有圓管和密封槽的凸面雙真空層玻璃的安裝孔的制作方法
【專利摘要】一種有圓管和密封槽的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、下玻璃和中間玻璃，其特征是所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的安裝孔內有圓管、所述中間玻璃和下玻璃上表面安裝孔的周邊有密封槽，所述圓管的下端能夠插入所述密封槽中，所述密封槽內有焊料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內自動封閉真空玻璃的真空層。本發明的這種真空玻璃的安裝孔及其制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃不但有利于安裝使用，而且能夠保證真空玻璃的氣密性，并能增加其強度以及隔熱和隔音性能。
【專利說明】有圓管和密封槽的凸面雙真空層玻璃的安裝孔

【技術領域】
[0001]本發明涉及玻璃深加工【技術領域】，尤其涉及一種有圓管和密封槽的凸面雙真空層玻璃的安裝孔及其制作方法。
[0002]

【背景技術】
[0003]真空玻璃是一種新型的節能玻璃，真空玻璃不但可以解決現有大量使用的中空玻璃的“呼吸”問題，而且具有隔熱隔聲性能好、抗風壓強度高、厚度小和使用壽命長等優點。現有的真空玻璃一般是由兩塊或三塊平板玻璃組成，玻璃四周用低溫玻璃焊料封邊，中間有微小的支撐物，通過抽氣使兩塊玻璃之間形成0.1?0.2mm厚度的薄真空層。由于沒有氣體的傳熱、傳聲，玻璃的內表面又可以有透明的低熱輻射膜，所以真空玻璃具有很好的隔熱和隔音效果，是性能最好的節能玻璃之一。
[0004]真空玻璃可以替代現有的單層玻璃應用于要求隔熱和隔音的場所，有的安裝場所需要在玻璃上打孔安裝，而真空玻璃在安裝時顯然無法在其上打孔，否則會破壞其真空。
[0005]


