本發明專利涉及一種在基布正面和基布底面都采用PVC材料發泡；正面和底面各具有不同發泡倍率；正面和底面都在同一個發泡烘箱中完成的生產工藝及配方。

背景技術：
通常PVC生產工藝中都在基布的一面涂覆一到二層PVC材料進行單層發泡，不能滿足生產一種具有較好尺寸穩定性的、保溫、隔音、能釋放負離子、有較好的粘貼性能等多功能的塑料軟墻作為室內裝飾材料的要求。

技術實現要素：
本發明提供的一種多功能軟墻基材生產工藝及配方，所采用的技術方案為：一種多功能軟墻基材生產工藝及配方，包括生產工藝與涂層配方，其特征在于：所述的涂層配方包括面層(T1)PU層、二層(低發泡層)(T2)、三層(粘合層、低發泡層)(T3)組成基布的正面基布和基布的底面層(高發泡層)(T4)；這種基材生產于通過傳統離型紙生產線基礎上改造的新工藝(見軟墻基材工藝流程圖)，載體Z為離型紙，整個基材被載在離型紙上進行加工，ZA為離型紙放卷，ZB為離型紙儲存架，離型紙經過涂臺(T1)涂(配方P1)作為面層，進入H1烘干，后過L1冷卻；進入涂臺T2涂(配方P2)作為二層，進入H2烘干，后過L2冷卻；冷卻后進入(T3)涂臺配方(P3)作為三層(粘合層)，涂層后由BF玻纖布放入P3層上，進入H3烘干，后過L3冷卻，再進入T4涂(配方P4)，進入烘箱H4發泡，同時對涂層(P2)、(P3)、(P4)進行發泡，(P2)、(P3)為低發泡、(P4)為高發泡，發泡完成后進入(Y)壓滾對平面進行壓平，過L4冷卻，在(n)處與離型紙(Z)分離后收卷，離型紙(ZB)收卷。所述的一種多功能軟墻基材生產工藝及配方。其特征在于：所述面層(P1)的涂層180克PU層，(P1)配方為：TPU前處理料：100份、負離子粉(S2)：2-10、DMF：30份；加工溫度為120℃；負離子粉根據不同需要添加1-10份，使產品能釋放負離子，在空氣相對濕度在68％以上的條件下，表面空氣負離子濃度最高可達到2000-10000個/cc以上。所述的一種多功能軟墻基材生產工藝及配方。其特征在于：所述二層(P2)的涂層厚度為20-30um，加工溫度為160℃，(P2)配方為：M31：100份，BET：60-100份，ACK：2份，三氧化二銻：10份，硅藻土：10份，環氧大豆油：5份，有機錫：2.7份，色料適量，二層(P2)發泡倍率為1.2-1.8倍，控制較低發泡，有利增加表面支撐度達到印刷和壓花加工的效果；所述的一種多功能軟墻基材生產工藝及配方。其特征在于：所述三層(P3)的涂層厚度為12um，加工溫度為150-160℃，(P3)配方為：M31：100份，BET：60-100份，ACK：2份，三氧化二銻：10份，硅藻土：20份，環氧大豆油：5份，有機錫：2.7份，色料適量，三層(P3)發泡倍率為1.2-1.8倍，控制較低發泡，用于粘合玻纖布。粘合層也添加發泡劑，與二層(P2)共同組成一層，可以降低產品重量，提高產品柔軟性，打通產品二層(P2)層與底層(P4)層穿孔；所述的一種多功能軟墻基材生產工藝及配方。其特征在于：底層(P4)的涂層厚度為25-30um，加工溫度180-200℃，發泡倍率2.4-3倍。底層(高發泡層)(P4)配方：P450：100份，BET：60-90份，ACK：3份，硅藻土：20份，三氧化二銻：10份，有機錫：2.7份，控制較高發泡倍率，降低基材密度，提高隔熱性和隔音性能。所述的一種多功能軟墻基材生產工藝及配方。其特征在于：配方中添加硅藻土，采用一次性發泡工藝，可以使整個產品泡孔聯通達到透氣呼吸的目的；使產品具有呼吸、透濕、平衡回潮率和保水率達到調濕的功能；超強的吸附力能力，對甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質具有吸附作用和除臭的作用。本發明的有益效果是：1)、該基材采用新工藝及新配方，能生產通過表面調色層工藝后形成多功能墻產品，裝飾在墻面上具有良好的柔軟性和觸感，具有良好的隔熱隔音性能、抗菌防霉和防水等功能；阻燃達到B1級；具有負離子釋放功能，表面空氣負離子可以達到1000-10000個/cm3以上，有效向空間釋放，產品本身達到國內環保要求；2)、該基材通過涂層配方和發泡層的適當調整，再通過表面調色層工藝后形成的產品可廣泛使用于汽車、輪船內飾；家具沙發等，通過負離子的不斷釋放，改善上述空間的空氣環境。