，連桿9的同側設置滑槽20，上氣缸19的氣桿一端連接高壓水切割頭15，高壓水切割頭15的側邊設置與滑槽20配合的導塊21，且導塊21設置在導槽7內，采用上述結構可以將汽車頂棚在生產過程中切割面板等非毛性的材料，且采用上下氣缸提供動力可以使得切割比較整齊，能夠與輸送的原料保持一致，使得切割處比較整齊，因此這樣切割的更加穩定，提高了切割效率，與現有的機器人切割，本發明的地盤更穩。

高壓水切割頭15包括有切割短管22，切割短管22的出水端連接切割嘴23，切割嘴23為圓臺狀，且切割嘴23的出水口的直接小于切割嘴23進水口的直徑，切割嘴23的出水端連接高壓連接頭24，與現有的機器人切割厚點的原料時，需要對切割裝置添加增壓器，本申請直接增加高壓連接頭，即通過改變切割嘴的結構就能達到增壓效果，可以切割更厚點材料，因此節省了成本，且安裝更加方便，攜帶和存儲都更方便，節省空間。

切割嘴23的出水端外側與高壓連接頭24的內側通過螺紋連接，高壓連接頭24的內部管道25剖面為梯形，所述高壓接頭24的內部設置內部管道25，且高壓接頭的內部管道25進水口的直徑大于其內部管道25的出水口的直徑，更具體的可以通過改變切割嘴的切割直徑，即可改變切割的效果，切割不同厚度的原料，因此就能進一步節省能源，且安裝更加方便，攜帶和存儲都更方便，節省空間。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。