【發明內容】

[0006]本發明所要解決的技術問題是在于針對現有真空玻璃無法打孔的缺陷，提供一種有圓管和密封槽的凸面雙真空層玻璃的安裝孔及其制作方法，這種真空玻璃安裝孔的制作方法工藝簡單，所制備的真空玻璃和鋼化真空玻璃不但有利于安裝使用，而且能夠保證真空玻璃的氣密性和透明度，并能增加其強度以及隔熱、隔音性能。
[0007]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種有圓管和密封槽的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的安裝孔內有圓管、所述中間玻璃和下玻璃上表面安裝孔的周邊有密封槽，所述圓管的下端能夠插入所述密封槽中，所述密封槽內有焊料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內自動封閉真空玻璃的真空層。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明提供了凸面雙真空層玻璃或凸面鋼化雙真空層玻璃安裝孔的制備方法，其包括:
第一步，根據所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，在下玻璃和中間玻璃的上表面安裝孔的周邊開設密封槽，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理；
第二步，在上玻璃和中間玻璃安裝孔內焊接一圓管，圓管的下端能夠插入密封槽中，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進行鋼化處理；中間玻璃直接進行高溫燒結或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃的密封槽內裝入焊料，三塊玻璃合片或封邊后送入真空爐中；
第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至焊料的熔化溫度以上，焊料熔化成液體，液體留存在中間玻璃和下玻璃的密封槽內，上玻璃和中間玻璃的圓管的下端也淹沒在液體中，液體將安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，焊料凝固后對安裝孔實現氣密性密封，打開真空爐，取出凸面雙真空層玻璃；
第五步，在凸面雙真空層玻璃的安裝孔內放入密封膠和保護套管，在保護套管的上口處粘貼產品商標。
[0009]其中，所述凸面玻璃的凸面朝向外側，凸面弓高不小于0.1mm,優選為l?200mm,進一步優選為3?10mm。
[0010]其中，所述金屬和合金焊料與所述玻璃或所述圓管之間有金屬漿料涂層，金屬漿料有助于金屬和合金焊料與玻璃的緊密結合。
[0011]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鋼化玻璃、或是半鋼化玻璃。
[0012]其中，所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃、或是鍍膜玻璃、或是Low-E玻璃。
[0013]其中，所述圓管是金屬管或是玻璃管。
[0014]其中，所述圓管與玻璃之間的焊接，可以在玻璃鋼化前、鋼化時或鋼化后進行。
[0015]其中，所述密封槽由機械加工或激光加工而成，優選機械加工方式，如機械研磨、機械切削等。
[0016]其中，所述密封槽的內表面可以涂刷金屬漿料，金屬漿料有助于焊料與玻璃的緊立彡口口。
[0017]其中，所述焊料包括低溫玻璃焊料、金屬和合金焊料以及金屬漿料，所述材料均為現有的市售物品。
[0018]進一步，所述焊料的形狀為粉狀、條狀、片狀或塊狀，環狀、管狀等。
[0019]其中，所述真空爐可以一次加熱一至數塊凸面雙真空層玻璃。
[0020]其中，所述抽真空和所述安裝孔的密封，可以與真空玻璃的封邊同時進行，也可以在真空玻璃封邊后單獨進行；可以在真空爐內批量進行，也可以單片實施；可以整體加熱玻璃，也可以局部加熱安裝孔。
[0021]其中，所述真空爐加熱，可以采用常規加熱、紅外加熱，也可以采用感應加熱、激光加熱，還可以采用微波加熱和其他適當的加熱裝置或加熱手段。
[0022]進一步，所述加熱，可以加熱玻璃整體，也可以局部加熱安裝孔。
[0023]其中，所述密封膠優選有機密封膠，進一步優選為熱熔膠、熱固膠或雙組份密封膠。
[0024]本發明的有益效果:
本發明的有圓管和密封槽的凸面雙真空層玻璃的安裝孔其上玻璃和中間玻璃的安裝孔內有圓管、中間玻璃和下玻璃的上表面安裝孔的周邊有密封槽，使得凸面雙真空層玻璃安裝孔的密封更簡便、更可靠，圓管與密封槽的嵌合保證了凸面雙真空層玻璃即使在玻璃變形的情況下的密封效果，圓管與密封槽的嵌合增大了上下玻璃之間的密封面積和氣密層厚度，圓管與密封槽的嵌合實現了安裝孔的自動密封和批量化密封；本發明的真空玻璃的安裝孔，結構簡單、安全可靠、生產方便、成本低廉；本發明的真空玻璃的安裝孔的數量不限，可以有一至數個，不但方便安裝、而且有利于抽真空；本發明的安裝孔其尺寸相對可以很大，內部可以增加保護套管，從而有利于提高真空玻璃的質量和性能，延長其使用壽命。
[0025]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為本發明的凸面雙真空層玻璃安裝孔的結構示意圖。
[0027]圖中:1.上玻璃，2.下玻璃，3.焊料，4.圓管，5.密封槽，6.保護套管，7.密封膠，
8.產品商標,9.中間玻璃。
[0028]