本發明解決生產多功能軟墻基材的要求：1、便于在后生產印刷，壓花中花板對接準確；2、既然具有發泡較低的一面又具有較高發泡的另一面，使壓花加工紋路清晰、又能達到較高發泡層的保溫隔熱作用；3、便于在墻面上粘貼；4、通過配方調整可以達到其他多功能要求。附圖說明圖1為本發明一種多功能軟墻基材生產工藝的結構示意簡圖。具體實施方式下面結合附圖對本發明專利作進一步說明。如圖1所示，一種多功能軟墻基材生產工藝及配方，包括生產工藝與涂層配方，其特征在于：所述的涂層配方包括面層(T1)PU層、二層(低發泡層)(T2)、三層(粘合層、低發泡層)(T3)組成基布的正面基布和基布的底面層(高發泡層)(T4)；這種基材生產于通過傳統離型紙生產線基礎上改造的新工藝(見軟墻基材工藝流程圖)，載體Z為離型紙，整個基材被載在離型紙上進行加工，ZA為離型紙放卷，ZB為離型紙儲存架，離型紙經過涂臺(T1)涂配方(P1)作為面層，進入H1烘干，后過L1冷卻；進入涂臺T2涂配方(P2)作為二層，進入H2烘干，后過L2冷卻；冷卻后進入T3涂臺配方(P3)作為三層(粘合層)，涂層后由BF玻纖布放入P3層上，進入H3烘干，后過L3冷卻，再進入T4涂(配方P4)，進入烘箱H4發泡，同時對涂層P2、P3、P4進行發泡，P2、P3為低發泡、(P4)為高發泡，發泡完成后進入Y壓滾對平面進行壓平，過L4冷卻，在(n)處與離型紙(Z)分離后收卷，離型紙(ZB)收卷。所述面層(P1)的涂層180克PU層，(P1)配方為：TPU前處理料：100份、負離子粉S2：2-10份、DMF：30份；加工溫度為120℃；負離子粉根據不同需要添加1-10份，使產品能釋放負離子，在空氣相對濕度在68％以上的條件下，表面空氣負離子濃度最高可達到2000-10000個/cc以上。所述二層(P2)的涂層厚度為20-30um，加工溫度為160℃，(P2)配方為：M31：100份，BET60-100份，ACK：2份，三氧化二銻：10份，硅藻土：10份，環氧大豆油：5份，有機錫：2.7份，色料適量，二層(P2)發泡倍率為1.2-1.8倍，控制較低發泡，有利增加表面支撐度達到印刷和壓花加工的效果；所述三層(P3)的涂層厚度為12um，加工溫度為150-160℃，(P3)配方為：M31：100份，BET：60-100份，ACK：2份，三氧化二銻：10份，硅藻土：20份，環氧大豆油：5份，有機錫：2.7份，色料適量，三層(P3)發泡倍率為1.2-1.8倍，控制較低發泡，用于粘合玻纖布。粘合層也添加發泡劑，與二層(P2)共同組成一層，可以降低產品重量，提高產品柔軟性，打通產品二層(P2)與底層(P4)穿孔；所述底層(高發泡層)(T4)的涂層厚度為25-30um，加工溫度180-200℃，發泡倍率2.4-3倍。底層(高發泡層)(T4)配方：P450：100份，BET60-90份，ACK：3份，硅藻土20份，三氧化二銻：10份，有機錫：2.7份，控制較高發泡倍率，降低基材密度，提高隔熱性和隔音性能。所述配方中添加硅藻土，采用一次性發泡工藝，可以使整個產品泡孔聯通達到透氣呼吸的目的；使產品具有呼吸、透濕、平衡回潮率和保水率達到調濕的功能；超強的吸附力能力，對甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質具有吸附作用和除臭的作用。本發明所采用新工藝及新配方，能生產通過表面調色層工藝后形成多功能墻產品，裝飾在墻面上具有良好的柔軟性和觸感，具有良好的隔熱隔音性能、抗菌防霉和防水等功能；阻燃達到B1級；具有負離子釋放功能，表面空氣負離子可以達到1000-10000個/cm3以上，有效向空間釋放，產品本身達到國內環保要求；基材通過涂層配方和發泡層的適當調整，再通過表面調色層工藝后形成的產品可廣泛使用于汽車、輪船內飾；家具沙發等，通過負離子的不斷釋放，改善上述空間的空氣環境。以上所述僅是本發明的優選實施方式，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可做若干調整和改進，這些也應該視為屬于本發明的保護范圍。