【具體實施方式】
[0029]以下采用實施例和附圖來詳細說明本發明的實施方式，借此對本發明如何應用技術手段來解決技術問題，并達成技術效果的實現過程能充分理解并據以實施。
[0030]實施例:參見附圖，凸面雙真空層玻璃由上凸面玻璃1、中間玻璃9和下凸面玻璃2組成。其安裝孔的制作方法如下:首先根據所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃上分別鉆一通孔形成安裝孔，在中間玻璃9和下玻璃2的上表面安裝孔的周邊開設密封槽5，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；其次在上玻璃I和中間玻璃9的安裝孔內各焊接一圓管4，將上下兩塊玻璃裝入模具中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨即進行鋼化處理；最后在玻璃封邊時或封邊后將安裝孔中裝入鎂合金焊料3，送入真空爐中，進行抽真空和加熱操作，抽真空至0.1Pa以下、升溫至鎂合金焊料3的熔融溫度360°C以上，鎂合金焊料3熔化成液體留存在密封槽5中，圓管4的下端也淹沒在液體中，液體將安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，鎂合金焊料3凝結成固體，對安裝孔實現氣密性密封，打開真空爐，取出凸面雙真空層玻璃。趁熱在安裝孔內涂抹密封膠7如丁基膠，將保護套管6裝入安裝孔中，用密封膠7填滿保護套管6與安裝孔之間的空隙，最后在保護套管6的上面覆蓋產品商標8。
[0031]所有上述的首要實施這一知識產權，并沒有設定限制其他形式的實施這種新產品和/或新方法。本領域技術人員基于上述內容的修改，可實現類似的執行情況。但是，所有修改或改造基于本發明新產品屬于保留的權利。
[0032]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
【權利要求】
1.一種有圓管和密封槽的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，包括上玻璃、中間玻璃和下玻璃，其特征在于:所述上玻璃和下玻璃是凸面玻璃、所述中間玻璃是平面玻璃，所述上玻璃、中間玻璃和下玻璃上有安裝孔，所述上玻璃和中間玻璃的安裝孔內有圓管、所述中間玻璃和下玻璃上表面安裝孔的周邊有密封槽，所述圓管的下端能夠插入所述密封槽中，所述密封槽內有焊料，所述焊料包括低溫玻璃焊料、金屬和合金焊料以及金屬漿料，所述安裝孔利用所述焊料在真空爐內自動封閉真空玻璃的真空層。
2.根據權利要求1所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述安裝孔有一至數個。
3.根據權利要求1或2所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述上玻璃、所述中間玻璃和所述下玻璃是普通玻璃或是鍍膜玻璃或是Low-E玻璃。
4.根據權利要求1至3任一項所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述圓管是金屬管或是玻璃管。
5.根據權利要求1至3任一項所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述密封槽采用機械加工或激光加工而成。
6.根據權利要求1至5任一項所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔，其特征在于所述凸面玻璃的凸面朝向外側，凸面弓高為3?10mm。
7.權利要求1至6任一項所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔的制備方法，其特征在于:所述凸面雙真空層玻璃為凸面雙真空層玻璃或凸面鋼化雙真空層玻璃，制備方法如下: 第一步，根據所需要制作的凸面雙真空層玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的三塊平面玻璃，在三塊玻璃的邊角處打孔制作安裝孔，在下玻璃和中間玻璃的上表面安裝孔的周邊開設密封槽，并對三塊玻璃進行磨邊、倒角、清洗和干燥處理； 第二步，在上玻璃和中間玻璃安裝孔內焊接一圓管，圓管的下端能夠插入密封槽中，將處理后的上下玻璃裝入熱彎模具、放在熱彎爐或鋼化爐中，升溫至玻璃軟化的溫度550?750°C，依靠玻璃自身的重力或施加的外力使玻璃向下形成凸面，并隨爐降至室溫，或進行鋼化處理；中間玻璃直接進行高溫燒結或鋼化處理； 第三步，將中間玻璃和下玻璃的密封槽內裝入焊料，三塊玻璃合片或封邊后送入真空爐中； 第四步，對所述真空爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至焊料的熔化溫度以上，焊料熔化成液體，液體留存在中間玻璃和下玻璃的密封槽內，上玻璃和中間玻璃的圓管的下端也淹沒在液體中，液體將安裝孔自行密封；停止加熱、隨爐降溫，焊料凝固后對安裝孔實現氣密性密封，打開真空爐，取出凸面雙真空層玻璃； 第五步，在凸面雙真空層玻璃的安裝孔內放入密封膠和保護套管，在保護套管的上口處粘貼產品商標。
8.根據權利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔的制備方法，其特征在于所述真空爐可以一次加熱一至數塊凸面雙真空層玻璃。
9.根據權利要求7所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔的制備方法，其特征在于所述抽真空和所述安裝孔的密封，可以與真空玻璃的封邊同時進行，也可以在真空玻璃封邊后單獨進行。
10.根據權利要求9所述的凸面雙真空層玻璃的安裝孔的制備方法，其特征在于所述真空爐加熱采用常規加熱、紅外加熱、感應加熱、激光加熱或微波加熱。
【文檔編號】C03C27/08GK104291664SQ201310298923
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月17日 優先權日:2013年7月17日
【發明者】戴長虹 申請人:戴長虹